CN206655825U - 一种防止转轴生锈的内插式电机泵组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止转轴生锈的内插式电机泵组结构，包括油泵(1)及电机(2)，油泵(1)上设有泵吸油口(5)和泵出油口(6)，油泵(1)的油泵转轴(4)插入电机转轴(3)内孔中，油泵转轴(4)与电机转轴(3)相连接处形成转轴连接腔室(7)，油泵(1)与电机(2)的贴合面(8)处通过锁紧螺杆(9)紧固，贴合面(8)设置在转轴连接腔室(7)外围，贴合面(8)上装设有贴合面密封圈(10)，电机转轴(3)上设有油封(11)，转轴连接腔室(7)形成密闭腔室，电机转轴(3)内孔的内壁面上设有若干个环形均压槽(12)；本实用新型能够有效防止转轴生锈，提高了运转质量，延长了使用寿命，对环境不会造成污染。

Description

一种防止转轴生锈的内插式电机泵组结构

[技术领域]

本实用新型涉及电机、泵组合结构技术领域，具体地说是一种防止转轴生锈的内插式电机泵组结构。

[背景技术]

电机泵组作为液压系统动力油源的提供者，遍布在各式各样的液压机械设备中，而内插式电机泵组因其安装方便、结构紧凑、成本低等优势，得到了广泛的应用，可见电机泵组运转质量好坏直接决定了液压系统的工作性能。

目前，现有的电机、泵组合结构主要由油泵、电机和锁紧螺杆组成，油泵转轴插入电机转轴前端内孔内，用锁紧螺杆紧固即可。该类现有内插式电机泵组，其电机防水等级一般为IP54，电机与油泵的转轴连接形式一般为平键连接，在设计电机转轴内平键槽的加工工艺时，会在其内平键槽内设置一个径向排屑孔。油泵在工作时，油泵内部的油液通过油封与外界隔离。一般装配电机泵组前，会在油泵转轴上和电机转轴内孔内均匀抹上润滑脂再行装配，以防止转轴长时间运转生锈，但在实际使用时，却往往还是会生锈，分析现有连接结构看，主要具有以下缺陷：

(a)电机泵组的贴合面并非严格密封，环境中的湿气和氧气会通过贴合面渗入到转轴连接的腔室中；

(b)电机的防水等级多为IP54，并非完全密封，且电机转轴的径向排屑孔是与电机定转子内部相通，故环境中的湿气和氧气也会渗入到转轴连接的腔室中；

(c)油泵转轴与电机转轴内孔的配合间隙很小，随着电机泵组的连续工作，其转轴连接处的温度会上升，加上电机运转时产生的离心力，润滑脂会变稀流出，造成转轴连接处壁面的润滑脂减少，失去防锈功能，同时污染环境；

(d)因加工误差影响，油泵转轴与电机转轴其轴线不在一条直线上，且两者配合间隙很小，那么转轴的壁面有局部为硬接触，无防锈保护；因油泵转轴与电机转轴其轴线不重合，电机泵组运转噪音会增大。

综合以上种种原因相互作用，当电机泵组运转一段时间后，则会造成转轴连接处生锈，从而造成拆卸困难，影响电机泵组的运转质量和工作寿命。随着液压行业的发展，为了满足机械设备市场的不断革新进度，电机泵组也需不断的改善以适应市场需求。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种防止转轴生锈的内插式电机泵组结构，能够有效防止转轴生锈，提高了运转质量，延长了使用寿命，且对环境不会造成污染，解决了传统结构因转轴连接处生锈造成的拆卸困难以及影响电机泵组的运转质量和工作寿命的问题。

为实现上述目的设计一种防止转轴生锈的内插式电机泵组结构，包括油泵1及电机2，所述电机2的电机转轴3前端开设有内孔，所述油泵1上设有泵吸油口5和泵出油口6，所述油泵1的油泵转轴4插入于电机转轴3内孔中，所述油泵转轴4与电机转轴3相连接处形成转轴连接腔室7，所述油泵1与电机2相连接的贴合面8处通过锁紧螺杆9紧固，所述贴合面8设置在转轴连接腔室7的外围，所述贴合面8上开设有沿周向分布的密封圈槽，所述密封圈槽内装设有贴合面密封圈10，所述电机转轴3上设置有一条油封11，所述转轴连接腔室7通过油封11及贴合面密封圈10形成密闭腔室，所述电机转轴3内孔的内壁面上设有若干个环形均压槽12。

进一步地，所述油泵1或电机2上装设有注油嘴，所述注油嘴的出口端与转轴连接腔室7相连通。

进一步地，所述油封11包括唇口橡胶体21及金属骨架22，所述金属骨架22截面呈L型，所述唇口橡胶体21固定连接在金属骨架22上，所述唇口橡胶体21套接于电机转轴3上，所述唇口橡胶体21与电机转轴3为过盈配合。

进一步地，所述唇口橡胶体21上沿周向开设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有紧箍密封圈23，所述唇口橡胶体21、紧箍密封圈23均采用耐高温氟橡胶制成。

进一步地，所述油封11的唇口上设置有向内倾斜的锥形突起24，所述油封11通过锥形突起24紧套于电机转轴3上。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)因转轴连接腔室设置为密闭腔室，从而隔绝了环境中的湿气和氧气，能够有效防止转轴生锈；

(2)电机泵组装配时，省去了涂膜润滑脂工序，节省工时，提高了工作效率；

(3)将传统结构中油泵转轴的油封取消，当电机泵组运转时，油泵内低压油液可通过注油嘴从油泵转轴处流入到电机与油泵的转轴连接腔室中，也可通过设置在电机上的注油嘴注入油液，该注油嘴设计灵活、方便，可具体根据使用环境或产品具体尺寸灵活选择设置位置，同时因腔室为密闭腔室，从而油液会充满整个腔室，对转轴起到一个很好的防锈作用；

(4)由于油液充满整个腔室，电机转轴内孔的环形均压槽也填满油液，这样在油泵转轴的外壁面和电机转轴的内壁面形成了一层油膜，通过油膜的支撑作用，还能使得电机泵组的运转噪音得到降低；

(5)通过在电机转轴上设置一条油封，该油封采用合理的结构，连接紧密，制造方便，并配合贴合面密封圈使得密闭腔室能够阻止油液的流出，不会对环境造成污染；

综上，本实用新型所述结构将电机与油泵连接的腔室设计成密闭腔室，隔绝了外部空气和水分，并取消了油泵转轴的轴封，通过注油嘴将油液注入到电机与油泵的转轴连接腔室中，从而对转轴起到了很好的防锈作用；且油液会在电机转轴与油泵转轴的贴合壁面形成油膜，油膜的支撑作用，还会减小电机泵组的运转噪音，提高了运转质量，延长了使用寿命，且对环境不会造成污染。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中油封的结构示意图；

图中：1、油泵2、电机3、电机转轴4、油泵转轴5、泵吸油口6、泵出油口7、转轴连接腔室8、贴合面9、锁紧螺杆10、贴合面密封圈11、油封12、环形均压槽21、唇口橡胶体22、金属骨架23、紧箍密封圈24、锥形突起。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1所示，本实用新型包括：油泵1及电机2，电机2的电机转轴3前端开设有内孔，油泵1上设有泵吸油口5和泵出油口6，油泵1的油泵转轴4插入于电机转轴3内孔中，油泵转轴4与电机转轴3相连接处形成转轴连接腔室7，油泵1与电机2相连接的贴合面8处通过锁紧螺杆9紧固，贴合面8设置在转轴连接腔室7的外围，贴合面8上开设有沿周向分布的密封圈槽，密封圈槽内装设有贴合面密封圈10，电机转轴3上设置有一条油封11，转轴连接腔室7通过油封11及贴合面密封圈10形成密闭腔室，电机转轴3内孔的内壁面上设有若干个环形均压槽12。

其中，油泵1或电机2上装设有注油嘴，注油嘴的出口端与转轴连接腔室7相连通，该注油嘴若设置在油泵1上，则可使得注油嘴的入口端与油泵内低压油液连通，从而使得油液从油泵转轴处流入到电机与油泵的转轴连接腔室中，也可将注油嘴设置在电机上，从而注入油液，进而使得油液进入到电机与油泵的转轴连接腔室中。其原理主要是通过该注油嘴注射润滑油，使得润滑油进入转轴连接腔室内，保证了转轴之间的润滑。而且该注油嘴的位置设计灵活、方便，可具体根据使用环境或产品具体尺寸灵活选择其设置位置，使用非常灵活方便，设计合理。

此外，电机转轴3上的油封11包括唇口橡胶体21及金属骨架22，其结构如附图2所示，金属骨架22截面呈L型，唇口橡胶体21固定连接在金属骨架22上，唇口橡胶体21套接于电机转轴3上，唇口橡胶体21与电机转轴3为过盈配合；并可在唇口橡胶体21上沿周向开设有密封圈槽，密封圈槽内安装有紧箍密封圈23，从而使得唇口橡胶体21更加紧密地套接在电机转轴上，唇口橡胶体21、紧箍密封圈23均采用耐高温氟橡胶制成；该油封11的唇口上设置有向内倾斜的锥形突起24，油封11通过锥形突起24紧套于电机转轴3上，唇口可随着转轴的振动而发生轻微浮动，从而进一步提高了油封连接的密封性，以及油封使用的长久耐用性和可靠性，保证了从该接触面渗出的油液通过锥形突起间形成的通道导流回转轴连接腔室中，防止漏油现象发生。

本实用新型对电机泵组转轴连接的腔室设计为密闭腔室，且通过取消油泵转轴的密封油封，解决了转轴连接处的生锈问题，同时降低了电机泵组的运转噪音，延长了电机泵组运转寿命，稳定了电机泵组的工作性能，为液压系统的正常运行保驾护航。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止转轴生锈的内插式电机泵组结构，其特征在于：包括油泵(1)及电机(2)，所述电机(2)的电机转轴(3)前端开设有内孔，所述油泵(1)上设有泵吸油口(5)和泵出油口(6)，所述油泵(1)的油泵转轴(4)插入于电机转轴(3)内孔中，所述油泵转轴(4)与电机转轴(3)相连接处形成转轴连接腔室(7)，所述油泵(1)与电机(2)相连接的贴合面(8)处通过锁紧螺杆(9)紧固，所述贴合面(8)设置在转轴连接腔室(7)的外围，所述贴合面(8)上开设有沿周向分布的密封圈槽，所述密封圈槽内装设有贴合面密封圈(10)，所述电机转轴(3)上设置有一条油封(11)，所述转轴连接腔室(7)通过油封(11)及贴合面密封圈(10)形成密闭腔室，所述电机转轴(3)内孔的内壁面上设有若干个环形均压槽(12)。

2.如权利要求1所述的防止转轴生锈的内插式电机泵组结构，其特征在于：所述油泵(1)或电机(2)上装设有注油嘴，所述注油嘴的出口端与转轴连接腔室(7)相连通。

3.如权利要求2所述的防止转轴生锈的内插式电机泵组结构，其特征在于：所述油封(11)包括唇口橡胶体(21)及金属骨架(22)，所述金属骨架(22)截面呈L型，所述唇口橡胶体(21)固定连接在金属骨架(22)上，所述唇口橡胶体(21)套接于电机转轴(3)上，所述唇口橡胶体(21)与电机转轴(3)为过盈配合。

4.如权利要求3所述的防止转轴生锈的内插式电机泵组结构，其特征在于：所述唇口橡胶体(21)上沿周向开设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有紧箍密封圈(23)，所述唇口橡胶体(21)、紧箍密封圈(23)均采用耐高温氟橡胶制成。

5.如权利要求4所述的防止转轴生锈的内插式电机泵组结构，其特征在于：所述油封(11)的唇口上设置有向内倾斜的锥形突起(24)，所述油封(11)通过锥形突起(24)紧套于电机转轴(3)上。