CN220706018U - 用于污水泵的密封结构及包括该密封结构的污水泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于污水泵的密封结构及包括该密封结构的污水泵，污水泵包括泵壳、设在泵壳内并从泵壳的端部伸出的转轴，以及套设在转轴上且扣盖在泵壳的端部上的封盖，密封结构设在泵壳、转轴和封盖之间，并包括第一油封、第二油封和润滑脂。其中，第二油封比第一油封更远离封盖，且第二油封的密封唇和第一油封的密封唇彼此对接，以使第一油封和第二油封之间形成环绕转轴的环形腔，润滑脂设在环形腔内。本实用新型提供的密封结构不仅能够有效防止泵壳内污水的外泄，并且可靠度高、密封效果好、使用寿命长。

Description

用于污水泵的密封结构及包括该密封结构的污水泵

技术领域

本实用新型的实施方式涉及污水泵技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种用于污水泵的密封结构及包括该密封结构的污水泵。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述可包括可以探究的概念，但不一定是之前已经想到或者已经探究的概念。因此，除非在此指出，否则在本部分中描述的内容对于本申请的说明书和权利要求书而言不是现有技术，并且并不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

污水泵通常应用于工业污水或生活污水等污水的处理，污水泵工作时会使污水进入泵壳内部，泵壳内的污水如果外泄则会污染外部环境或者浸泡电气设备，严重时还可能导致设备故障甚至危害人身安全。因此一般会在污水泵的转轴与泵壳之间设置有动密封结构(例如单个油封)以防止泵壳内的污水外泄。

油封能实现密封主要是依靠在密封唇与转轴的接触面之间形成的油膜。然而，在实际使用中，由于污水频繁与油封接触使得油膜的形成和厚度难以保持在相对稳定的状态，油封的密封效果较差，不能完全有效防止泵壳内污水的外泄。因此，亟需一种密封效果良好且使用可靠的用于污水泵的密封结构。

实用新型内容

为了解决如上所提到的一个或多个技术问题，本实用新型在多个方面提供了一种用于污水泵的密封结构及包括该密封结构的污水泵。

根据本实用新型的第一方面，其提供了一种用于污水泵的密封结构，所述污水泵包括泵壳、设在所述泵壳内并从所述泵壳的端部伸出的转轴，以及套设在所述转轴上且扣盖在所述泵壳的端部上的封盖，其特征在于，所述密封结构设在所述泵壳、转轴与封盖之间，并包括：第一油封；第二油封，比所述第一油封更远离所述封盖，所述第二油封的密封唇和第一油封的密封唇彼此对接，使得所述第一油封和第二油封之间形成有环绕所述转轴的环形腔；以及润滑脂，设在所述环形腔内。

在一个可行的实施例中，所述密封结构还包括比所述第二油封更远离所述封盖的第三油封，所述第三油封的密封唇背向所述封盖。

在一个可行的实施例中，所述第一油封和第二油封为KB型骨架油封，所述第三油封为TC型骨架油封。

在一个可行的实施例中，所述第一油封和第二油封的密封唇部分由聚四氟乙烯制成，所述第三油封的密封唇部分由氟胶制成。

在一个可行的实施例中，所述密封结构还包括设在所述第一油封与封盖之间的阻拦垫圈。

在一个可行的实施例中，所述阻拦垫圈由油浸石棉制成。

在一个可行的实施例中，所述阻拦垫圈、第一油封、第二油封和第三油封依序接触。

在一个可行的实施例中，所述泵壳包括壳主体、设在所述壳主体的端部上且用于穿过所述转轴的轴孔，以及设在所述壳主体的端部且环绕所述转轴布置的凸环部，所述封盖可拆卸地扣设在所述凸环部上，所述转轴、凸环部，壳主体和封盖四者之间形成用于容纳所述密封结构的容纳腔。

在一个可行的实施例中，所述封盖包括能进入所述轴孔内的轴套部及设在所述轴套部上的法兰部，所述密封结构还包括穿过所述封盖的法兰部并与设在所述凸环部上的内螺纹配合的螺栓。

根据本实用新型的第二方面，其提供了一种污水泵，其包括如本实用新型第一方面所述的密封结构。

通过以上的描述，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例提供的用于污水泵的密封结构及包括该密封结构的污水泵，其可以通过第一油封和第二油封之间形成的环形腔对润滑脂形成封闭作用，有效地防止了泵壳内的污水流入环形腔导致润滑脂的流失，有利于保证油膜的形成和厚度保持在一个相对稳定的状态，从而有效提高了密封结构整体的密封性能。不仅如此，设置在环形腔内的润滑脂还可以持续地对第一油封和第二油封的密封唇进行润滑以阻挡固体颗粒物进入转轴与密封唇的接触面，从而减少固体颗粒物对第一油封和第二油封的摩擦和损耗。由此，该密封结构不仅能够有效防止泵壳内污水的外泄，并且可靠度高、密封效果好、使用寿命长。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示出了根据本实用新型实施例的包括用于污水泵的密封结构的污水泵；

图2示出了本实用新型实施例的第一油封、第二油封和第三油封。

附图标记说明：

1、密封结构；11、第一油封；12、第二油封；13、第三油封；14、阻拦垫圈；15、螺栓；S1、环形腔；S2、密封唇；2、泵壳；21、壳主体；21a、轴孔；21b、凸环部；3、转轴；4、封盖。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本实用新型。在其他情况中，省略对众所周知的系统、工具以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

动密封，也称运动密封，是一种广泛应用于汽轮机、离心机、水泵、阀门等设备的密封形式，通常用于被密封件之间存在旋转运动或往复运动等相对运动的情况。污水泵通常用于抽取和输送包含污物的废水或污水，其一般包括泵壳、设于泵壳内部的转轴、与转轴相连的叶轮等。当污水泵工作时，由于转轴需要带动叶轮高速旋转，且转轴与泵壳之间存在一定间隙，因此需要在转轴和泵壳之间设置动密封结构以防止泵壳内的污水外泄污染外部环境或损坏电气设备。

下面将结合附图来详细描述本申请的具体实施方式。

图1示出了根据本实用新型实施例的包括用于污水泵的密封结构的污水泵。如图1所示，污水泵包括泵壳2、设在泵壳2内并从泵壳2的端部伸出的转轴3、套设在转轴3上且扣盖在泵壳2的端部上的封盖4，以及设在泵壳2、转轴3与封盖4之间的密封结构1。密封结构1包括第一油封11、第二油封12及润滑脂。其中，第二油封12比第一油封11更远离封盖4，且第二油封12的密封唇S2和第一油封11的密封唇S2彼此对接，使得第一油封11和第二油封12之间形成有环绕转轴3的环形腔S1，润滑脂设在该环形腔S1内。

为便于本领域技术人员更好地理解本实用新型实施例，在此简单先介绍一下油封的工作原理：在转轴3的高速旋转下，润滑脂会分别渗入第一油封11与转轴3之间及第二油封与转轴3之间，并在此稳定形成两个相对的油膜以实现密封。相比于现有技术中的单个油封，本实施例提供的密封结构1可以通过第一油封11和第二油封12之间形成的环形腔S1对润滑脂形成封闭作用，有效地防止了泵壳2内的污水流入环形腔S1导致润滑脂的流失，有利于保证油膜的形成和厚度保持在一个相对稳定的状态，从而有效提高了密封结构1整体的密封性能。不仅如此，设置在环形腔S1内的润滑脂还可以持续地对第一油封11和第二油封12的密封唇S2进行润滑以阻挡固体颗粒物进入转轴与密封唇S2的接触面，从而减少固体颗粒物对第一油封11和第二油封12的摩擦和损耗。由此，该密封结构1不仅能够有效防止泵壳2内污水的外泄，并且可靠度高、密封效果好、使用寿命长。

优选地，密封结构1还包括比第二油封12更远离封盖4的第三油封13，第三油封13的密封唇S2背向封盖4。第三油封13能够对第二油封12起到保护作用，阻止泵壳2内污水尤其是固体颗粒物与第二油封12的接触，进一步提高密封结构1整体的密封性能及使用寿命。

图2示出了本实用新型实施例的第一油封11、第二油封12和第三油封13。可以理解的是，图2所示出的结构仅是第一油封11、第二油封12和第三油封13的一种实现方式，是示例性的而非限制性的，因此上文中对第一油封11、第二油封12和第三油封13的描述，同样适用于下文中对图2的描述。

如图2所示，在本实施例中第一油封11和第二油封12为KB型骨架油封，第三油封13为TC型骨架油封。具体地，KB型骨架油封具有密封唇S2和防尘唇，骨架外露，其具有良好的密封性能，用于第一油封11和第二油封12可以有效防止环形腔S1内润滑脂的流失，并且成本低廉；TC型骨架油封具有密封唇S2和防尘唇，骨架外围包裹有弹性材料并内置弹簧，其具有良好的密封性能，用于第三油封13可以有效防止泵壳2内的污水与第二油封12接触，进而避免污水进入环形腔S1内导致润滑脂的流失。

可选地，油封的密封唇部分可选择丁腈橡胶、硅胶等弹性材料，本领域技术人员可以根据使用场景或成本等实际需求进行合理地选择。但在本实施例中，第一油封11和第二油封12的密封唇部分优选为由聚四氟乙烯制成，第三油封13的密封唇部分优选为由氟胶制成。具体地，聚四氟乙烯(PTFE)，是四氟乙烯单体的共聚物，其具有稳定性好、减磨性高、自润滑性好、抗摩擦性好等优点，用于第一油封11和第二油封12的密封唇部分可以更好地延长第一油封11和第二油封12的使用寿命。氟胶则具有良好的耐热性、耐油性及耐酸碱性，用于第三油封13的密封唇部分能够避免第三油封13被污水腐蚀而影响密封效果。

为进一步提高密封结构1的密封效果，本实施例中密封结构1还包括设在第一油封11与封盖4之间的阻拦垫圈14，其能够阻止外界污水进入泵壳2，并防止污水中的固体颗粒物磨损第一油封11和第二油封12的密封唇S2，有利于保障第一油封11和第二油封12的密封效果。此外，阻拦垫圈14设于第一油封11和封盖4之间也可以缓冲封盖对第一油封11和第二油封12的压力，以免第一油封11和第二油封12变形影响密封效果。示例性地，该阻拦垫圈14由油浸石棉制成，油浸石棉是指用润滑油浸渍的石棉线(或金属石棉线)。阻拦垫圈14可用油浸石棉和石墨编织或扭制成，其具有自润滑性好、摩擦系数小、耐磨耐温性好、拆卸方便、制造简单、价格低廉等优点。

优选地，阻拦垫圈14、第一油封11、第二油封12和第三油封13依序接触。这样设置有利于阻拦垫圈14、第一油封11、第二油封12和第三油封13的准确定位和安装，确保密封结构1的正常使用。

如图1和图2所示，污水泵的泵壳2包括壳主体21、设在壳主体21的端部上且用于穿过转轴3的轴孔21a，以及设在壳主体21的端部且环绕转轴3布置的凸环部21b。进一步地，封盖4可拆卸地扣设在凸环部21b上，转轴3、凸环部21b，壳主体21和封盖4四者之间形成用于容纳密封结构1的容纳腔。其中，封盖4包括能进入轴孔21a内的轴套部及设在轴套部上的法兰部，凸环部21b设有内螺纹。

优选地，密封结构1还包括穿过封盖4的法兰部并与设在凸环部21b上的内螺纹配合的螺栓15。通过拧紧螺栓15可以使封盖4向密封结构1施加压力，进而使得第一油封11、第二油封12、第三油封13和阻拦垫圈14被压紧，减少第一油封11、第二油封12、第三油封13和阻拦垫圈14与泵壳2和转轴3之间的间隙，进一步提高密封结构1整体的密封性能。

通过以上的描述，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例提供的用于污水泵的密封结构及包括该密封结构的污水泵，其可以通过第一油封11和第二油封12之间形成的环形腔S1对润滑脂形成封闭作用，有效地防止了泵壳2内的污水流入环形腔S1导致润滑脂的流失，有利于保证油膜的形成和厚度保持在一个相对稳定的状态，从而有效提高了密封结构1整体的密封性能。不仅如此，设置在环形腔S1内的润滑脂还可以持续地对第一油封11和第二油封12的密封唇S2进行润滑以阻挡固体颗粒物进入转轴与密封唇S2的接触面，从而减少固体颗粒物对第一油封11和第二油封12的摩擦和损耗。由此，该密封结构1能够不仅能够有效防止泵壳2内污水的外泄，并且可靠度高、密封效果好、使用寿命长。

在本申请的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本申请另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本申请中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

虽然本文已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式来提供。本领域技术人员可以在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种用于污水泵的密封结构，所述污水泵包括泵壳、设在所述泵壳内并从所述泵壳的端部伸出的转轴，以及套设在所述转轴上且扣盖在所述泵壳的端部上的封盖，其特征在于，所述密封结构设在所述泵壳、转轴与封盖之间，并包括：

第一油封；

第二油封，比所述第一油封更远离所述封盖，所述第二油封的密封唇和第一油封的密封唇彼此对接，使得所述第一油封和第二油封之间形成有环绕所述转轴的环形腔；以及

润滑脂，设在所述环形腔内。

2.根据权利要求1所述的用于污水泵的密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括比所述第二油封更远离所述封盖的第三油封，所述第三油封的密封唇背向所述封盖。

3.根据权利要求2所述的用于污水泵的密封结构，其特征在于，所述第一油封和第二油封为TC型骨架油封，所述第三油封为KB型骨架油封。

4.根据权利要求2所述的用于污水泵的密封结构，其特征在于，所述第一油封和第二油封的密封唇部分由聚四氟乙烯制成，所述第三油封的密封唇部分由氟胶制成。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的用于污水泵的密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括设在所述第一油封与封盖之间的阻拦垫圈。

6.根据权利要求5所述的用于污水泵的密封结构，其特征在于，所述阻拦垫圈由油浸石棉制成。

7.根据权利要求6所述的用于污水泵的密封结构，其特征在于，所述阻拦垫圈、第一油封、第二油封和第三油封依序接触。

8.根据权利要求1到4中任一项所述的用于污水泵的密封结构，其特征在于，所述泵壳包括壳主体、设在所述壳主体的端部上且用于穿过所述转轴的轴孔，以及设在所述壳主体的端部且环绕所述转轴布置的凸环部，所述封盖可拆卸地扣设在所述凸环部上，所述转轴、凸环部，壳主体和封盖四者之间形成用于容纳所述密封结构的容纳腔。

9.根据权利要求8所述的用于污水泵的密封结构，其特征在于，所述封盖包括能进入所述轴孔内的轴套部及设在所述轴套部上的法兰部，所述密封结构还包括穿过所述封盖的法兰部并与设在所述凸环部上的内螺纹配合的螺栓。

10.一种污水泵，其特征在于，包括如权利要求1到9中任一项所述的用于污水泵的密封结构。