CN219063931U - 一种闭路循环箱式沸腾干燥机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种闭路循环箱式沸腾干燥机,属于沸腾干燥技术领域,其包括进风机、进风管和干燥箱,所述进风管的一端与进风机连通,另一端与干燥箱连通,还包括加热器,所述加热器连接于进风管远离进风机的一端,所述加热器上设有进气管,所述进气管远离加热器的一端与干燥箱连通,所述干燥箱上设有进料管和出风管,待干燥物料通过所述进料管投入干燥箱内,所述出风管远离干燥箱的一端与进风管连通。风机启动,洁净的热风通入干燥箱内,对干燥箱内的待加工物料进行干燥,干燥后的热风从干燥箱内排出,经出风管回流至进风管内,继续参与物料的干燥,减少了风量的浪费,提高能源的有效利用率。
Description
技术领域
本申请涉及沸腾干燥技术领域,尤其是涉及一种闭路循环箱式沸腾干燥机。
背景技术
沸腾干燥机又称流化床,经过30年的使用、改进,目前在制药、化工、视频、粮食加工方面,越来越体现出重要作用。
相关技术中,沸腾干燥器包括风机、进风管和干燥箱,进风管的一端与风机连接,另一端与干燥箱连接,干燥箱用于盛装待干燥的物料。风机启动,使洁净风通过进风管进入干燥箱,对干燥箱内的物料进行干燥,而后排出干燥箱外。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有如下缺陷:风机使洁净风进入干燥箱后,对物料进行单次干燥后,随即排出沸腾干燥器,对风量造成浪费,降低对风量的有效利用率。
实用新型内容
为了改善上述问题,本申请提供一种闭路循环箱式沸腾干燥机。
本申请提供的一种闭路循环箱式沸腾干燥机采用如下的技术方案:
一种闭路循环箱式沸腾干燥机,包括进风机、进风管和干燥箱,所述进风管的一端与进风机连通,另一端与所述干燥箱连通,还包括加热器,所述加热器连接于进风管远离进风机的一端,所述加热器上设有进气管,所述进气管远离加热器的一端与干燥箱连通,所述干燥箱上设有进料管和出风管,待干燥物料通过所述进料管投入干燥箱内,所述出风管远离干燥箱的一端与进风管连通。
通过采用上述技术方案,风机启动,使风通过进风管进入加热器内,经加热器加热后,洁净的热风通入干燥箱内,对盛装于干燥箱内的待加工物料进行干燥,由于物料在热风风力作用下形成沸腾状态,提高物料与热风的接触面积和时间,提高干燥效率,热风从干燥箱内排出后,经出风管回流至进风管内,继续参与物料的干燥,减少了风量的浪费,提高能源的有效利用率。
优选的,所述进气管上设有排湿管。
通过采用上述技术方案,湿物料在干燥箱内经过热风干燥后,湿气积累到一定值时经过排湿管排出,降低干燥箱内气体的湿度,有利于提高物料的干燥程度。
优选的,所述排湿管上设有气动阀。
通过采用上述技术方案,干燥机运行时,气动阀处于关闭状态,当干燥机内湿度达到一定值后,气动阀开启,通过干燥机内的湿气通过排湿管排出。
优选的,所述排湿管上设有湿度传感器,所述湿度传感器与气动阀电连接,所述湿度传感器用于向气动阀传递信号。
通过采用上述技术方案,湿度传感器检测到干燥机内的气体湿度达到预设值,湿度传感器向气动阀发出信号,气动阀接收信号后开启,实现自动化排湿。
优选的,所述排湿管上设有扩口管,所述扩口管与排湿管连通,所述扩口管的管径逐渐增大。
通过采用上述技术方案,湿气经排湿管后通过扩口管排出,扩口管的设置增大了湿气排出时的流量,提高湿气排出的效率。
优选的,所述扩口管远离排湿管的一端设有遮挡盖。
通过采用上述技术方案,遮挡盖对扩口管的管口处进行遮挡,降低外界空气中杂质通过扩口管进入排湿管内。
优选的,所述遮挡盖朝向扩口管的一侧可拆卸连接有防尘网。
通过采用上述技术方案,防尘网的设置,便于湿气排出的同时,进一步降低空气内杂质进入排湿管的可能性;防尘网可拆卸,使用一段时间后,便于对防尘网进行更换。
优选的,还包括冷却箱和传料管,所述传料管的一端与干燥箱连通,另一端与冷却箱连通。
通过采用上述技术方案,在干燥箱内经干燥后的物料,通过传料管进入冷却箱内进行冷却。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过进风管和出风管的设置,风机启动,使风通过进风管进入加热器内,经加热器加热后,洁净的热风通入干燥箱内,对盛装于干燥箱内的待加工物料进行干燥,由于物料在热风风力作用下形成沸腾状态,提高物料与热风的接触面积和时间,提高干燥效率,热风从干燥箱内排出后,经出风管回流至进风管内,继续参与物料的干燥,减少了风量的浪费,提高能源的有效利用率;
2.通过防尘网的设置,便于湿气排出的同时,进一步降低空气内杂质进入排湿管的可能性;防尘网可拆卸,使用一段时间后,便于对防尘网进行更换。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现闭路循环箱式沸腾干燥机的整体结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
附图标记说明:1、干燥箱;11、进料管;12、出风管;2、进风机;21、进风管;3、加热器;31、进气管;4、排湿管;41、扩口管;42、湿度传感器;43、气动阀;44、遮挡盖;5、冷却箱;51、传料管;6、冷却风机;61、冷却进管。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种闭路循环箱式沸腾干燥机,如图1所示,包括干燥箱1,干燥箱1上固定连接有进料管11,湿物料通过进料管11投入干燥箱1内,对湿物料进行干燥加工。
如图1所示,还包括进风机2和加热器3,进风机2上固定连接有进风管21,进风管21远离进风机2的一端与加热器3连通。加热器3远离进风管21的一侧固定连接有进气管31,进气管31远离加热器3的一端与干燥箱1连接并连通。干燥箱1上还固定连接有出风管12,出风管12远离干燥箱1的一端与进风管21连通。进风机2启动,驱动洁净风通过进风管21进入加热器3内,形成洁净的热风,而后通过进气管31进入干燥箱1内。利用洁净的热风对干燥箱1内的湿物料进行干燥。
如图2所示,进气管31上固定连接有排湿管4,排湿管4上固定连接有湿度传感器42和气动阀43,湿度传感器42设于排湿管4靠近进气管31的一端,气动阀43设于湿度传感器42上方。湿度传感器42与气动阀43电连接,湿度传感器42用于检测干燥机内气体湿度情况。运行一段时间后,由于湿物料与洁净的热风之间进行热交换,使得干燥机内气体湿度发生变化,若湿度传感器42检测到干燥机内气体湿度大于预设值时,湿度传感器42向气动阀43传递信号,气动阀43接收信号后开启,使得湿气通过排湿管4排出干燥机外。
如图2所示,排湿管4远离进气管31的一端固定连接有扩口管41,扩口管41的管径沿靠近排湿管4朝向远离排湿管4的一侧逐渐增大。扩口管41的设置,使得湿气排出的效率大大提高。为了防止外界空气中的杂质通过排湿管4进入干燥机内,扩口管41远离排湿管4的一端固定连接有遮挡盖44。遮挡盖44朝向扩口管41的一侧可拆卸连接有防尘网,进一步降低外界空气中的杂质就如干燥机内的可能性,提高热风的洁净程度,进而有利于提高干燥加工品质。
如图1所示,还包括冷却箱5、传料管51和冷却风机6,传料管51的一端与干燥箱1连通,另一端与冷却箱5连通。在干燥箱1内完成干燥的物料经传料管51进入冷却箱5内,此时物料与热风刚刚完成热交换,温度较高。冷却风机6固定连接有冷却进管61,冷却进管61远离冷却风机6的一端与冷却箱5连通。冷却风通过冷却进管61进入冷却箱5内,对温度较高的物料进行冷却。
本申请实施例一种闭路循环箱式沸腾干燥机的实施原理为:
进风机2启动,驱动洁净风通过进风管21进入加热器3内,形成洁净的热风,而后通过进气管31进入干燥箱1内,利用洁净的热风对干燥箱1内的湿物料进行干燥。而后洁净的热风通过出风管12排出干燥箱1,再进入进风管21参与循环,进行下一次的干燥,提高风量的有效利用率,减少浪费。经过干燥完成后的物料,通过传料管51进入冷却箱5内进行冷却。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种闭路循环箱式沸腾干燥机,包括进风机(2)、进风管(21)和干燥箱(1),所述进风管(21)的一端与进风机(2)连通,另一端与所述干燥箱(1)连通,其特征在于:还包括加热器(3),所述加热器(3)连接于进风管(21)远离进风机(2)的一端,所述加热器(3)上设有进气管(31),所述进气管(31)远离加热器(3)的一端与干燥箱(1)连通,所述干燥箱(1)上设有进料管(11)和出风管(12),待干燥物料通过所述进料管(11)投入干燥箱(1)内,所述出风管(12)远离干燥箱(1)的一端与进风管(21)连通。
2.根据权利要求1所述的一种闭路循环箱式沸腾干燥机,其特征在于:所述进气管(31)上设有排湿管(4)。
3.根据权利要求2所述的一种闭路循环箱式沸腾干燥机,其特征在于:所述排湿管(4)上设有气动阀(43)。
4.根据权利要求3所述的一种闭路循环箱式沸腾干燥机,其特征在于:所述排湿管(4)上设有湿度传感器(42),所述湿度传感器(42)与气动阀(43)电连接,所述湿度传感器(42)用于向气动阀(43)传递信号。
5.根据权利要求2所述的一种闭路循环箱式沸腾干燥机,其特征在于:所述排湿管(4)上设有扩口管(41),所述扩口管(41)与排湿管(4)连通,所述扩口管(41)的管径逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的一种闭路循环箱式沸腾干燥机,其特征在于:所述扩口管(41)远离排湿管(4)的一端设有遮挡盖(44)。
7.根据权利要求6所述的一种闭路循环箱式沸腾干燥机,其特征在于:所述遮挡盖(44)朝向扩口管(41)的一侧可拆卸连接有防尘网。
8.根据权利要求1所述的一种闭路循环箱式沸腾干燥机,其特征在于:还包括冷却箱(5)和传料管(51),所述传料管(51)的一端与干燥箱(1)连通,另一端与冷却箱(5)连通。
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