CN218031996U - 一种管路接头结构及液冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种管路接头结构及液冷系统。该管路接头结构包括第一管路接头和第二管路接头，第一管路接头和第二管路接头中一者的内壁上设置有滑块，另一个的外壁上开设有可供滑块置入的导向滑槽，滑块能够沿导向滑槽滑动，以将第一管路接头旋拧于第二管路接头上。本实用新型提供的管路接头结构，结构简单，拆装方便，提高了拆装效率。

Description

一种管路接头结构及液冷系统

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种管路接头结构及液冷系统。

背景技术

动力电池总成作为新能源设备的主要储能部件，其因大功率、电压输出稳定的特点被广泛应用于各个行业。电池模组作为动力电池总成的核心部件，其重要性不言而喻。液冷板作为动力电池热管理系统的主要部件，承担着电池模组的冷却、加热、温度均衡等功能。

液冷板上通常连接有接头，接头连通液冷管路，通过液冷管路能够向液冷板内填充冷却液。液冷管路接头包括相连接的第一管路接头和第二管路接头，第一管路接头用于与外部水管连通，第二管路接头连接于液冷板上。现有技术中，第一管路接头和第二管路接头之间通常采用胶粘的方式进行固定连接，这种方式导致第一管路接头和第二管路接头之间的拆卸和装配均相对繁琐，拆装效率较低。

因此，亟需提供一种管路接头结构及液冷系统，以解决上述问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型的目的在于提供一种管路接头结构，结构简单，拆装方便，能够提高拆装效率。

为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种管路接头结构，包括：

第一管路接头；

第二管路接头，所述第一管路接头和所述第二管路接头中一者的内壁上设置有滑块，另一个的外壁上开设有可供所述滑块置入的导向滑槽，所述滑块能够沿所述导向滑槽滑动，以将所述第一管路接头旋拧于所述第二管路接头上。

作为一种管路接头结构的优选方案，所述第二管路接头包括本体和沿所述本体的轴向间隔设置的多个凸台结构，多个所述凸台结构凸设于所述本体上以形成所述导向滑槽。

作为一种管路接头结构的优选方案，多个所述凸台结构分别为第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台均沿周向环绕设置于所述本体外。

作为一种管路接头结构的优选方案，所述第一凸台上开设有供所述滑块置入的第一滑槽，所述第一凸台和所述第二凸台间隔设置形成第二滑槽，所述第二凸台上开设有第三滑槽，所述第二凸台和所述第三凸台间隔设置形成第四滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽和所述第四滑槽呈阶梯形状依次连通形成所述导向滑槽。

作为一种管路接头结构的优选方案，所述第一凸台和所述第二凸台之间连接有第一限位件，所述第二凸台和所述第三凸台之间连接有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件平行间隔设置，所述第一限位件与所述第三滑槽的一侧槽壁连接，所述第二限位件与所述第三滑槽的另一侧端壁连接。

作为一种管路接头结构的优选方案，所述第一凸台远离所述第二凸台的端面边缘设置有第一圆弧倒角；和/或，

所述第二凸台靠近所述第一凸台的端面边缘设置有第二圆弧倒角。

作为一种管路接头结构的优选方案，所述第二管路接头还包括限位部，所述限位部靠近所述本体的端部且沿所述本体外侧周向环绕设置。

作为一种管路接头结构的优选方案，所述第一管路接头的内壁上设置有两个所述滑块，两个所述滑块相对设置；

所述第二管路接头的外壁上开设有两个所述导向滑槽，两个所述滑块能够与对应的所述导向滑槽滑动配合。

作为一种管路接头结构的优选方案，还包括密封件，所述密封件密封连接于所述第一管路接头和所述第二管路接头之间。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种液冷系统，包括液冷板和上述任一项所述的管路接头结构，所述管路接头结构连接于所述液冷板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的管路接头结构，结构简单，拆装方便，第一管路接头和第二管路接头中一者的内壁上设置有滑块，另一个的外壁上开设有可供滑块置入的导向滑槽，在使用时，操作人员只需转动第一管路接头或者第二管路接头，使得滑块沿导向滑槽滑动至其末端，以将第一管路接头旋拧于第二管路接头上，操作方便，提高了拆装效率。

本实用新型提供的液冷系统，通过应用上述管路接头结构，能够实现快速拆装，提高了拆装效率，节省拆装时间。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的液冷系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的管路接头结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的管路接头结构的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的第一管路接头的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二管路接头的结构示意图。

图中：

100、液冷板；200、管路接头结构；

1、第一管路接头；11、滑块；

2、第二管路接头；21、本体；22、第一凸台；221、第一圆弧倒角；23、第二凸台；231、第二圆弧倒角；24、第三凸台；25、导向滑槽；251、第一滑槽；252、第二滑槽；253、第三滑槽；254、第四滑槽；26、限位部；27、第一限位件；28、第二限位件；

3、密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参考图1，本实施例提供了一种液冷系统，包括液冷板100和管路接头结构200，管路接头结构200连接于液冷板100上。需要说明的是，液冷板100相对的两端均连接有管路接头结构200，其中一个用于连接进水管路，另一个用于连接出水管路，通过冷却液的流动，将热量带出电池包外。

具体而言，如图2所示，本实施例提供的管路接头结构200包括第一管路接头1和第二管路接头2，第一管路接头1用于与外部水管连通，第二管路接头2连接于液冷板100上，第二管路接头2密封套设于第一管路接头1外，或者第一管路接头1密封套设于第二管路接头2外，在本实施例中，具体为第一管路接头1密封套设于第二管路接头2外。具体而言，第二管路接头2为圆柱形结构，其中心位置沿轴向开设有通孔，第二管路接头2的一端伸入液冷板100内，以向液冷板100内传输冷却液。第一管路接头1为阶梯形管，其中心位置沿轴向也开设有通孔，外径较小的一端用于连接外界水管，外径较大的一端密封套设于第二管路接头2上。

进一步地，如图3所示，本实施例提供的管路接头结构200还包括密封件3，密封件3密封连接于第一管路接头1和第二管路接头2之间。具体而言，密封件3设置于第二管路接头2靠近第一管路接头1一端的端面上，第一管路接头1套设于第二管路接头2后，第一管路接头1内孔的阶梯面能够压紧于密封件3上，以确保密封可靠性，防止冷却液泄漏。在本实施中，密封件3优选为密封圈。

进一步地，如图3和图4所示，为了安装方便，第一管路接头1和第二管路接头2中一者的内壁上设置有滑块11，另一个的外壁上开设有可供滑块11置入的导向滑槽25，滑块11能够沿导向滑槽25滑动，以将第一管路接头1旋拧于第二管路接头2上。具体而言，在本实施例中，滑块111设置于第一管路接头1的内壁上，导向滑槽25设置于第二管路接头2的外壁上。在使用时，操作人员先将滑块11置入导向滑槽25内，只需转动第一管路接头1，使得滑块11沿导向滑槽25滑动至其末端，即可将第一管路接头1旋拧于第二管路接头2上，操作方便，提高了拆装效率。

具体而言，如图3所示，第二管路接头2包括本体21和沿本体21的轴向间隔设置的多个凸台结构，多个凸台结构凸设于本体21上以形成导向滑槽25。更为具体地，多个凸台结构分别为第一凸台22、第二凸台23和第三凸台24，第一凸台22、第二凸台23和第三凸台24均沿周向环绕设置于本体21外，第一凸台22位于本体21的最顶端，第二凸台23位于本体21的中间位置，第三凸台24位于本体21的底部。需要说明的是，如图2所示，第一管路接头1需要旋到第二凸台23的位置，并将第二凸台23完全覆盖，以保证密封件3的压缩量，增加气密可靠性。

进一步地，如图5所示，第一凸台22上开设有供滑块11置入的第一滑槽251，第一凸台22和第二凸台23间隔设置形成第二滑槽252，第二凸台23上开设有第三滑槽253，第二凸台23和第三凸台24间隔设置形成第四滑槽254，第一滑槽251、第二滑槽252、第三滑槽253和第四滑槽254呈阶梯形状依次连通形成导向滑槽25。其中，第一滑槽251和第三滑槽253平行且沿本体21的轴向延伸，第二滑槽252和第四滑槽254平行且沿本体21的周向延伸。

参考图5，需要说明的是，第一滑槽251沿本体21的轴向延伸且贯穿第一凸台22，以方便滑块11置入，第二滑槽252沿本体21的周向延伸且连通于第一滑槽251的末端，第二滑槽252由第一凸台22和第二凸台23间隔设置形成，第三滑槽253沿本体21的轴向延伸且贯穿第三凸台24，并且连通于第二滑槽252的末端，第四滑槽254沿本体21的周向延伸且连通于第三滑槽253的末端，第四滑槽254由第二凸台23和第三凸台24间隔设置形成。第一滑槽251、第二滑槽252、第三滑槽253和第四滑槽254依次首尾相连通，以形成阶梯形状的导向滑槽25，安装方便，且连接稳定，能够避免第一管路接头1脱落。

优选地，如图4所示，第一管路接头1的内壁上设置有两个滑块11，两个滑块11相对设置；相对应地，第二管路接头2的外壁上设置有两个导向滑槽25，两个滑块11能够与对应的导向滑槽25滑动配合。其中，两个导向滑槽25的结构完全相同，两个导向滑槽25关于第二管路接头2的轴线呈中心对称设置。通过采用这种设置，能够进一步保证第一管路接头1和第二管路接头2之间连接的稳定性。

进一步地，如图5所示，第一凸台22和第二凸台23之间连接有第一限位件27，第二凸台23和第三凸台24之间连接有第二限位件28，第一限位件27与第二限位件28平行间隔设置，第一限位件27与第三滑槽253的一侧槽壁连接，第二限位件28与第三滑槽253的另一侧槽壁连接。

需要说明的是，当滑块11沿导向滑槽25滑动时，首先滑块11置入第一滑槽251内并沿第一滑槽251滑动，第一管路接头1沿本体21的轴向移动一段距离后，滑块11滑入第二滑槽252内，然后绕轴线转动第一管路接头1，使得滑块11沿第二滑槽252滑动，当滑块11抵接于第一限位件27上时，推动第一管路接头1沿本体21轴向移动，使得滑块11沿第三滑槽253滑动，当滑块11抵接于第三凸台24上时，再绕轴线转动第一管路接头1，使得滑块11沿第四滑槽254滑动，直至滑块11滑动至第四滑槽254的末端，此时滑块11与另一个导向滑槽25上设置的第二限位件28抵接。滑块11到位后，第二限位件28和第二凸台23能够限制滑块11沿本体21周向和轴向的移动，以保证连接的稳定性、准确性和密封性。

进一步地，继续参考图5，第一凸台22的远离第二凸台23的端面边缘设置有第一圆弧倒角221；和/或第二凸台23靠近第一凸台22的端面边缘设置有第二圆弧倒角231。第一圆弧倒角221和第二圆弧倒角231均具有导向作用，方便第一管路接头1的安装和旋入。

优选地，第二管路接头2还包括限位部26，限位部26的截面为圆形，限位部26靠近本体21的端部且沿本体21外侧周向环绕设置。限位部26的外径大于本体21的外径，本体21穿设于液冷板100，限位部26抵接于液冷板100的外表面。限位部26用于限制第二管路接头2相对于液冷板100的移动。

优选地，第二管路接头2为一体成型结构，结构上更加稳定，且节省了各部件之间组装的环节，节省了安装时间和工作量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管路接头结构，其特征在于，包括：

第一管路接头(1)；

第二管路接头(2)，所述第一管路接头(1)和第二管路接头(2)中一者的内壁上设置有滑块(11)，另一个的外壁上开设有可供所述滑块(11)置入的导向滑槽(25)，所述滑块(11)能够沿所述导向滑槽(25)滑动，以将所述第一管路接头(1)旋拧于所述第二管路接头(2)上。

2.根据权利要求1所述的管路接头结构，其特征在于，所述第二管路接头(2)包括本体(21)和沿所述本体(21)的轴向间隔设置的多个凸台结构，多个所述凸台结构凸设于所述本体(21)上以形成所述导向滑槽(25)。

3.根据权利要求2所述的管路接头结构，其特征在于，多个所述凸台结构分别为第一凸台(22)、第二凸台(23)和第三凸台(24)，所述第一凸台(22)、所述第二凸台(23)和所述第三凸台(24)均沿周向环绕设置于所述本体(21)外。

4.根据权利要求3所述的管路接头结构，其特征在于，所述第一凸台(22)上开设有供所述滑块(11)置入的第一滑槽(251)，所述第一凸台(22)和所述第二凸台(23)间隔设置形成第二滑槽(252)，所述第二凸台(23)上开设有第三滑槽(253)，所述第二凸台(23)和所述第三凸台(24)间隔设置形成第四滑槽(254)，所述第一滑槽(251)、所述第二滑槽(252)、所述第三滑槽(253)和所述第四滑槽(254)呈阶梯形状依次连通形成所述导向滑槽(25)。

5.根据权利要求4所述的管路接头结构，其特征在于，所述第一凸台(22)和所述第二凸台(23)之间连接有第一限位件(27)，所述第二凸台(23)和所述第三凸台(24)之间连接有第二限位件(28)，所述第一限位件(27)与所述第二限位件(28)平行间隔设置，所述第一限位件(27)与所述第三滑槽(253)的一侧槽壁连接，所述第二限位件(28)与所述第三滑槽(253)的另一侧槽壁连接。

6.根据权利要求3所述的管路接头结构，其特征在于，所述第一凸台(22)远离所述第二凸台(23)的端面边缘设置有第一圆弧倒角(221)；和/或，

所述第二凸台(23)靠近所述第一凸台(22)的端面边缘设置有第二圆弧倒角(231)。

7.根据权利要求2所述的管路接头结构，其特征在于，所述第二管路接头(2)还包括限位部(26)，所述限位部(26)靠近所述本体(21)的端部且沿所述本体(21)外侧周向环绕设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的管路接头结构，其特征在于，所述第一管路接头(1)的内壁上设置有两个所述滑块(11)，两个所述滑块(11)相对设置；

所述第二管路接头(2)的外壁上开设有两个所述导向滑槽(25)，两个所述滑块(11)能够与对应的所述导向滑槽(25)滑动配合。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的管路接头结构，其特征在于，还包括密封件(3)，所述密封件(3)密封连接于所述第一管路接头(1)和所述第二管路接头(2)之间。

10.一种液冷系统，其特征在于，包括液冷板(100)和如权利要求1-9中任一项所述的管路接头结构(200)，所述管路接头结构(200)连接于所述液冷板(100)上。

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