CN204628567U - 一种ptfe多组回油线油封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有多组回油线的PTFE材料制成的PTFE多组回油线油封,PTFE油封的密封唇片PTFE与轴件的接触面设置有多组回油线,同时对回油线槽的参数和回油线的旋转间距进行了改进。与传统PTFE油封相比,PTFE密封唇片厚度减少约1/3,PTFE唇片内孔与旋转轴的过盈量也相应减小,因此,径向力减小1/2左右,实现节能减排的要求。螺旋回油槽宽度、间距、深度均减小约1/3,采用多组螺旋回油槽组合结构,保证了回油槽与旋转轴表面有足够的接触长度和足够的螺旋升角,因此,具备足够的回油能力。本实用新型油封使用寿命更长,大幅度降低了油封件失效的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴件油封,特别是涉及一种带有多组回油线的PTFE材料制成的PTFE油封。
背景技术
目前国内外橡胶类油封在超高速(唇口线速度超过30m/s)、高温(环境温度超过130℃)的条件下,密封唇过早老化是比较普遍的一种失效模式,尤其是涡轮增压柴油发动机更为明显。PTFE材料耐高低温性、耐各类腐蚀性物质的能力等均优于氟橡胶等特种橡胶,可适应更为恶劣的工况,因此PTFE油封应运而生。但PTFE油封在实际应用中并不理想,尤其是汽车发动机、变速器等,因此国内仍普遍采用橡胶油封,原因在于,目前国产PTFE油封(以下称传统PTFE油封)在性能上存在一些缺陷:PTFE密封唇径向力过大,工作时密封唇与旋转轴之间的摩擦力过大,唇部接触区温升过高,造成润滑油过早劣化,影响系统润滑,且长期使用,PTFE唇片对轴的磨损严重,造成密封介质泄漏;由于传统PTFE油封摩擦扭矩大,不符合现代汽车节能减排的要求,因此纯橡胶的低摩擦油封(ESS油封)开始应用。但ESS油封抗负压能力太差,不适应发动机内部正负压交变。本次研发的PTFE油封则克服了上述系列缺陷,真正满足各类汽车发动机等高速长寿命轴承的实用要求。
油封按主唇(与轴接触部分)所用材料的不同分为橡胶油封和PTFE油封;PTFE油封也叫聚四氟乙烯耐磨油封,它是最近发展起来的一类新型油封;
聚四氟乙烯(PTFE)又名特氟龙/铁氟龙或塑料王(F4),是四氟乙烯单体的共聚物,它具有下列优点;
1.化学稳定性:几乎所有的化学抗性,强酸、强碱或强氧化剂及有机溶剂等对它均不起作用。
2.热稳定性:裂解温度在400℃以上,因此,它能够在-200℃~+250℃范围内正常工作。
3.减磨性:PTFE材料摩擦系数极低,仅0.04.
4.自润滑性:PTFE材料表面具有突出的自润滑性,几乎所有的粘性物质均不能粘附到它的表面上去。
科学的结构参数设计和精准的制作,才能达到油封的密封功能;然而现有技术中的设计的PTFE油封的结构参数往往达不到使用要求,影响产品质量,甚至导致密封失效。
现有技术中的PTFE油封存在以下问题:1.PTFE片回油线是单回油线,回油性能较差;2.PTFE片厚度大,形成的密封唇对旋转轴的径向力很大,因此摩擦扭矩大,摩擦生热大,对轴的磨损也大;3.螺旋回油槽宽度、间距、深度均较大,难以保证回油槽与旋转轴表面有足够的接触长度和足够的螺旋升角,因此,密封性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种带有多组回油线的PTFE材料制成的轴件油封,优化了回油线的参数,更有利于提高油封的密封性能。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种PTFE多组回油线油封,包括胶料,骨架,PTFE材料制成的密封唇片,所述密封唇片与轴件的接触面设置有多组回油线。
作为选择,密封唇片与待密封旋转轴的接触面设置有双头回油线,所述双头回油线为180°对称排列的两组回油线,单组回油线的旋转间距为1±0.1mm。
作为选择,密封唇片与待密封旋转轴的接触面设置有三头回油线,所述三头回油线为120°均布排列的三组回油线,单组回油线的旋转间距为1.5±0.1mm。
作为选择,密封唇片与待密封旋转轴的接触面设置有四头回油线,所述四头回油线为90°均布排列的四组回油线,单组回油线的旋转间距为2±0.1mm。
作为选择,回油线凹槽深度为0.15-0.25mm。
作为选择,回油线凹槽夹角为15-20°。
作为选择,密封唇片的厚度为0.4-0.65mm。
作为选择,待密封旋转轴件的直径与密封唇片的内孔直径之差为6-8mm。
本实用新型的有益效果是:
1.与传统PTFE油封相比,PTFE密封唇片厚度减少约1/3,唇片内孔与旋转轴的过盈量也相应减小,因此,径向力减小1/2左右,实现节能减排的要求。
2.与传统PTFE油封相比,螺旋回油槽宽度、间距、深度均减小约1/3,采用多组螺旋回油槽组合结构,保证了回油槽与旋转轴表面有足够的接触长度和足够的螺旋升角,因此,具备足够的回油能力。
3.旋转轴的Φ与密封唇片的内孔直径差是油封设计的关键参数,径差越大,密封唇片对轴件的包裹力越大,油封和轴件的磨损越大,容易降低油封使用寿命;径差越小,对轴件的包裹力越小,密封效果越差,可能导致密封失效。本方案中径差设置为6-8mm,很好地兼顾了密封性和耐磨性,与现有技术相比,密封性能更好,使用寿命更长。
附图说明
图1是PTFE多组回油线油封的剖面示意图;
图2是油封与旋转轴的接触面剖面图;
图3是回油线槽的剖面示意图;
图4是双头回油线的俯视图;
图5是三头回油线的俯视图;
图6是四头回油线的俯视图;
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1所示的一种PTFE多组回油线油封,包括胶料1,骨架2,PTFE材料制成的密封唇片3,设置在密封唇片3上的回油线4。
参考图2所示,密封唇片3将旋转轴5密封,回油线4从外侧将旋转轴5包裹,旋转轴5的直径Φd1与密封唇片3的内孔直径Φd的径差为Φd1-Φd=6mm。
参考图3所示,回油线凹槽深度h=0.2mm,凹槽两侧夹角为20°,PTFE密封唇片4厚度t=0.5mm。
参考图4所示,双头回油线为180°对称排列的两组回油线,单组回油线的旋转间距为f=1mm。
参考图5所示,三头回油线为120°对称排列的三组回油线,单组回油线的旋转间距为f=1.5mm。
参考图6所示,四头回油线为90°对称排列的四组回油线,单组回油线的旋转间距为f=2mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PTFE多组回油线油封,包括胶料,骨架,PTFE材料制成的密封唇片,其特征在于,所述密封唇片与轴件的接触面设置有多组回油线。
2.如权利要求1所述的一种PTFE多组回油线油封,其特征在于,密封唇片与待密封旋转轴的接触面设置有双头回油线,所述双头回油线为180°对称排列的两组回油线,单组回油线的旋转间距为1±0.1mm。
3.如权利要求1所述的一种PTFE多组回油线油封,其特征在于,密封唇片与待密封旋转轴的接触面设置有三头回油线,所述三头回油线为120°均布排列的三组回油线,单组回油线的旋转间距为1.5±0.1mm。
4.如权利要求1所述的一种PTFE多组回油线油封,其特征在于,密封唇片与待密封旋转轴的接触面设置有四头回油线,所述四头回油线为90°均布排列的四组回油线,单组回油线的旋转间距为2±0.1mm。
5.如权利要求1所述的一种PTFE多组回油线油封,其特征在于,回油线凹槽深度为0.15-0.25mm。
6.如权利要求1所述的一种PTFE多组回油线油封,其特征在于,回油线凹槽夹角为15-20°。
7.如权利要求1所述的一种PTFE多组回油线油封,其特征在于,密封唇片的厚度为0.4-0.65mm。
8.如权利要求1所述的一种PTFE多组回油线油封,其特征在于,待密封旋转轴件的直径与密封唇片的内孔直径之差为6-8mm。
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CN201520307162.XU CN204628567U (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种ptfe多组回油线油封 |
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CN104847899A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-19 | 成都盛帮密封件股份有限公司 | 一种ptfe多组回油线油封 |
CN109869487A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 卡尔·弗罗伊登伯格公司 | 密封圈和具有这样的密封圈的密封装置布置结构 |
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