CN219064792U - 一种机械密封用内密封检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封性测试技术领域，具体的说是一种机械密封用内密封检测工装，包括搬运座、万向轮、储水箱、升降柱、安全柱、检测结构、收纳组件和升降组件，本实用新型能够把装置移动到机械密封所在位置，方便进行密封测试工作，不需要搬运机械密封，降低搬运成本，同时避免搬运过程中因意外造成机械密封丢失和损坏，降低成本，通过气缸带动收纳板移动，收纳板带动滑块在滑槽内滑动，收纳板带动万向轮移动，使万向轮进入收纳槽，通过搬运座对装置进行支撑，避免工作时装置发生偏移，提高工作安全。

Description

一种机械密封用内密封检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封用内密封检测工装，属于密封性测试技术领域。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置,机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

授权公开号为CN212585929U的专利文件，公开了一种用于机械密封的内密封检测工装，其技术方案要点是包括储水桶，所述储水桶内设置有用于安装机械密封的定位组件，所述定位组件包括呈管状的内轴套，所述内轴套的底部沿其圆周外侧壁固定连接有连接环，所述连接环的表面开设有若干螺纹孔，所述内轴套开设有贯穿其圆周侧壁的进气口，所述内轴套的内壁连接有连通于进气口的进气管，所述储水桶的内沿竖直方向滑动连接有水平设置的升降板，还包括用于驱动升降板升降的驱动组件，所述定位组件位于升降板的上表面，本实用新型大大提升了对机械密封密封性的检测效率，但是在使用过程中，装置固定安装，需要把进行测试的机械密封搬运到检测装置附近，在搬运过程中容易因意外造成机械密封丢失和损坏，增加不必要的成本。

有鉴于此特提出一种机械密封用内密封检测工装来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械密封用内密封检测工装，能够把装置移动到机械密封附近，不需要搬运机械密封，降低搬运成本，同时避免搬运过程中因意外造成机械密封丢失和损坏，降低成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械密封用内密封检测工装，包括搬运座、万向轮、储水箱、升降柱、安全柱、检测结构、收纳组件和升降组件，所述收纳组件设置在所述搬运座底部且与所述万向轮对应，所述收纳组件包括气缸和收纳结构，所述气缸和所述收纳结构均设置在所述搬运座底部，所述万向轮设置在所述搬运座底部，所述储水箱设置在所述搬运座顶部，所述升降柱固定焊接在所述储水箱一侧，所述安全柱固定焊接在所述储水箱另一侧，所述检测结构设置在所述升降柱内部。

进一步的，所述搬运座底部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有滑槽，所述气缸通过螺栓安装在所述收纳槽内顶壁上，所述收纳结构设置在所述收纳槽内部，方便对收纳组件进行安装。

进一步的，所述收纳结构包括收纳板和滑块，所述收纳板固定焊接在所述气缸的输出轴上，所述滑块固定焊接在所述收纳板一侧且滑动连接在所述滑槽内部，所述万向轮设置在所述收纳板底部且与所述收纳槽对应，方便对万向轮和收纳槽的相对位置进行控制。

进一步的，所述检测结构包括升降板、定位密封组件、泵箱、气管和安全阀，所述升降板设置在所述储水箱内部，所述定位密封组件设置在所述升降板顶部，所述泵箱固定焊接在所述储水箱背侧，所述气管两端分别与所述泵箱连接和与所述定位密封组件对应，所述安全阀设置在所述气管上，方便进行内密封测试工作。

进一步的，所述升降柱内部开设有升降腔和升降槽，所述安全柱内部开设有安全槽，所述升降组件包括升降电机、升降结构、U形杆和安全块，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述升降结构设置在所述升降槽内部，所述U形杆设置在所述升降柱一侧且与所述升降板对应，方便对机械密封进行升降工作。

进一步的，所述升降结构包括螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内顶壁上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧，方便对螺纹块的高度进行控制。

进一步的，两个所述U形杆分别固定焊接在所述螺纹块一侧和所述安全块一侧，所述安全块滑动连接在所述安全槽内部，方便通过螺纹块带动U形杆移动。

进一步的，两个所述U形杆一端均固定焊接在所述升降板顶部且设置在所述储水箱内部，方便对升降板进行升降，进而对机械密封的位置进行控制。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型能够把装置移动到机械密封所在位置，方便进行密封测试工作，不需要搬运机械密封，降低搬运成本，同时避免搬运过程中因意外造成机械密封丢失和损坏，降低成本，通过气缸带动收纳板移动，收纳板带动滑块在滑槽内滑动，收纳板带动万向轮移动，使万向轮进入收纳槽，通过搬运座对装置进行支撑，避免工作时装置发生偏移，提高工作安全。

2、本实用新型通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动U形杆移动，U形杆带动升降板移动，升降板通过U形杆带动安全块在安全槽内滑动，使升降板顶部的机械密封进入储水箱，进入水中，通过泵箱和气管对机械密封内进行充气，进行内密封检测，通过安全阀保证检测工作的安全进行，升降电机和升降结构设置在储水箱一侧，方便整体搬移，升降简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中收纳组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中升降组件的立体结构示意图；

图中：1、搬运座；2、万向轮；3、储水箱；4、升降柱；5、安全柱；6、检测结构；7、收纳组件；701、气缸；702、收纳结构；7021、收纳板；7022、滑块；8、升降组件；801、升降电机；802、升降结构；8021、螺纹杆；8022、螺纹环；8023、螺纹块；803、U形杆；804、安全块；9、泵箱；10、气管；11、安全阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种机械密封用内密封检测工装，包括搬运座1、万向轮2、储水箱3、升降柱4、安全柱5、检测结构6、收纳组件7和升降组件8，收纳组件7设置在搬运座1底部且与万向轮2对应，收纳组件7包括气缸701和收纳结构702，气缸701和收纳结构702均设置在搬运座1底部，万向轮2设置在搬运座1底部，储水箱3设置在搬运座1顶部，升降柱4固定焊接在储水箱3一侧，安全柱5固定焊接在储水箱3另一侧，检测结构6设置在升降柱4内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搬运座1底部开设有收纳槽，收纳槽一侧开设有滑槽，气缸701通过螺栓安装在收纳槽内顶壁上，收纳结构702设置在收纳槽内部，收纳结构702包括收纳板7021和滑块7022，收纳板7021固定焊接在气缸701的输出轴上，滑块7022固定焊接在收纳板7021一侧且滑动连接在滑槽内部，万向轮2设置在收纳板7021底部且与收纳槽对应，能够把装置移动到机械密封所在位置，不需要搬运机械密封，降低搬运成本，同时避免搬运过程中因意外造成机械密封丢失和损坏，降低成本，通过气缸701带动收纳板7021移动，收纳板7021带动滑块7022在滑槽内滑动，收纳板7021带动万向轮2移动，使万向轮2进入收纳槽，通过搬运座1对装置进行支撑，避免工作时装置发生偏移，提高工作安全。

作为本实用新型的一种技术优化方案，检测结构6包括升降板、定位密封组件、泵箱9、气管10和安全阀11，升降板设置在储水箱3内部，定位密封组件设置在升降板顶部，泵箱9固定焊接在储水箱3背侧，气管10两端分别与泵箱9连接和与定位密封组件对应，定位密封组件为对比文件内的现有技术，在此不做过多叙述，安全阀11设置在气管10上，升降柱4内部开设有升降腔和升降槽，安全柱5内部开设有安全槽，升降组件8包括升降电机801、升降结构802、U形杆803和安全块804，升降电机801通过螺栓安装在升降腔内部，升降结构802设置在升降槽内部，U形杆803设置在升降柱4一侧且与升降板对应，升降结构802包括螺纹杆8021、螺纹环8022和螺纹块8023，螺纹杆8021两端分别转动安装在升降槽内顶壁上和固定焊接在升降电机801的输出轴上，螺纹环8022螺纹啮合套设在螺纹杆8021上，螺纹块8023固定焊接在螺纹环8022一侧，两个U形杆803分别固定焊接在螺纹块8023一侧和安全块804一侧，安全块804滑动连接在安全槽内部，两个U形杆803一端均固定焊接在升降板顶部且设置在储水箱3内部，升降电机801带动螺纹杆8021转动，螺纹杆8021带动螺纹环8022移动，螺纹环8022带动螺纹块8023移动，螺纹块8023带动U形杆803移动，U形杆803带动升降板移动，升降板通过U形杆803带动安全块804在安全槽内滑动，使升降板顶部的机械密封进入储水箱3，进入水中，通过泵箱9和气管10对机械密封内进行充气，进行内密封检测，通过安全阀11保证检测工作的安全进行，升降电机801和升降结构802设置在储水箱3一侧，方便整体搬移，升降简单方便。

本实用新型在使用时，通过万向轮2移动装置，把装置移动到机械密封所在位置，方便进行密封测试工作，不需要搬运机械密封，降低搬运成本，同时避免搬运过程中因意外造成机械密封丢失和损坏，降低成本，到达所需位置后，通过气缸701带动收纳板7021移动，收纳板7021带动滑块7022在滑槽内滑动，收纳板7021带动万向轮2移动，使万向轮2进入收纳槽，通过搬运座1对装置进行支撑，避免工作时装置发生偏移，提高工作安全，通过定位密封组件对机械密封进行定位和密封工作，定位密封组件为对比文件内的现有技术，在此不做过多叙述，通过气管10使机械密封与泵箱9相连接，打开升降电机801，升降电机801带动螺纹杆8021转动，螺纹杆8021带动螺纹环8022移动，螺纹环8022带动螺纹块8023移动，螺纹块8023带动U形杆803移动，U形杆803带动升降板移动，升降板通过U形杆803带动安全块804在安全槽内滑动，使升降板顶部的机械密封进入储水箱3，进入水中，通过泵箱9和气管10对机械密封内进行充气，进行内密封检测，通过安全阀11保证检测工作的安全进行，升降电机801和升降结构802设置在储水箱3一侧，方便整体搬移，升降简单方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械密封用内密封检测工装，包括搬运座(1)、万向轮(2)、储水箱(3)、升降柱(4)、安全柱(5)、检测结构(6)、收纳组件(7)和升降组件(8)，其特征在于：所述收纳组件(7)设置在所述搬运座(1)底部且与所述万向轮(2)对应，所述收纳组件(7)包括气缸(701)和收纳结构(702)，所述气缸(701)和所述收纳结构(702)均设置在所述搬运座(1)底部，所述万向轮(2)设置在所述搬运座(1)底部，所述储水箱(3)设置在所述搬运座(1)顶部，所述升降柱(4)固定焊接在所述储水箱(3)一侧，所述安全柱(5)固定焊接在所述储水箱(3)另一侧，所述检测结构(6)设置在所述升降柱(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封用内密封检测工装，其特征在于：所述搬运座(1)底部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有滑槽，所述气缸(701)通过螺栓安装在所述收纳槽内顶壁上，所述收纳结构(702)设置在所述收纳槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种机械密封用内密封检测工装，其特征在于：所述收纳结构(702)包括收纳板(7021)和滑块(7022)，所述收纳板(7021)固定焊接在所述气缸(701)的输出轴上，所述滑块(7022)固定焊接在所述收纳板(7021)一侧且滑动连接在所述滑槽内部，所述万向轮(2)设置在所述收纳板(7021)底部且与所述收纳槽对应。

4.根据权利要求1所述的一种机械密封用内密封检测工装，其特征在于：所述检测结构(6)包括升降板、定位密封组件、泵箱(9)、气管(10)和安全阀(11)，所述升降板设置在所述储水箱(3)内部，所述定位密封组件设置在所述升降板顶部，所述泵箱(9)固定焊接在所述储水箱(3)背侧，所述气管(10)两端分别与所述泵箱(9)连接和与所述定位密封组件对应，所述安全阀(11)设置在所述气管(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种机械密封用内密封检测工装，其特征在于：所述升降柱(4)内部开设有升降腔和升降槽，所述安全柱(5)内部开设有安全槽，所述升降组件(8)包括升降电机(801)、升降结构(802)、U形杆(803)和安全块(804)，所述升降电机(801)通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述升降结构(802)设置在所述升降槽内部，所述U形杆(803)设置在所述升降柱(4)一侧且与所述升降板对应。

6.根据权利要求5所述的一种机械密封用内密封检测工装，其特征在于：所述升降结构(802)包括螺纹杆(8021)、螺纹环(8022)和螺纹块(8023)，所述螺纹杆(8021)两端分别转动安装在所述升降槽内顶壁上和固定焊接在所述升降电机(801)的输出轴上，所述螺纹环(8022)螺纹啮合套设在所述螺纹杆(8021)上，所述螺纹块(8023)固定焊接在所述螺纹环(8022)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种机械密封用内密封检测工装，其特征在于：两个所述U形杆(803)分别固定焊接在所述螺纹块(8023)一侧和所述安全块(804)一侧，所述安全块(804)滑动连接在所述安全槽内部。

8.根据权利要求7所述的一种机械密封用内密封检测工装，其特征在于：两个所述U形杆(803)一端均固定焊接在所述升降板顶部且设置在所述储水箱(3)内部。

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