CN202901288U

CN202901288U - 唇形密封圈

Info

Publication number: CN202901288U
Application number: CN2012205348559U
Authority: CN
Inventors: 李珍莲; 江建文; 单晓明; 黄南; 陈芝来; 高玉华
Original assignee: China Aircraft Power Machinery Institute
Current assignee: China Aircraft Power Machinery Institute
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-18

Abstract

本实用新型提供了一种唇形密封圈，包括筒状结构的第一金属骨架和配合设置在第一金属骨架内的第二金属骨架，以及卡接在第一金属骨架和第二金属骨架之间并与旋转轴紧贴的聚四氟乙烯唇形密封片。本实用新型的唇形密封圈，温度范围宽、能够与介质很好的相容、具有良好的自润滑性和导热性、摩擦系数低、使用寿命较长且密封效果良好。

Description

唇形密封圈

技术领域

本实用新型涉及机械工程中密封技术领域，特别地，涉及一种唇形密封圈。

背景技术

机械产品内部油路的密封，一般采用橡胶唇型密封圈，橡胶唇型密封圈一般采用氟橡胶，氟橡胶的脆性温度在-20℃左右，机器低温启动时容易把橡胶唇撕裂；旋转轴高速旋转时导致油温升高，油在高温时易裂解，产生酸性副产品，在氟橡胶表面生成一层薄膜，造成唇口开裂，导致密封失效；氟橡胶无自润滑性，旋转轴高速旋转时，由于摩擦产生大量的热量积聚在唇口，使得唇口温度大幅度上升超出材料本身的耐温性，导致橡胶老化、开裂，密封失效；为了减少摩擦热，必须把橡胶唇做得非常尖，这样压力高时，橡胶唇由于薄而且尖加上橡胶材料本身硬度较低，在一定的压力下唇口易翻边导致漏油；橡胶材料本身不耐磨、易老化，无法满足较长寿命要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种温度范围宽、能够与介质很好的相容、具有良好的自润滑性和导热性、摩擦系数低、使用寿命较长，且密封效果良好的唇形密封圈，以解决现有的橡胶唇形密封圈温度范围窄、与介质相容性差、易开裂、使用寿命低和密封性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种唇形密封圈，包括筒状结构的第一金属骨架和配合设置在第一金属骨架内的第二金属骨架，以及卡接在第一金属骨架和第二金属骨架之间并与旋转轴紧贴的聚四氟乙烯唇形密封片。

进一步地，聚四氟乙烯唇形密封片呈喇叭状，包括卡接在第一金属骨架和第二金属骨架之间的扩口部，和套设在旋转轴上并与旋转轴紧贴的紧缩部。

进一步地，聚四氟乙烯唇形密封片由圆环片通过拉伸或模压热定型而成。

进一步地，第一金属骨架的一端具有向轴心侧弯折的第一凸缘卡接部；第二金属骨架配合固定在第一金属骨架的内部，并具有与第一凸缘卡接部对应的第二凸缘卡接部；扩口部卡紧在第一凸缘卡接部和第二凸缘卡接部之间。

进一步地，第一凸缘卡紧部和扩口部之间还卡接有对旁通油路进行密封的环状的橡胶垫圈。

进一步地，第一金属骨架的外周面和壳体之间设置有用于密封的胶质材料。

进一步地，第一金属骨架与壳体过盈配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的唇形密封圈，由于采用聚四氟乙烯材料制备，故其温度范围宽、能够与介质很好的相容、具有良好的自润滑性和导热性、摩擦系数低、使用寿命较长；聚四氟乙烯唇形密封片与旋转轴贴紧，密封效果良好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的唇形密封圈的局部剖视结构示意图。

图例说明

1、第一金属骨架；11、第一凸缘卡接部；2、第二金属骨架；21、第二凸缘卡接部；3、聚四氟乙烯唇形密封片；31、扩口部；32、紧缩部；4、橡胶垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型的唇形密封圈，包括筒状结构的第一金属骨架1和配合设置在第一金属骨架1内的第二金属骨架2，以及卡接在第一金属骨架1和第二金属骨架2之间并与旋转轴紧贴的聚四氟乙烯唇形密封片3。本实用新型的唇形密封圈，由于采用聚四氟乙烯材料制备，故其温度范围宽，可以在温度范围为-180~260℃内正常工作；聚四氟乙烯是已知高分子材料中耐溶剂和耐腐蚀性最好的材料，能够与介质很好的相容；聚四氟乙烯还具有良好的自润滑性和导热性，当旋转轴高速旋转时不会产生大量的热量积聚在唇口，因而可以把唇做得比较宽，增强密封圈的承压能力，且唇口在高压下不会翻转；聚四氟乙烯的摩擦系数也很低，故其使用寿命较长；聚四氟乙烯唇形密封片3与旋转轴贴紧，可对旋转轴进行密封，密封效果良好。

具体地，聚四氟乙烯唇形密封片3呈喇叭状，包括卡接在第一金属骨架1和第二金属骨架2之间的扩口部31，还包括套设在旋转轴上并与旋转轴紧贴的紧缩部32，通过使紧缩部32与旋转轴贴紧，从而对旋转轴进行密封，防止油、气沿旋转轴向外泄漏。

优选地，聚四氟乙烯唇形密封片3由圆环片通过拉伸或者模压热定型形成喇叭状，通过拉伸或者模压热定型而成的聚四氟乙烯唇形密封片3具有良好的记忆效应，即被拉伸或者模压热定型后的圆环片还能恢复到拉伸前或者模压热定型前的形状，因而可以保证聚四氟乙烯唇形密封片3与旋转轴紧密贴合，从而对旋转轴进行密封，且密封效果良好。

根据本实用新型的唇形密封圈，第一金属骨架1和第二金属骨架2均为金属骨架，可增加密封圈的刚性，便于装配；第一金属骨架1和第二金属骨架2两者均呈筒状，第二金属骨架2的外周面与第一金属骨架1的内周面固定，且第一金属骨架1的一端具有向轴心侧弯折的第一凸缘卡接部11，第二金属骨架2具有与第一凸缘卡接部11相对应的第二凸缘卡接部21，聚四氟乙烯唇形密封片3的扩口部31卡紧在第一凸缘卡接部11和第二凸缘卡接部21之间，从而聚四氟乙烯唇形密封片3固定在第一金属骨架1和第二金属骨架2上。

进一步地，第一凸缘卡接部11和扩口部31之间还卡接有环状的橡胶垫圈4，用于对旋转轴的旁通油路、气路进行密封。

当把聚四氟乙烯唇形密封圈固定到机器设备上时，为了密封聚四氟乙烯唇形密封圈与机器设备壳体连接处的缝隙，可以在聚四氟乙烯唇形密封圈的第一金属骨架1的外周面和机器设备壳体的连接处之间设置具有密封功能的胶质材料；也可以使第一金属骨架1与壳体过盈配合，从而对聚四氟乙烯唇形密封圈与机器设备的连接处进行密封。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型的唇形密封圈，由于采用聚四氟乙烯材料制备，故其温度范围宽、能够与介质很好的相容、且具有良好的自润滑性和导热性、摩擦系数低、使用寿命较长；又聚四氟乙烯唇形密封片由圆环片通过拉伸或模压热定型形成喇叭状，故聚四氟乙烯唇形密封片可与旋转轴紧密贴合，防止油、气沿旋转轴向外泄漏，且密封效果良好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种唇形密封圈，其特征在于，

包括筒状结构的第一金属骨架（1）和配合设置在所述第一金属骨架（1）内的第二金属骨架（2），以及卡接在所述第一金属骨架（1）和所述第二金属骨架（2）之间并与旋转轴紧贴的聚四氟乙烯唇形密封片（3）。

2.根据权利要求1所述的唇形密封圈，其特征在于，

所述聚四氟乙烯唇形密封片（3）呈喇叭状，包括卡接在所述第一金属骨架（1）和所述第二金属骨架（2）之间的扩口部（31），和套设在所述旋转轴上并与所述旋转轴紧贴的紧缩部（32）。

3.根据权利要求2所述的唇形密封圈，其特征在于，

所述聚四氟乙烯唇形密封片（3）由圆环片通过拉伸或模压热定型而成。

4.根据权利要求2所述的唇形密封圈，其特征在于，

所述第一金属骨架（1）的一端具有向轴心侧弯折的第一凸缘卡接部（11）；

所述第二金属骨架（2）配合固定在所述第一金属骨架（1）的内部，并具有与所述第一凸缘卡接部（11）对应的第二凸缘卡接部（21）；

所述扩口部（31）卡紧在所述第一凸缘卡接部（11）和所述第二凸缘卡接部（21）之间。

5.根据权利要求3或4所述的唇形密封圈，其特征在于，

所述第一凸缘卡紧部（11）和所述扩口部（31）之间还卡接有对旁通油路进行密封的环状的橡胶垫圈（4）。

6.根据权利要求5所述的唇形密封圈，其特征在于，

所述第一金属骨架（1）的外周面和壳体之间设置有用于密封的胶质材料。

7.根据权利要求5所述的唇形密封圈，其特征在于，

所述第一金属骨架（1）与壳体过盈配合。