CN105353478B - 一种新型光传输模块的定位件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型光传输模块的定位件，包括印刷电路板PCB及光传输器件，所述光传输器件通过具有相配合的两个半圆形卡槽的安装法兰盘及一定位件装配在底座内，所述底座上设置有一定位孔，所述PCB及光传输器件通过一钣金的壳体进行封装以构成光传输模块本体，所述定位件通过一倾斜面过渡以在定位件的底部构成一锥形的突出部，所述突出部的底部在两个半圆形卡槽之间还设置有一向外突出以与定位孔相配合的椎形柱，且所述定位件的顶部设置有至少两个圆顶凸台。本发明提供一种新型光传输模块的定位件，其通过外形结构的创新设计，具有装配容易，成品率更高，稳定性更好，进成降低了生产成本和生产周期，提高了产品的优良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种在光传输模块情况下使用的定位件。更具体地说，本发明涉及一种用在光发射模块TOSA&光接收模块ROSA情况下的新型光传输模块的定位件。
背景技术
传统的光传输模块光发射模块TOSA&光接收模块ROSA定位件一般采用两方式，一是如图1所示的方案一，采用圆形柱进行定位，二是如图2所示的方案二，采用圆形柱加两侧面过盈定位。
但采用圆形柱定位的方案一，由于此方案依靠圆形柱10对光传输器件13进行X、Y向定位，这就需要定位件1上的圆形柱与底座11上相应孔12为过度配合，然而当下的压铸零件根本无法满足过度配合精度，且零件经压铸后首先要进行喷砂去毛刺工艺，这样公差会进而加大，我们的光模块壳体件一般要求其零件表面有一层铜底镍面的镀层以满足使用要求，这时我们只能控制镀层厚度以达到零件的最终尺寸公差，但是零件镀层工艺采用的是正、负电极电离子吸附沉积法，而非传统机加工方式，零件镀层也会因为零件的转角、位置不同而出现厚薄不均，在此种情况下零件的最终尺寸根本无法满足过度配合的要求，光模块装配后，在其移动、搬运过程中受到震动力，就会导致定位件松动，手动摇晃光膜块时会出现定位件与底座和钣金件之间的撞击声，客户会误认为光模块内部器件掉落予以退货。
但如采用圆形柱20加两侧面过盈定位的方案二，虽然我们可以统一做到定位件2与底座21配合面都为过盈配合，底座上的孔22也与定位件的配合也采用过盈，但同样由于零件镀层的厚薄不均，零件最终尺寸公差无法控制而造成在装配时，定位件无法用手工按压到位而将钣金壳体卡住或在装配后将钣金壳体顶出凸包的现象，进而我们采用在装配时用尖口钳带橡胶皮的尾部敲击定位件使其强行下压，然而在此过程中，由于定位件的可受力面积较小，很容易导致其敲击到TOSA&ROSA(光组件)上，使TOSA&ROSA(光组件)23本身器件受损和在与PCB板焊接的管针脱落。装配困难，且影响光模块质量，光组件报废率增加，这样就极大的增加了产品的生产成本和产品的生产周期，且产品良率低下。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种新型光传输模块的定位件，其通过外形结构的创新设计，其通过其底部以定位锥形柱对其进行X、Y方向上的定位和Z方向上的预紧力；并通过其顶部上设置的圆顶形凸台对定位件与钣金壳体在Z向构成零间隙配合；且通过其上的避空导向楔形面对钣金壳体在装配时进行导向避位作用，使得其装配容易，成品率更高，稳定性更好，进成降低了生产成本和生产周期，提高了产品的优良率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种新型光传输模块的定位件，包括印刷电路板PCB及光传输器件，所述光传输器件通过具有相配合的两个半圆形卡槽的安装法兰盘及一定位件装配在底座内，所述底座上设置有一定位孔，所述PCB及光传输器件通过一钣金的壳体进行封装以构成光传输模块本体3，所述定位件通过一倾斜面过渡以在定位件的底部构成一锥形的突出部，所述突出部的底部在两个半圆形卡槽之间还设置有一向外突出以与定位孔相配合的椎形柱，且所述定位件的顶部设置有至少两个圆顶凸台。
优选的是，其中，所述定位件在靠近光传输器件的安装侧还设置有一以对壳体封装过程中进行避位导向的楔形面。
优选的是，其中，所述圆顶凸台的高度设置为0.05～0.1mm，以构成定位件的顶部与壳体的零间隙配合。
优选的是，其中，所述定位件与底座的两侧壁采用过盈配合。
优选的是，其中，所述锥形柱与定位孔采用间隙配合。
优选的是，其中，所述底座上还装配有解锁扣和拉环。
本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明定位件通过其侧面的楔形面来对钣金壳体在装配时的避位导向，避免了钣金壳体在装配时与定位件卡住，提高装配效率。
其二，本发明定位件通过其底部的锥形柱来实现对定位件本身的X、Y向定位和Z向的预紧作用,由于是锥形柱导向预紧定位，从而对零件的尺寸精度要求大大降低,这也就直接大大降低了零件的生产难度，缩短最终产品的生产周期。
其三，本发明定位件通过其顶部的圆顶凸台来实现定位件与钣金壳体装配后的零间隙配合，杜绝了光膜块因定位件松动而产生的异响，从而提高产品良率，避免因光模块异响、顶凸、光器件损伤、管针焊脚脱落原因而造成的返工。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为传统的一个实施例中光模块定位件的截面结构示意图；
图2为传统的另一个实施例中光模块定位件的截面结构示意图；
图3为本发明的一个实施例中新型光传输模块的定位件的侧面截面结构示意图；
图4为本发明的另一个实施例中新型光传输模块的定位件的正面截面结构示意图；
图5为本发明的另一个实施例中新型光传输模块的定位件的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图3-4示出了根据本发明的一种新型光传输模块的定位件的实现形式，其中包括印刷电路板PCB 310及光传输器件320，所述光传输器件通过具有相配合的两个半圆形卡槽的安装法兰盘340及一定位件330装配在底座350内，所述底座上设置有一定位孔351，所述PCB及光传输器件通过一钣金的壳体360进行封装以构成光传输模块本体3，所述定位件通过一倾斜面331过渡以在定位件的底部构成一锥形的突出部332，所述突出部的底部在两个半圆形卡槽333之间还设置有一向外突出以与定位孔相配合的椎形柱334，且所述定位件的顶部设置有至少两个圆顶凸台335。采用这种方案中的锥形柱来实现对定位件本身的X、Y向定位和Z向的预紧作用,由于是锥形柱导向预紧定位，从而对零件的尺寸精度要求大大降低,这也就直接大大降低了零件的生产难度，缩短最终产品的生产周期；而本发明定位件通过其顶部的圆顶凸台来实现定位件与钣金壳体装配后的零间隙配合，杜绝了光膜块因定位件松动而产生的异响，从而提高产品良率，避免因光模块异响、顶凸、光器件损伤、管针焊脚脱落原因而造成的返工，使得其光模块具有更好的稳定性，其加工难度大幅度降低，提高了产品的成品率，降低了产品的生产成本的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述定位件在靠近光传输器件的安装侧还设置有一以对壳体封装过程中进行避位导向的楔形面336。采用这种方案中的楔形面来对钣金壳体在装配时的避位导向，避免了钣金壳体在装配时与定位件卡住，具有提高装配效率，增强产品稳定性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述圆顶凸台的高度设置为0.05～0.1mm，以构成定位件的顶部与壳体的零间隙配合。采用这种方案的原因在于钣金壳体本身存在一定的弹性变量和由于钣金在折弯时存在一定的R角我们实际设计也会留有0.1～0.05MM的间隙，圆顶凸台刚好抵消了此间隙而实现定位件与钣金壳体装配后的零间隙配合，且由于此凸台为圆形避免了钣金壳体在装配时在此处卡住，加之圆顶凸台和钣金壳体为点接触，则完全避免了定位件此处将钣金壳体顶凸的不良现象，具有更高的成品率和更好的稳定性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述定位件与底座的两侧壁采用过盈配合。采用这种方案使得定位件与底座的之间的稳定性能够得到保证，并能给其一个Z方向上的预紧力，具有具有稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述锥形柱与定位孔采用间隙配合。采用这种方案使得锥形孔能在定位孔内进行X、Y方向上进行移动定位，具有适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述底座上还装配有解锁扣370和拉环380。采用这种方案具有装拆方便的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
本发明的装配效果如图5所示，先将光传输器件320和PCB板310装配入底座350，光传输器件的法兰盘卡入底座相应的半圆形卡槽；再将拉环380、解锁扣370装配在底座上；然后将定位件330的锥形柱334对准底座的相应孔、半圆形卡槽对准光传输器件的法兰盘用以X、Y向定位和Z向预紧进行按压装配；最后将钣金壳体360从底座尾部向头部(箭头方向)经过定位件的楔形面进行避位导向，最终通过定位件的顶部圆顶凸台和钣金壳体进行零间隙配合完成光模块的整体装配。
本发明的工作原理：在装配好拉环380、解锁扣370、光传输器件320和PCB板310后，再压配定位件330时，定位件底部的锥形柱334对定位件本身进行X、Y向定位，由于其是锥形定位柱，在压配过程中会使其同时施以Z向预紧力；最后从底座尾部向头部(箭头方向)推装钣金壳体360时,在经过定位件侧面楔形面时会对运动中的钣金壳体进行避位导向；最终在钣金壳体通过定位件顶部圆顶凸台335后，圆顶凸台的尺寸偏差用以抵消钣金壳体由于折弯R角而设计的装配间隙(0.1～0.05MM)和钣金壳体本身的弹性变量，再加上圆顶凸台与钣金壳体为点接触从而使定位件圆顶凸台和钣金壳体形成零间隙配合，且不会将钣金壳体顶凸。以此定位件的三个创新设计部位来解决以往因定位件引起的不良光模块问题，提高生产效率降低产品成本。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的新型光传输模块的定位件的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (2)
1.一种新型光传输模块的定位件，包括印刷电路板PCB及光传输器件，所述光传输器件通过具有相配合的两个半圆形卡槽的安装法兰盘及一定位件装配在底座内，所述底座上设置有一定位孔，所述PCB及光传输器件通过一钣金的壳体进行封装以构成光传输模块本体，其特征在于，所述定位件通过一倾斜面过渡以在定位件的底部构成一锥形的突出部，所述突出部的底部在两个半圆形卡槽之间还设置有一向外突出以与定位孔相配合的椎形柱，且所述定位件的顶部设置有至少两个圆顶凸台；
所述定位件在靠近光传输器件的安装侧还设置有一以对壳体封装过程中进行避位导向的楔形面；
所述圆顶凸台的高度设置为0.05～0.1mm，以构成定位件的顶部与壳体的零间隙配合；
所述定位件与底座的两侧壁采用过盈配合；
所述锥形柱与定位孔采用过度配合。
2.如权利要求1所述的新型光传输模块的定位件，其特征在于，所述底座上还装配有解锁扣和拉环。
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