CN219064226U - 一种简便装配式小型换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种简便装配式小型换热器，包括外筒体和同轴装配于所述外筒体内的内筒体，所述外筒体内部设置换热盘管，所述外筒体一端连接密封板，所述换热盘管连接进液管和出液管并由所述密封板穿出，所述换热盘管绕接于所述内筒体的筒壁；所述内筒体靠近密封板一端同轴装配安装座，所述安装座远离内筒体一端与所述密封板贴合，所述安装座与密封板之间通过一个轴向装配的锁紧件固定。本实用新型对现有技术中的法兰连接方式进行改进，从而有效降低换热器在整个工艺设备中的重量占比并有效简化换热器的装配过程。

Description

一种简便装配式小型换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，更具体涉及一种简便装配式小型换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，是化工生产的重要的单元设备，吨位约占整个工艺设备的20％～30％。

现有技术中换热器进出口盘管安装于外筒体，外筒体端部通过法兰盘连接端盖，即分别在外筒体周缘以及端盖周缘延伸加工出法兰盘，令法兰盘相互对接并通过均匀分布的若干锁紧件拧紧，为保证法兰连接的密封性还需要在两个法兰盘接触面加设密封件，此处法兰连接的端盖可作为后期对内部进行检修的窗口进行拆卸。受限于法兰连接本身特点，且法兰盘具有较大的厚度，再通过若干锁紧件拧紧会明显增加换热器的重量，进一步增加换热器在整个工艺设备中的重量占比，且安装过程较为繁琐。

有鉴于此，有必要对现有技术中的换热器的装配方式予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种简便装配式小型换热器，对现有技术中的法兰连接方式进行改进，从而有效降低换热器在整个工艺设备中的重量占比并有效简化换热器的装配过程。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种简便装配式小型换热器，包括：外筒体和同轴装配于所述外筒体内的内筒体，所述外筒体内部设置换热盘管，所述外筒体一端连接密封板，所述换热盘管连接进液管和出液管并由所述密封板穿出，所述盘管绕接于所述内筒体的筒壁；

所述内筒体靠近密封板一端同轴装配安装座，所述安装座远离内筒体一端与所述密封板贴合，所述安装座与密封板之间通过一个轴向装配的锁紧件固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座远离密封板的端面与环面连接处形成安装环槽，所述安装环槽的环形槽壁与内筒体的内壁贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板周缘向上延伸形成环形台阶，所述外筒体与密封板相连一端嵌于环形台阶内。

作为本实用新型的进一步改进，所述外筒体与密封板接触处、所述安装座与密封板接触处均设置密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板的轴线处开设第一螺孔，所述安装座的轴线处开设第二螺孔，所述锁紧件设置为螺栓，所述锁紧件依次穿过第一螺孔和第二螺孔后螺纹拧紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装环槽的槽宽与内筒体的壁厚相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述外筒体远离密封板一端连接端板，所述端板圆心处开设安装孔，所述内筒体远离安装座一端插接于安装孔内并固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述端板开设进水口，所述密封板开设排水口，所述进水口和排水口均通过螺纹连接堵头。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板垂直固定支座，所述支座开设安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过同轴装配于外筒体内的内筒体从而达到对换热盘管进行稳定支撑的效果，并且内筒体端部连接安装座，安装座的端面与密封板贴合并且安装座与密封板之间通过一个沿轴向分布的锁紧件即可拧紧固定，有效简化了现有技术中法兰连接需要若干锁紧件拧紧才能起到固定的安装方式，并且无需额外加工出法兰盘，从而使得换热器整体的重量得以减小，有效减小换热器在整个工艺设备中所占重量大小。而拆卸时，仅需松动一个锁紧件即可将密封板整个取下，以便对换热器内部进行检修，相较于现有的法兰连接方式具有简便拆卸的效果。

其次，形成于外筒体远离密封板一端的端板以及开设于端板的安装孔，内筒体一端插入安装孔内并通过焊接等方式固定住后，能够对内筒体进行轴向和径向两个方向的限位，使安装更为稳定以便内筒体保持与外筒体同轴装配的状态，进而便于后续内筒体与安装座的对接、以及安装座与端板通过锁紧件的固定过程。

最后，通过形成于密封板的环形台阶，在将外筒体、端板以及内筒体装配完成后，沿轴向移动密封板以使得外筒体底端嵌入环形台阶内，然后再使用锁紧件将密封板与安装座拧紧在一起，由于外筒体与密封板接触处、密封板与安装座接触处以及安装座与内筒体接触处均设置密封垫，因此拧紧锁紧件后即可起到良好的密封效果，以进行正常的换热工作。

附图说明

图1为本实用新型用于体现整体结构的立体图；

图2为图1中F-F向剖面图；

图3为图2中A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

请参照图1至图3，为本实用新型提供的一种简便装配式小型换热器，其相对于传统的换热器结构而言，通过外筒体1内沿轴向设置的内筒体2，以及连接在外筒体1一端的密封板11和连接在内筒体2一端的安装座21，内筒体2与安装座21对接后，将密封板11扣合在外筒体1上并通过一个锁紧件211将密封板11和安装座21拧紧在一起，即完成了整个换热器的装配，当换热器内部需要检修时仅需松动这颗锁紧件211即可将密封板11取下，相较于现有技术中需要通过额外加工出法兰盘，并通过多个锁紧件进行法兰连接的装配方式，首先省略了法兰盘的加工和多个锁紧件的连接步骤，从而有效降低了换热器整体的重量以及换热器在整个工艺设备中的重量所占比重，同时仅需一颗锁紧件211即可代替现有若干锁紧件的安装方式，从而有效简化了换热器的安装和检修过程。

参照图1至图3所示，在本实施方式中，简便装配式小型换热器(以下简称换热器)包括：外筒体1和同轴装配于外筒体1内的内筒体2，外筒体1内部设置换热盘管3，外筒体1一端连接密封板11，换热盘管3连接进液管31和出液管32并由密封板11穿出，换热盘管3绕接于内筒体2的筒壁；内筒体2靠近密封板11一端同轴装配安装座21，安装座21远离内筒体2一端与密封板11贴合，安装座21与密封板11之间通过一个轴向装配的锁紧件211固定。

参照图1至图3所示，安装座21远离密封板11的端面与环面连接处形成安装环槽212，安装环槽212的环形槽壁与内筒体2的内壁贴合，安装环槽212的槽宽与内筒体2的壁厚相等。密封板11周缘向上延伸形成环形台阶111，外筒体1与密封板11相连一端嵌于环形台阶111内。外筒体1与密封板11接触处、安装座21与密封板11接触处以及安装座21与内筒体2接触处均设置密封圈112。密封板11的轴线处开设第一螺孔113，安装座21的轴线处开设第二螺孔213，锁紧件211设置为螺栓，锁紧件211依次穿过第一螺孔113和第二螺孔213后螺纹拧紧固定。

在需要将换热器装配完成时，首先令安装座21与内筒体2进行对接，即，令内筒体2端部嵌入安装环槽212内，然后将密封板11扣合在外筒体1端部，此时外筒体1端部嵌于环形台阶111内，然后转动锁紧件211使其依次穿过第一螺孔113和第二螺孔213直至拧紧，此时完成了对外筒体1的组装和密封。密封板11或外筒体1、或安装座21分别开设两个直径不同的安装槽116，本实施方式中安装槽116分别同心开设于安装座21和外筒体1上，每个安装槽内116内嵌设密封圈112，密封圈112设置为橡胶材质的O型圈。并且，在需要对换热器内部进行检修时，仅需松动锁紧件211即可将整个密封板11取下，外筒体1与密封板11相连一端的整个开口皆可暴露出来，具有良好的检修视野。

需要说明的是，密封板11预留供换热盘管3的进液管31以及出液管32穿出的孔位(未标注)，在将外筒体1与密封板11装配到一起时，令开设在密封板11上的两个孔位(未标注)分别正对进液管31和出液管32，沿外筒体1的轴向推动密封板11至端部嵌于环形台阶111内后，密封板11上的两个密封圈112分别抵持外筒体1端部以及安装座21的端面，因而在通过锁紧件211将密封板11和安装座21锁紧后，密封板11对外筒体1能够进行有效的密封，从而避免外筒体1内充满的换热用液体发生泄漏。安装座21与内筒体2通过安装环槽212对接完成后，通过焊接等方式将内筒体2和安装座21固定在一起，后续安装密封板11时安装座21和内筒体2的位置均原地固定不动，使连接结构更为稳定，以支撑长时间的换热作业。

参见图1至图3所示，外筒体1远离密封板11一端连接端板12，端板12圆心处开设安装孔121，内筒体2远离安装座21一端插接于安装孔121内并固定。端板12开设进水口122，密封板11开设排水口114，进水口122和排水口114均通过螺纹连接堵头115。密封板11垂直固定支座4，支座4开设安装孔41。

在对换热器整体进行组装时，首先将端板12通过焊接等方式固定在外筒体1一端，然后将内筒体2沿外筒体1的轴向移动至其端部插入安装孔121内，再通过焊接等方式将内筒体2固定在安装孔121内，安装孔121的孔壁对内筒体2的径向进行限位，焊接或其他固定方式的的固定点对内筒体2的径向位置进行限位，从而使得内筒体2能够在外筒体2内稳定地沿且其轴向固定，然后将换热盘管3置入外筒体1，换热盘管3绕接于内筒体2处。然后通过上述方法在内筒体2另一端连接安装座21，再通过上述方法将密封板1与安装座21通过一个锁紧件211固定在一起。通过安装板11垂直固定的支座4以及开设在支座4的安装孔41将组装完成的换热器整体立起并固定于一个垂直的面，向进水口122内通入用于换热的液体，向换热盘管3的进液管31通入待换热的液体，换热完成的液体通过出液管32由换热器内排出，内筒体2与外筒体1之间充满的用于换热的液体通过排水口114排出，整个换热器的换热过程完成，通过螺纹旋转取下或装上堵头115即可控制进水口122和排水口114的打开和关闭。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种简便装配式小型换热器，其特征在于，包括：外筒体和同轴装配于所述外筒体内的内筒体，所述外筒体内部设置换热盘管，所述外筒体一端连接密封板，所述换热盘管连接进液管和出液管并由所述密封板穿出，所述换热盘管绕接于所述内筒体的筒壁；

所述内筒体靠近密封板一端同轴装配安装座，所述安装座远离内筒体一端与所述密封板贴合，所述安装座与密封板之间通过一个轴向装配的锁紧件固定。

2.根据权利要求1所述的简便装配式小型换热器，其特征在于，所述安装座远离密封板的端面与环面连接处形成安装环槽，所述安装环槽的环形槽壁与内筒体的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的简便装配式小型换热器，其特征在于，所述密封板周缘向上延伸形成环形台阶，所述外筒体与密封板相连一端嵌于环形台阶内。

4.根据权利要求1所述的简便装配式小型换热器，其特征在于，所述外筒体与密封板接触处、所述安装座与密封板接触处均设置密封圈。

5.根据权利要求2所述的简便装配式小型换热器，其特征在于，所述密封板的轴线处开设第一螺孔，所述安装座的轴线处开设第二螺孔，所述锁紧件设置为螺栓，所述锁紧件依次穿过第一螺孔和第二螺孔后螺纹拧紧固定。

6.根据权利要求2所述的简便装配式小型换热器，其特征在于，所述安装环槽的槽宽与内筒体的壁厚相等。

7.根据权利要求6所述的简便装配式小型换热器，其特征在于，所述外筒体远离密封板一端连接端板，所述端板圆心处开设安装孔，所述内筒体远离安装座一端插接于安装孔内并固定。

8.根据权利要求7所述的简便装配式小型换热器，其特征在于，所述端板开设进水口，所述密封板开设排水口，所述进水口和排水口均通过螺纹连接堵头。

9.根据权利要求8所述的简便装配式小型换热器，其特征在于，所述密封板垂直固定支座，所述支座开设安装孔。

Images