CN203407068U - 用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，包括方形的电路板主体，所述电路板主体设有六个矩形的对位模组，每个所述对位模组内部并列设有五个线路焊盘，所述五个线路焊盘的形状依次为圆形、正方形、三角形、菱形、圆形；所述五个线路焊盘内部分别设有对应形状的阻焊菲林开窗，所述阻焊菲林开窗的中心与对应的线路焊盘的中心重合。通过观察印刷电路板对位模组不同形状的线路焊盘与阻焊菲林开窗图形不同方向的距离，可准确的反映阻焊菲林变形方向及变形程度，对产品的改善及阻焊菲林的及时调节起到重要的作用。

Description

用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板。

背景技术

目前的阻焊对位方式有人工菲林对位、机器CCD 自动菲林对位和LDI/DI 自动对位三种方式。其中人工菲林对位为目前行业内采用的主流对位方法。

人工菲林对位的精度受到电路板的尺寸变化、重氮片的尺寸稳定性、员工的熟练程度等因素影响。电路板在经过不同的流程加工时，受到物理或化学的加工处理，使电路板产生不同程度的变形或是应力的释放，每块电路板的尺寸均有差异。重氮片受到环境的温湿度、静置时间等因素的影响，其尺寸稳定性也会有一定程度的波动。而人工菲林对位时，对菲林对位情况的判断也会直接影响阻焊对位精度。

目前行业内解决此问题的方法是：抽取一定数量的电路板测量阻焊制作前的尺寸数据，然后根据此数据提供菲林的预放系数，对位操作时，作业员查看菲林图形与板面图形的对应情况，人工判断是否对准。这种对位判断方法，缺乏量化标准，不能建立过程控制要求，如对位不良，产品生产出来后只能返工或直接报废，影响阻焊工序生产品质。另外，当对位员工发现阻焊菲林对位出现偏差时，很难从分析判定菲林出现偏差的方向角度及偏位程度，不能为后续修正菲林提供修正参考数据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板。该印刷电路板可以有效解决阻焊工序人工菲林对位精度情况不能量化判断和控制的问题，而且可以在发现阻焊菲林对位偏差时，为后续修正菲林提供有效的参考数据。

用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，包括方形的电路板主体，所述电路板主体设有六个矩形的对位模组，每个所述对位模组内部并列设有五个线路焊盘，所述五个线路焊盘的形状依次为圆形、正方形、三角形、菱形、圆形；所述五个线路焊盘内部分别设有对应形状的阻焊菲林开窗，所述阻焊菲林开窗的中心与对应的线路焊盘的中心重合。

其中，所述对位模组的长为8mm—10mm，所述对位模组的宽为2mm—3mm。

进一步地，所述对位模组的长为9mm，所述对位模组的宽为2.5mm。

其中，所述对位模组与印刷电路板边缘的距离为1mm—5mm。

进一步地，所述对位模组与印刷电路板边缘的距离为3mm。

其中，所述对位模组内的圆形线路焊盘的直径、正方形线路焊盘的边长、菱形线路焊盘的边长、三角形线路焊盘的边长均为0.5mm—1mm。

进一步地，所述对位模组内的圆形线路焊盘的直径、正方形线路焊盘的边长、菱形线路焊盘的边长、三角形线路焊盘的边长均为0.8mm。

本实用新型的有益效果：（1）该印刷电路板的对位模组设计简单，加工方便快捷；（2）通过观察印刷电路板对位模组与阻焊菲林开窗图形的距离，能很好的帮助员工判断阻焊菲林的对位效果；（3）可以对阻焊人工对位情况进行直观的判断和控制，避免因员工操作导致的阻焊偏位，提高了阻焊对位合格率。（4）通过观察印刷电路板对位模组不同形状的线路焊盘与阻焊菲林开窗图形不同方向的距离，可准确的反映阻焊菲林变形方向及变形程度，对产品的改善及阻焊菲林的及时调节起到重要的作用。

附图说明

图1是本实用新型的印刷电路板的结构示意图。

图2是本实用新型的印刷电路板阻焊菲林对位的示意图。

1—电路板主体；        2—对位模组；

3—线路焊盘；          4—阻焊菲林开窗；

5—对位区域。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1至图2，用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，包括方形的电路板主体1，所述电路板主体1设有六个矩形的对位模组2，每个所述对位模组2内部并列设有五个线路焊盘3，所述五个线路焊盘3的形状依次为圆形、正方形、三角形、菱形、圆形；所述五个线路焊盘3内部分别设有对应形状的阻焊菲林开窗4，所述阻焊菲林开窗4的中心与对应的线路焊盘3的中心重合。

其中，所述对位模组2的长为8mm—10mm，所述对位模组2的宽为2mm—3mm。较佳地，所述对位模组2的长为9mm，所述对位模组2的宽为2.5mm。

其中，所述对位模组2与印刷电路板边缘的距离为1mm—5mm。较佳地，所述对位模组2与印刷电路板边缘的距离为3mm。

其中，所述对位模组2内的圆形线路焊盘的直径、正方形线路焊盘的边长、菱形线路焊盘的边长、三角形线路焊盘的边长均为0.5mm—1mm。较佳地，所述对位模组2内的圆形线路焊盘的直径、正方形线路焊盘的边长、菱形线路焊盘的边长、三角形线路焊盘的边长均为0.8mm。

本实施例中，六个对位模组2分成两排设置在电路板主体1上。在设计印刷电路板的图形时，将对位区域5设计为线路焊板的对应形状；阻焊菲林开窗4的图形中心与线路焊盘3的中心重合。在阻焊前的蚀刻工序，蚀刻形成对位区域5的图形，阻焊菲林对位时，将阻焊菲林盖在印刷电路板的板面，观察对位区域5与阻焊菲林开窗4间的距离，通过不同图形的各个角度的对比判断对位效果，提高产品的合格率。

该印刷电路板的对位模组2设计简单，加工方便快捷；通过观察印刷电路板对位模组2与阻焊菲林开窗4图形的距离，能很好的帮助员工判断阻焊菲林的对位效果；可以对阻焊人工对位情况进行直观的判断和控制，避免因员工操作导致的阻焊偏位，提高了阻焊对位合格率；通过观察印刷电路板对位模组2不同形状的线路焊盘3与阻焊菲林开窗4图形不同方向的距离，可准确的反映阻焊菲林变形方向及变形程度，对产品的改善及阻焊菲林的及时调节起到重要的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，其特征在于：包括方形的电路板主体，所述电路板主体设有六个矩形的对位模组，每个所述对位模组内部并列设有五个线路焊盘，所述五个线路焊盘的形状依次为圆形、正方形、三角形、菱形、圆形；所述五个线路焊盘内部分别设有对应形状的阻焊菲林开窗，所述阻焊菲林开窗的中心与对应的线路焊盘的中心重合。

2.根据权利要求1所述的用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，其特征在于：所述对位模组的长为8mm—10mm，所述对位模组的宽为2mm—3mm。

3.根据权利要求2所述的用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，其特征在于：所述对位模组的长为9mm，所述对位模组的宽为2.5mm。

4.根据权利要求2所述的用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，其特征在于：所述对位模组与印刷电路板边缘的距离为1mm—5mm。

5.根据权利要求4所述的用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，其特征在于：所述对位模组与印刷电路板边缘的距离为3mm。

6.根据权利要求1所述的用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，其特征在于：所述对位模组内的圆形线路焊盘的直径、正方形线路焊盘的边长、菱形线路焊盘的边长、三角形线路焊盘的边长均为0.5mm—1mm。

7.根据权利要求6所述的用于快速有效地判断阻焊菲林对位效果的印刷电路板，其特征在于：所述对位模组内的圆形线路焊盘的直径、正方形线路焊盘的边长、菱形线路焊盘的边长、三角形线路焊盘的边长均为0.8mm。

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