CN216977268U - 一种适应性强的降温器以及降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适应性强的降温器,包括内部设置第一贯穿孔第一连接部、与第一连接部连接且内部设置第二贯穿孔的第二连接部;所述第二连接部一侧设置于所述第一连接部,且远离第一连接部一侧设置第一配合槽,其可与第一连接部连接,其中第一贯穿孔与第二贯穿孔可用于冷却液穿过;还提供一种适应性强的降温装置,采用若干降温器拼接而成,且包覆于需降温设备的外表面;因此本实用新型单个降温器可连接起来,并根据需要降温设备进行连接成降温装置,尽可能保证降温装置贴合需降温设备,且第一贯穿孔与第二贯穿孔内部通冷却液,大大提高了降温效果,而且当其中任意一降温器出现堵塞现象,可依次排查将其替换即可,大大提高了维护与更换的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备降温的技术领域,特别是一种适应性强的降温器以及降温装置。
背景技术
现有降温装置主要用于对需降温的设备进行降温,具体可包覆于需降温设备的外表面,大多为直接焊接于设备上,通水降温,整个焊接过程相对繁琐,而且当降温管路发生堵塞时,较难清理、更换与维修,再者需降温设备的横截面为不规则形状时,存在无法包覆均匀等问题。
有鉴于此,本发明人专门设计了一种适应性强的降温器以及降温装置,本案由此产生。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型的目的之一在于提供一种适应性强的降温器,包括内部设置第一贯穿孔第一连接部、与第一连接部连接且内部设置第二贯穿孔的第二连接部;
所述第二连接部一侧设置于所述第一连接部,且远离第一连接部一侧设置第一配合槽,其可与第一连接部连接,其中第一贯穿孔与第二贯穿孔可用于冷却液穿过。
进一步的,所述第一配合槽与第一连接部转动连接。
进一步的,所述第一连接部外圆周呈圆柱状。
进一步的,所述第一配合槽内呈圆柱状,且第一配合槽沿着中心轴的垂直方向剖切呈超过180度的圆弧。
进一步的,所述第一连接部外圆周呈正多边形状,所述第一配合槽内侧呈圆柱状,且第一连接部水平剖切正多边形的外接圆直径等于/略小于第一配合槽的直径;
或者所述第一连接部外圆周呈圆柱状,所述第一配合槽内侧呈正多边形,且第一配合槽水平剖切正多边形的内切圆直径等于/略大于第一连接部的直径。
进一步的,所述第一连接部与第二连接部为一体式结构。
进一步的,所述第一贯穿孔与第二贯穿孔的两端均设置内螺纹部。
进一步的,所述第二连接部内侧设置圆弧面,且外侧设置平面。
本实用新型的目的之二在于提供一种适应性强的降温装置,将本实用新型目的之一中任意一所述的降温器拼接而成,若干所述降温器包覆于需降温设备的外表面,即相邻的两降温器的第一连接部与第一配合槽转动连接,可适应不同形状的需降温设备,例如圆形、椭圆形等,若干降温器拼接成降温装置后,相邻的第一贯穿孔与第二管穿孔和利用铜管连接成S型通路,便于冷却液流通降温。
进一步的,若干所述降温器与需降温设备之间设置导热软硅胶。
本实用新型的单个降温器可连接起来,并根据需要降温设备进行连接成降温装置,尽可能保证降温装置贴合需降温设备,且第一贯穿孔与第二贯穿孔内部通冷却液,大大提高了降温效果,而且当其中任意一降温器出现堵塞现象,可依次排查将其替换即可,大大提高了维护与更换的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
其中:
图1是本实用新型实施例1降温器的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1降温器的俯视图;
图3是本实用新型两降温器的装配示意图;
图4是本实用新型实施例2降温装置的结构示意图。
标号说明:
10、第一连接部;11、第一贯穿孔;20、第二连接部;21、第二贯穿孔;22、第一配合槽;23、圆弧面;24、平面;30、导热软硅胶。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1至3,是作为本实用新型的实施例1的一种适应性强的降温器,包括内部设置第一贯穿孔11第一连接部10、与第一连接部10连接且内部设置第二贯穿孔21的第二连接部20,其中第一贯穿孔11与第二贯穿孔21可用于冷却液穿过;可通冷却液带走热量提高降温效果,所通冷却液可在外接入冷水机或恒温水槽里,可让冷却装置维持在一定温度区间范围内。
第二连接部20一侧设置于第一连接部10,且远离第一连接部10一侧设置第一配合槽22,其可与第一连接部10连接,且第一连接部10与第一配合槽22配合时,第一连接部10从上方插入第一配合槽22内,且配合到位后,水平方向无法脱离。
本实用新型的第一配合槽22与第一连接部10转动连接,以便于适应不同形状的需降温设备,具体的存在以下几种情况:
第一,第一连接部10外圆周呈圆柱状,第一配合槽22内呈圆柱状,且第一配合槽22沿着中心轴的垂直方向剖切呈超过180度的圆弧,即第一配合槽22设置一开口,且开口的间距小于第一连接部10的直径;
第二,第一连接部10外圆周呈正多边形状,第一配合槽22内侧呈圆柱状,且第一连接部10水平剖切正多边形的外接圆直径等于/略小于第一配合槽22的直径,因此可保证第一连接部10与第一配合槽22转动连接同时,水平方向第一连接部10无法脱离第一配合槽22;
第三,第一连接部10外圆周呈圆柱状,第一配合槽22内侧呈正多边形,且第一配合槽22水平剖切正多边形的内切圆直径等于/略大于第一连接部10的直径,因此可保证第一连接部10与第一配合槽22转动连接同时,水平方向第一连接部10无法脱离第一配合槽22。
第一连接部10与第二连接部20为一体式结构,且第一贯穿孔11与第二贯穿孔21的两端均设置内螺纹部,便于利用快速接头、连接管将相邻的第一贯穿孔11与第二管穿孔连接。
第二连接部20内侧设置圆弧面23,且外侧设置平面24,便于更加紧密的贴合于需降温设备的外表面。
实施例2
请参阅图3至4,是作为本实用新型的实施例2的一种适应性强的降温装置,将本实用新型目的之一中任意一的降温器拼接而成,若干降温器包覆于需降温设备的外表面,即相邻的两降温器的第一连接部10与第一配合槽22转动连接,可适应不同形状的需降温设备,例如圆形、椭圆形等,若干降温器拼接成降温装置后,相邻的第一贯穿孔11与第二管穿孔和利用铜管连接成S型通路,便于冷却液流通降温。若干降温器与需降温设备之间设置导热软硅胶30,可与需降温设备粘连,在安装需降温设备同时会更好的贴合设备,增加其散热接触面积,提高其散热效率。
综上所述,本实用新型的单个降温器可连接起来,并根据需要降温设备进行连接成降温装置,尽可能保证降温装置贴合需降温设备,且第一贯穿孔与第二贯穿孔内部通冷却液,大大提高了降温效果,而且当其中任意一降温器出现堵塞现象,可依次排查将其替换即可,大大提高了维护与更换的效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适应性强的降温器,其特征在于,包括内部设置第一贯穿孔(11)第一连接部(10)、与第一连接部(10)连接且内部设置第二贯穿孔(21)的第二连接部(20);
所述第二连接部(20)一侧设置于所述第一连接部(10),且远离第一连接部(10)一侧设置第一配合槽(22),其可与第一连接部(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器,其特征在于,所述第一配合槽(22)与第一连接部(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器,其特征在于,所述第一连接部(10)外圆周呈圆柱状。
4.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器,其特征在于,所述第一配合槽(22)内呈圆柱状,且第一配合槽(22)沿着中心轴的垂直方向剖切呈超过180度的圆弧。
5.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器,其特征在于,所述第一连接部(10)外圆周呈正多边形状,所述第一配合槽(22)内侧呈圆柱状,且第一连接部(10)水平剖切正多边形的外接圆直径等于/略小于第一配合槽(22)的直径;
或者所述第一连接部(10)外圆周呈圆柱状,所述第一配合槽(22)内侧呈正多边形,且第一配合槽(22)水平剖切正多边形的内切圆直径等于/略大于第一连接部(10)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器,其特征在于,所述第一连接部(10)与第二连接部(20)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器,其特征在于,所述第一贯穿孔(11)与第二贯穿孔(21)的两端均设置内螺纹部。
8.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器,其特征在于,所述第二连接部(20)内侧设置圆弧面,且外侧设置平面(24)。
9.一种适应性强的降温装置,采用若干权利要求1-8任意一所述的降温器拼接而成,其特征在于,若干所述降温器包覆于需降温设备的外表面。
10.根据权利要求9所述的一种适应性强的降温装置,其特征在于,若干所述降温器与需降温设备之间设置导热软硅胶(30)。
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CN202220732398.8U CN216977268U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种适应性强的降温器以及降温装置 |
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