CN219106992U - 线缆密封装置及出线结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线缆密封装置及出线结构，线缆密封装置包括弹性本体，弹性本体包括相对设置的第一表面和第二表面以及连接第一表面和第二表面的侧面，弹性本体内设有至少一个第一通孔，第一通孔的两端分别连通第一表面和第二表面，第一通孔与侧面之间设有连接缝，在自由状态下，连接缝在弹性本体自身弹性力的作用下被密封。本申请可将线缆通过连接缝安装于第一通孔内，弹性本体完全填充相邻线缆之间的间隙，从而可以达到密封的作用，以防止电子设备外壳内的冷却液在出线处产生泄露，有利于减少电子设备内冷却液的浪费。

Description

线缆密封装置及出线结构

技术领域

本申请涉及线缆密封技术，尤其涉及一种线缆密封装置及出线结构。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，线缆在电力电子、通讯等行业中被广泛应用。电子元器件在工作时均会产生热量，因此需要对电子元器件进行散热以提高其使用寿命和使用的安全性。目前，在互联网、通讯设备和数据中心等行业中液冷散热方案被普遍采用。液冷散热方案主要有冷板式液冷和浸没式液冷两种技术，其中，浸没式液冷是将发热电子元器件完全浸泡在绝缘的冷却液中，因为其散热均匀、散热效果好，而被广泛采用。

采用浸没式液冷对电子元器件进行散热时，散热过程中冷却液会挥发变成气体，此过程会使得安装电子元器件的外壳内产生相对的高压，对外壳的密封性具有较高的要求。由于不同的设备之间在工作时需要通过线缆彼此连接，线缆需要穿过设备的外壳，因此保证线缆在外壳上的出线处的密封性显得尤为重要。

相关技术中，线缆在外壳上的出线处采用如下的方案进行密封：即将多根线缆穿设于同一个密封接头内，依靠密封接头保证外壳上出线处的密封性。但是，由于线缆与线缆之间会存在间隙，冷却液挥发产生的气体会经过线缆与线缆之间的间隙而产生泄露，从而造成冷却液的浪费。

实用新型内容

为了克服相关技术下的上述缺陷，本申请的目的在于提供一种线缆密封装置及出线结构，本申请的密封效果较好，有利于减少电子设备内冷却液的泄露。

一方面，本申请提供一种线缆密封装置，包括弹性本体，所述弹性本体包括相对设置的第一表面和第二表面以及连接所述第一表面和第二表面的侧面，所述弹性本体内设有至少一个第一通孔，所述第一通孔的两端分别连通所述第一表面和第二表面，所述第一通孔与所述侧面之间设有连接缝，在自由状态下，所述连接缝在所述弹性本体自身弹性力的作用下被密封。

如上所述的线缆密封装置，可选地，所述弹性本体为硅胶本体或橡胶本体。

如上所述的线缆密封装置，可选地，所述弹性本体呈圆柱状，所述第一通孔为圆孔。

如上所述的线缆密封装置，可选地，所述弹性本体内设有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔沿所述弹性本体的周向均匀分布，每一个所述第一通孔的轴线与所述弹性本体的轴线之间的间距均相等。

如上所述的线缆密封装置，可选地，所述弹性本体与多个所述第一通孔一体成型。

如上所述的线缆密封装置，可选地，至少一个所述第一通孔内还设有弹性填充件，所述弹性填充件的截面呈圆环状，所述弹性填充件内形成有第二通孔，所述弹性填充件上设有连通所述第二通孔的通过缝。

如上所述的线缆密封装置，可选地，所述弹性填充件的厚度为1-3mm。

如上所述的线缆密封装置，可选地，所述弹性填充件为硅胶填充件或橡胶填充件。

另一方面，本申请提供一种出线结构，包括外壳、密封接头、密封螺帽和至少一根线缆，所述密封接头设置在所述外壳上，所述密封接头内形成有连通所述外壳内部的第一通道，所述第一通道内设有如上任一所述的线缆密封装置，至少一根所述线缆穿设在所述线缆密封装置内，所述密封螺帽套设在所述密封接头的外侧。

如上所述的出线结构，可选地，所述密封接头上设有外螺纹和弹片，所述外螺纹位于所述密封接头靠近所述外壳的一侧；所述密封螺帽内设有第二通道，所述第二通道的内表面设有内螺纹和倾斜面，在背离所述内螺纹的方向上，所述倾斜面处的所述第二通道的截面直径逐渐减小，所述密封螺帽套设在所述密封接头上时，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接，所述倾斜面抵接在所述弹片上。

本申请提供一种线缆密封装置及出线结构，线缆密封装置包括弹性本体，弹性本体包括相对设置的第一表面和第二表面以及连接第一表面和第二表面的侧面，弹性本体内设有至少一个第一通孔，第一通孔的两端分别连通第一表面和第二表面，第一通孔与侧面之间设有连接缝，在自由状态下，连接缝在弹性本体自身弹性力的作用下被密封。通过上述设置，本申请可将线缆通过连接缝安装于第一通孔内，弹性本体完全填充相邻线缆之间的间隙，从而可以达到密封的作用，以防止电子设备外壳内的冷却液在出线处产生泄露，有利于减少电子设备内冷却液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的线缆密封装置的结构简图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本申请另一实施例提供的线缆密封装置的结构简图；

图4为本申请一实施例提供的弹性填充件的结构简图；

图5为本申请一实施例提供的出线结构的结构简图。

附图标记：

10-线缆密封装置；

20-外壳；

30-密封接头； 31-外螺纹； 32-弹片；

40-密封螺帽； 41-内螺纹； 42-倾斜面；

50-线缆；

100-弹性本体；110-第一表面；120-第二表面；130-侧面；

200-第一通孔；

300-连接缝；

400-弹性填充件；410-第二通孔；420-通过缝。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

相关技术中，线缆在外壳上的出线处采用如下的方案进行密封：即将多根线缆穿设于同一个密封接头内，依靠密封接头保证外壳上出线处的密封性。但是，由于线缆与线缆之间会存在间隙，外壳内的冷却液挥发产生的气体会经过线缆与线缆之间的间隙而产生泄露，从而造成冷却液的浪费。

有鉴于此，本申请实施例旨在提供一种线缆密封装置及出线结构，通过设置弹性本体，弹性本体内设有至少一个第一通孔，第一通孔与弹性本体的侧面之间设有连接缝，在自由状态下，连接缝在弹性本体自身弹性力的作用下被密封。本申请可将线缆通过连接缝安装于第一通孔内，利用弹性本体完全填充相邻线缆之间的间隙，从而可以达到密封的作用，以防止电子设备外壳内的冷却液在出线处产生泄露，有利于减少电子设备内冷却液的浪费。

下面将结合附图详细的对本申请实施例的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本申请的内容。

图1为本申请一实施例提供的线缆密封装置的结构简图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本申请另一实施例提供的线缆密封装置的结构简图；图4为本申请一实施例提供的弹性填充件的结构简图。

请参照图1-图4，本实施例提供一种线缆密封装置10，包括弹性本体100，弹性本体100由自身具有弹性的材料制成。弹性本体100包括相对设置的第一表面110和第二表面120以及连接第一表面110和第二表面120的侧面130，弹性本体100内设有至少一个第一通孔200，第一通孔200的两端分别连通第一表面110和第二表面120，也就是说，第一通孔200贯穿弹性本体100设置。第一通孔200与侧面130之间设有连接缝300，在自由状态下，连接缝300在弹性本体100自身弹性力的作用下被密封。当需要安装线缆时，可以用力掰开连接缝300，将线缆通过连接缝300安装到第一通孔200内。

本实施例可将线缆通过连接缝300安装于第一通孔200内，安装后，弹性本体100完全填充相邻线缆之间的间隙，从而可以达到密封的作用。将本实施例的线缆密封装置10安装到电子设备的外壳上时，可以防止电子设备外壳内的冷却液从出线处产生泄露，有利于减少电子设备内冷却液的浪费。

在一个可能的实施方式中，本实施例的弹性本体100可以为硅胶本体或橡胶本体，从而使弹性本体100具有良好的弹性。

在一个可能的实施方式中，本实施例的弹性本体100呈圆柱状，第一表面110和第二表面120分别为圆柱的两个底面，侧面130即为圆柱的侧面。可以理解的是，在其他可能的实施方式中，弹性本体100还可以呈棱柱状等结构。本实施例中的第一通孔200可以为圆孔，从而适配线缆的外形。

在一个可能的实施方式中，本实施例的弹性本体100内可以设有多个第一通孔200，具体数量可以根据需要穿设的线缆数量决定，例如图1中所示，弹性本体100内设有四个第一通孔200。本实施例的多个第一通孔200沿弹性本体100的周向均匀分布，每一个第一通孔200的轴线与弹性本体100的轴线之间的间距均相等，也就是说，在图1中，每一个第一通孔200的圆心到弹性本体100的圆心的距离均相等。采用均匀分布的对称结构能够方便弹性本体100的加工，有利于提高生产效率。

可选地，本实施例中的弹性本体100与多个第一通孔200可以采用注塑一体成型的方式制成；或者，第一通孔200还可以采用机加工的方式在弹性本体100上切削而成。连接缝300可以在加工出第一通孔200后，自弹性本体100的侧面130切削而成。

请继续参照图3和图4，在一个可能的实施方式中，本实施例的至少一个第一通孔200内还设有弹性填充件400，弹性填充件400的截面呈圆环状，弹性填充件400内形成有第二通孔410，弹性填充件400上设有连通所述第二通孔410的通过缝420，可以理解的是，本实施例的弹性填充件400的外径等于第一通孔200的内径，第二通孔410的内径小于第一通孔200的内径，可以通过通过缝420将尺寸比第一通孔200小的线缆安装于第二通孔410内，从而使得本实施例的线缆密封装置10能够适配多种不同尺寸的线缆，满足不同直径线缆的密封需求。

进一步地，弹性填充件400的厚度可以根据需要进行设置，例如可以为1-3mm。

可选地，本实施例中弹性填充件400的材料与弹性本体100的材料相同，也可以采用硅胶填充件或橡胶填充件，从而有利于节约成本。

通过上述描述可知，本实施例的线缆密封装置10可以一次性将多种不同尺寸的线缆分别安装在第一通孔200或第二通孔410内，安装后，弹性本体100完全填充相邻线缆之间的间隙，从而可以达到密封的作用。将本实施例的线缆密封装置10安装到电子设备的外壳上时，可以防止电子设备外壳内的冷却液从出线处产生泄露，有利于减少电子设备内冷却液的浪费。

图5为本申请一实施例提供的出线结构的结构简图。

请参照图1-图5，本实施例还提供一种出线结构，包括外壳20、密封接头30、密封螺帽40和至少一根线缆50，密封接头30设置在外壳20上，密封接头30内形成有连通外壳20内部的第一通道，第一通道内设有如上实施例的线缆密封装置10，至少一根线缆50穿设在线缆密封装置10内，密封螺帽40套设在密封接头30的外侧。

具体的，本实施例的外壳20例如可以是服务器的外壳、数据中心的外壳或其他可能的电子设备的外壳。密封接头30可以预先固定在外壳20上的出线孔处，例如可以采用螺纹连接的方式固定在外壳20上的出线孔内。线缆50依次经过密封螺帽40、密封接头30内的第一通道后穿入外壳20内，然后将线缆密封装置10套设到线缆50上，再将线缆密封装置10安装到密封接头30内的第一通道中，最后将密封螺帽40套设在密封接头30的外侧，从而完成出线结构的安装。

本实施例的出线结构由于利用线缆密封装置10将外壳出线处密封，因此相邻的线缆50之间不存在间隙，从而可以防止外壳20内的冷却液从出线处产生泄露，有利于减少电子设备内冷却液的浪费。

在一个可能的实施方式中，本实施例的密封接头30上设有外螺纹31和弹片32，外螺纹31位于密封接头30靠近外壳20的一侧，弹片32设置在密封接头30远离外壳20的一侧。密封螺帽40内设有第二通道，第二通道的内表面设有内螺纹41和倾斜面42，在背离内螺纹41的方向上，倾斜面42处的第二通道的截面直径逐渐减小。密封螺帽40套设在密封接头30上时，内螺纹41与外螺纹31连接，倾斜面42抵接在弹片32上，从而压紧弹片32，使得安装在密封接头30内的第一通道内的线缆密封装置10被压迫而产生一定的弹性变形，进一步消除线缆50和线缆密封装置10之间的间隙，提高外壳出线处的密封性，防止外壳20内的冷却液从出线处产生泄露，有利于减少电子设备内冷却液的浪费。

本实施例的出线结构在装配时，可以先将多根线缆50依次穿入密封螺帽40的第二通道、密封接头30的第一通道从而穿入外壳20内；随后将线缆密封装置10套在位于密封螺帽40和密封接头30之间的线缆50上，此时若不同线缆的尺寸之间存在差异，可以利用弹性填充件400进行调整；然后将线缆密封装置10安装到密封接头30的第一通道内；最后再将密封螺帽40与密封接头30螺纹配合，装配过程中，密封螺帽40内的倾斜面会压紧密封接头30上的弹片32，使得线缆密封装置10产生一定的弹性变形，进一步消除线缆50和线缆密封装置10之间的间隙，保证出线结构具有良好的密封性，防止外壳20内的内的冷却液从出线处产生泄露，有利于减少电子设备内冷却液的浪费。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线缆密封装置，其特征在于，包括弹性本体，所述弹性本体包括相对设置的第一表面和第二表面以及连接所述第一表面和第二表面的侧面，所述弹性本体内设有至少一个第一通孔，所述第一通孔的两端分别连通所述第一表面和第二表面，所述第一通孔与所述侧面之间设有连接缝，在自由状态下，所述连接缝在所述弹性本体自身弹性力的作用下被密封。

2.根据权利要求1所述的线缆密封装置，其特征在于，所述弹性本体为硅胶本体或橡胶本体。

3.根据权利要求2所述的线缆密封装置，其特征在于，所述弹性本体呈圆柱状，所述第一通孔为圆孔。

4.根据权利要求3所述的线缆密封装置，其特征在于，所述弹性本体内设有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔沿所述弹性本体的周向均匀分布，每一个所述第一通孔的轴线与所述弹性本体的轴线之间的间距均相等。

5.根据权利要求4所述的线缆密封装置，其特征在于，所述弹性本体与多个所述第一通孔一体成型。

6.根据权利要求4所述的线缆密封装置，其特征在于，至少一个所述第一通孔内还设有弹性填充件，所述弹性填充件的截面呈圆环状，所述弹性填充件内形成有第二通孔，所述弹性填充件上设有连通所述第二通孔的通过缝。

7.根据权利要求6所述的线缆密封装置，其特征在于，所述弹性填充件的厚度为1-3mm。

8.根据权利要求6所述的线缆密封装置，其特征在于，所述弹性填充件为硅胶填充件或橡胶填充件。

9.一种出线结构，其特征在于，包括外壳、密封接头、密封螺帽和至少一根线缆，所述密封接头设置在所述外壳上，所述密封接头内形成有连通所述外壳内部的第一通道，所述第一通道内设有如权利要求1-8中任一所述的线缆密封装置，至少一根所述线缆穿设在所述线缆密封装置内，所述密封螺帽套设在所述密封接头的外侧。

10.根据权利要求9所述的出线结构，其特征在于，所述密封接头上设有外螺纹和弹片，所述外螺纹位于所述密封接头靠近所述外壳的一侧；所述密封螺帽内设有第二通道，所述第二通道的内表面设有内螺纹和倾斜面，在背离所述内螺纹的方向上，所述倾斜面处的所述第二通道的截面直径逐渐减小，所述密封螺帽套设在所述密封接头上时，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接，所述倾斜面抵接在所述弹片上。

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