CN219062433U - 一种氢气循环泵用油气封 - Google Patents
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Abstract
一种氢气循环泵用油气封，包括骨架结构，骨架结构包括外侧骨架、端部骨架和中间骨架，外侧骨架内依次安装有油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口和橡胶唇口，橡胶唇口包覆在外侧骨架上，外侧骨架的外表面设有外侧包胶层，所述橡胶唇口与第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，第一气封唇口和第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，油封唇口与第一气封唇口之间设有橡胶挡块，油封唇口外侧设有端部骨架。橡胶唇口防止磨损物进入气腔污染气体，对气体起到保护作用；外侧包胶层具有一定的弹性，降低了装配难度，外侧包胶层与壳体之间结合程度更紧密，密封性更好，可有效避免气腔的气体从外侧骨架与壳体之间的间隙向油腔泄漏，提高了密封效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种氢气循环泵用油气封。
背景技术：
在氢气循环泵领域，在油腔与气腔之间，都会采用油封进行密封，既需要防止润滑油从油腔泄漏到气腔污染气体，又需要防止压缩气体从气腔泄漏到油腔。为了解决上述密封问题，申请人申请了公开号为CN212928776U，名称为一种气体压缩机用油封的专利申请，在很大程度上解决了油腔与气腔的密封问题，但是上述油封在实际使用时还存在以下缺点：一是弧形唇在长时间与高速旋转的转子轴接触后会产生磨损物，这些磨损物容易进入气腔对气体造成污染；二是骨架与壳体均为金属材质，安装时需要很高的精度尺寸进行配合，安装困难，而且骨架与壳体之间必然存在一定间隙，时间久了气体容易从骨架与壳体之间的间隙向油腔泄漏。
综上，在氢气循环泵领域，油封的上述问题已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种氢气循环泵用油气封，解决了以往磨损物容易进入气腔对气体造成污染的问题，解决了以往气体容易从骨架与壳体之间的间隙向油腔泄漏的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种氢气循环泵用油气封，包括骨架结构，所述骨架结构包括外侧骨架、端部骨架和中间骨架，所述外侧骨架内依次安装有油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口和橡胶唇口，所述橡胶唇口包覆在外侧骨架上，所述橡胶唇口用于防止磨损物进入气腔，所述外侧骨架的外表面设有外侧包胶层，所述橡胶唇口与第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，第一气封唇口和第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，油封唇口与第一气封唇口之间设有橡胶挡块，油封唇口外侧设有端部骨架。
所述外侧骨架、端部骨架和中间骨架采用金属或非金属材质。
所述油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口采用PTFE材质。
所述油封唇口的内侧设有环形槽或螺纹槽。
所述橡胶唇口与外侧包胶层为一体注塑成型制成。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过增加橡胶唇口，可用来对油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口与转子轴产生的磨损物进行阻挡，防止磨损物进入气腔污染气体，对气体起到保护作用；通过在外侧骨架的外表面增加外侧包胶层，外侧包胶层具有一定的弹性，可降低安装时与壳体之间的尺寸精度配合要求，降低了装配难度，外侧包胶层与壳体之间结合程度更紧密，密封性更好，可有效避免气腔的气体从外侧骨架与壳体之间的间隙向油腔泄漏，提高了密封效果。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、外侧骨架，2、端部骨架，3、中间骨架，4、油封唇口，5、第一气封唇口，6、第二气封唇口，7、橡胶唇口，8、外侧包胶层，9、橡胶挡块。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种氢气循环泵用油气封，包括骨架结构，所述骨架结构包括外侧骨架1、端部骨架2和中间骨架3，所述外侧骨架1内依次安装有油封唇口4、第一气封唇口5、第二气封唇口6和橡胶唇口7，所述橡胶唇口7包覆在外侧骨架1上，橡胶唇口7的内侧与转子轴接触密封，并朝向第二气封唇口6弯折设置，以增加密封强度，所述橡胶唇口7用于防止磨损物进入气腔污染气体，对气体起到保护作用；所述外侧骨架1的外表面设有外侧包胶层8，外侧包胶层8具有一定的弹性，可降低安装时与壳体之间的尺寸精度配合要求，降低了装配难度，外侧包胶层8与壳体之间结合程度更紧密，密封性更好，可有效避免气腔的气体从外侧骨架1与壳体之间的间隙向油腔泄漏；所述橡胶唇口7与第二气封唇口6之间设有若干个中间骨架3，第一气封唇口5和第二气封唇口之6间设有若干个中间骨架3，油封唇口4与第一气封唇口5之间设有橡胶挡块9，油封唇口4外侧设有端部骨架2进行支撑固定。
所述外侧骨架1、端部骨架2和中间骨架3采用金属或非金属材质。
所述油封唇口4、第一气封唇口5、第二气封唇口6采用PTFE材质，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
所述油封唇口4的内侧设有环形槽或螺纹槽。旋转时产生朝向油腔的推力，可将进入油封唇口4处的油旋转助力推回去，使之不通过油气封。
所述橡胶唇口7与外侧包胶层8与外侧骨架1为一体注塑成型制成，复合的更加牢固，防止脱落。
安装时，将中间骨架3、第二气封唇口6、第一气封唇口5、橡胶挡块9、油封唇口4、端部骨架2依次放入外侧骨架1内，最后将外侧骨架1与端部骨架2铆接固定，从将所有部件固定在外侧骨架1内。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种氢气循环泵用油气封，其特征在于：包括骨架结构，所述骨架结构包括外侧骨架、端部骨架和中间骨架，所述外侧骨架内依次安装有油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口和橡胶唇口，所述橡胶唇口包覆在外侧骨架上，所述橡胶唇口用于防止磨损物进入气腔，所述外侧骨架的外表面设有外侧包胶层，所述橡胶唇口与第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，第一气封唇口和第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，油封唇口与第一气封唇口之间设有橡胶挡块，油封唇口外侧设有端部骨架。
2.根据权利要求1所述的一种氢气循环泵用油气封，其特征在于：所述外侧骨架、端部骨架和中间骨架采用金属或非金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种氢气循环泵用油气封，其特征在于：所述油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口采用PTFE材质。
4.根据权利要求1所述的一种氢气循环泵用油气封，其特征在于：所述油封唇口的内侧设有环形槽或螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种氢气循环泵用油气封，其特征在于：所述橡胶唇口与外侧包胶层为一体注塑成型制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223590500.4U CN219062433U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种氢气循环泵用油气封 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202223590500.4U Active CN219062433U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种氢气循环泵用油气封 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223590500.4U patent/CN219062433U/zh active Active
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