CN219061077U - 一种高位收水冷却塔的填料支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高位收水冷却塔的填料支撑结构，涉及高位收水冷却塔领域。该填料支撑结构包括梁体、梁底预埋件、挂钩件和钢丝吊绳，梁体上开设有多个横向通孔，横向通孔沿梁体的宽度方向贯通，且多个横向通孔在梁体的长度方向间隔分布；挂钩件安装于横向通孔中，挂钩件的两端分别凸出梁体的外侧设置，挂钩件的端部与钢丝吊绳相连；梁底预埋件固定设于梁体的下侧，梁底预埋件与横向通孔上下对应分布，梁底预埋件的下端凸出于梁体的底面，梁底预埋件的凸出端设有供钢丝吊绳连接的穿孔；梁体的内部还设有多个梁底钢筋，梁底钢筋平行于梁体的长度方向布置，多个梁底钢筋在梁体的底面宽度方向上间隔分布，梁底预埋件位于中间两个梁底钢筋之间。

Description

一种高位收水冷却塔的填料支撑结构

技术领域

本实用新型涉及高位收水冷却塔技术领域，特别是涉及一种高位收水冷却塔的填料支撑结构。

背景技术

冷却塔是发电厂的重要部分，其作用是将冷却水与空气进行热交换，以达到循环用水的目的。相较于常规冷却塔，高位收水冷却塔配置有高位收水装置。高位收水装置安装在进风口上方的淋水装置的下部，在此处将循环水收集起来，避免下落至0米的集水池，减少了提升高度，大大降低了循环水泵的能耗。

通常情况下，高位收水冷却塔内仅设有一层支撑结构，高位收水冷却塔填料采用悬吊安装形式，除水器、配水管道、淋水填料、收水装置和收集的循环水等荷载均由支撑结构承受。现有技术中的高位收水冷却塔的支撑结构主要包括结构梁1a、T字型挂件、钢丝吊绳和横杆等，如图1所示，结构梁1a上开设有T形孔10a，T形孔10a内安装有T字型挂件，钢丝吊绳的上端连接在T字型挂件上，在底层填料内设置有横杆，钢丝吊绳的下端连接于横杆的端部，通过T字型挂件和钢丝吊绳起到悬吊填料的作用。

但是，在结构梁1a的内部还设有梁底主筋11a，梁底主筋11a与T形孔10a的竖向孔之间要求预留出距离，梁底主筋11a仅能向上排列布置，梁体结构的受力特性差，无法可靠地承受下方填料、管路以及收水装置等重力荷载。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高位收水冷却塔的填料支撑结构，以解决由于梁底主筋与T形孔的竖向孔之间要求预留出距离，梁底主筋仅能向上排列布置，梁体结构的受力特性差，无法可靠地承受下方填料、管路以及收水装置等重力荷载的问题。

本实用新型的高位收水冷却塔的填料支撑结构的技术方案为：

高位收水冷却塔的填料支撑结构包括梁体、梁底预埋件、挂钩件和钢丝吊绳，所述梁体上开设有多个横向通孔，所述横向通孔沿所述梁体的宽度方向贯通设置，且多个所述横向通孔在所述梁体的长度方向间隔分布；

所述挂钩件安装于所述横向通孔中，所述挂钩件的两端分别凸出所述梁体的外侧设置，所述挂钩件的端部与所述钢丝吊绳相连，所述钢丝吊绳用于悬吊高位收水冷却塔的填料；

所述梁底预埋件固定设置于所述梁体的下侧，所述梁底预埋件与所述横向通孔上下对应分布，所述梁底预埋件的下端凸出于所述梁体的底面，所述梁底预埋件的凸出端设有供所述钢丝吊绳连接的穿孔；

所述梁体的内部还设置有多个梁底钢筋，所述梁底钢筋平行于所述梁体的长度方向布置，多个所述梁底钢筋在所述梁体的底面宽度方向上间隔分布，所述梁底预埋件位于中间两个所述梁底钢筋之间。

作为进一步的优选方案，所述梁底预埋件为H型预埋件，所述H型预埋件的长度方向垂直于所述梁体的底面设置。

作为进一步的优选方案，所述H型预埋件包括固定相连的第一翼板、第二翼板和腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别平行于所述梁体的外侧面设置，所述腹板固定连接于所述第一翼板和所述第二翼板之间，所述腹板平行于所述梁体的横截面设置。

作为进一步的优选方案，所述H型预埋件包括一体相连的预埋段和凸出段，所述预埋段位于所述梁体的内部，所述预埋段的长度尺寸与所述凸出段的长度尺寸之比介于1/2至2之间的任意比值。

作为进一步的优选方案，所述预埋段的长度尺寸等于所述凸出段的长度尺寸。

作为进一步的优选方案，所述第一翼板对应凸出段的部分、所述第二翼板对应凸出段的部分均开设有穿孔，所述穿孔中插接安装有螺栓，所述螺栓用于与所述钢丝吊绳相连。

作为进一步的优选方案，所述挂钩件的两端分别设有挂耳，所述挂耳与所述钢丝吊绳的端部钩挂配合。

作为进一步的优选方案，所述横向通孔的截面形状为方形。

有益效果：该高位收水冷却塔的填料支撑结构采用梁体、梁底预埋件、挂钩件和钢丝吊绳的设计形式，其中，横向通孔沿梁体的宽度方向贯通设置，挂钩件安装于横向通孔中，通过挂钩件凸出于梁体外侧的两端用于与钢丝吊绳相连，可起到悬吊高位收水冷却塔填料的作用；并且，梁底预埋件固定设于梁体的下侧，且梁底预埋件的下端凸出于梁体的底面，通过梁底预埋件下端的穿孔用来连接钢丝吊绳，挂钩件和梁底预埋件组成了三点式悬吊形式，三个吊点的设计稳定可靠。

由于梁底预埋件设置在梁体的下侧，梁体的内部设置有多个梁底钢筋，梁底钢筋平行于梁体的长度方向布置，并且，梁底预埋件位于中间两个梁底钢筋之间，利用梁底预埋件替代了T形孔的竖向孔，梁底钢筋能够与梁底预埋件贴近布置，避免了因竖向孔的存在而挤占梁底钢筋的横向空间，多个梁体钢筋在梁体的底面宽度方向上间隔分布，有效地提高梁体的结构受力特性，确保可靠地承受下方填料、管路以及收水装置等重力荷载。

附图说明

图1为背景技术中的现有高位收水冷却塔的支撑结构的结构梁的截面示意图；

图2为本实用新型的高位收水冷却塔的填料支撑结构的具体实施例中填料支撑结构的主视示意图；

图3为图2中梁体部分的截面示意图。

图中：1a－结构梁、10a－T形孔、11a－梁底主筋；

1－梁体、10－横向通孔、11－梁底钢筋、2－梁底预埋件、21－穿孔、3－挂钩件、4－钢丝吊绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的高位收水冷却塔的填料支撑结构的具体实施例1，如图2、图3所示，高位收水冷却塔的填料支撑结构包括梁体1、梁底预埋件2、挂钩件3和钢丝吊绳4，梁体1上开设有多个横向通孔10，横向通孔10沿梁体1的宽度方向贯通设置，且多个横向通孔10在梁体1的长度方向间隔分布；挂钩件3安装于横向通孔10中，挂钩件3的两端分别凸出梁体1的外侧设置，挂钩件3的端部与钢丝吊绳4相连，钢丝吊绳4用于悬吊高位收水冷却塔的填料。

梁底预埋件2固定设置于梁体1的下侧，梁底预埋件2与横向通孔10上下对应分布，梁底预埋件2的下端凸出于梁体1的底面，梁底预埋件2的凸出端设有供钢丝吊绳4连接的穿孔21；梁体2的内部还设置有多个梁底钢筋11，梁底钢筋11平行于梁体1的长度方向布置，多个梁底钢筋11在梁体1的底面宽度方向上间隔分布，梁底预埋件2位于中间两个梁底钢筋11之间。

该高位收水冷却塔的填料支撑结构采用梁体1、梁底预埋件2、挂钩件3和钢丝吊绳4的设计形式，其中，横向通孔10沿梁体1的宽度方向贯通设置，挂钩件3安装于横向通孔10中，通过挂钩件3凸出于梁体1外侧的两端用于与钢丝吊绳4相连，可起到悬吊高位收水冷却塔填料的作用；并且，梁底预埋件2固定设于梁体1的下侧，且梁底预埋件2的下端凸出于梁体1的底面，通过梁底预埋件2下端的穿孔21用来连接钢丝吊绳4，挂钩件3和梁底预埋件2组成了三点式悬吊形式，三个吊点的设计稳定可靠。

由于梁底预埋件2设置在梁体1的下侧，梁体1的内部设置有多个梁底钢筋11，梁底钢筋11平行于梁体1的长度方向布置，并且，梁底预埋件2位于中间两个梁底钢筋11之间，利用梁底预埋件2替代了T形孔的竖向孔，梁底钢筋11能够与梁底预埋件2贴近布置，避免了因竖向孔的存在而挤占梁底钢筋11的横向空间，多个梁体钢筋11在梁体1的底面宽度方向上间隔分布，有效地提高梁体1的结构受力特性，确保可靠地承受下方填料、管路以及收水装置等重力荷载。

在本实施例中，梁底预埋件2为H型预埋件，H型预埋件的长度方向垂直于梁体1的底面设置。具体的，H型预埋件包括固定相连的第一翼板、第二翼板和腹板，第一翼板、第二翼板分别平行于梁体1的外侧面设置，腹板固定连接于第一翼板和第二翼板之间，腹板平行于梁体1的横截面设置。H型预埋件自身的结构强度高，且H型预埋件与梁体1能够形成牢固的结合，保证了悬吊受力状态下的稳定性。

作为进一步的优选方案，H型预埋件包括一体相连的预埋段和凸出段，预埋段位于梁体1的内部，预埋段的长度尺寸与凸出段的长度尺寸之比介于1/2至2之间的任意比值。具体的，预埋段的长度尺寸等于凸出段的长度尺寸，梁底预埋件2的预埋段长度与凸出段长度相等，确保了梁底预埋件2具有足够的预埋深度，又便于后续在凸出段上连接钢丝吊绳4。

另外，H型预埋件的第一翼板对应凸出段的部分、第二翼板对应凸出段的部分均开设有穿孔21，穿孔21中插接安装有螺栓，螺栓用于与钢丝吊绳相连，横向通孔10的截面形状为方形。而且，挂钩件3的两端分别设有挂耳，挂钩件3的挂耳与钢丝吊绳4的端部钩挂配合，悬吊连接的操作更方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高位收水冷却塔的填料支撑结构，其特征是，包括梁体、梁底预埋件、挂钩件和钢丝吊绳，所述梁体上开设有多个横向通孔，所述横向通孔沿所述梁体的宽度方向贯通设置，且多个所述横向通孔在所述梁体的长度方向间隔分布；

所述挂钩件安装于所述横向通孔中，所述挂钩件的两端分别凸出所述梁体的外侧设置，所述挂钩件的端部与所述钢丝吊绳相连，所述钢丝吊绳用于悬吊高位收水冷却塔的填料；

所述梁底预埋件固定设置于所述梁体的下侧，所述梁底预埋件与所述横向通孔上下对应分布，所述梁底预埋件的下端凸出于所述梁体的底面，所述梁底预埋件的凸出端设有供所述钢丝吊绳连接的穿孔；

所述梁体的内部还设置有多个梁底钢筋，所述梁底钢筋平行于所述梁体的长度方向布置，多个所述梁底钢筋在所述梁体的底面宽度方向上间隔分布，所述梁底预埋件位于中间两个所述梁底钢筋之间。

2.根据权利要求1所述的高位收水冷却塔的填料支撑结构，其特征是，所述梁底预埋件为H型预埋件，所述H型预埋件的长度方向垂直于所述梁体的底面设置。

3.根据权利要求2所述的高位收水冷却塔的填料支撑结构，其特征是，所述H型预埋件包括固定相连的第一翼板、第二翼板和腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别平行于所述梁体的外侧面设置，所述腹板固定连接于所述第一翼板和所述第二翼板之间，所述腹板平行于所述梁体的横截面设置。

4.根据权利要求2所述的高位收水冷却塔的填料支撑结构，其特征是，所述H型预埋件包括一体相连的预埋段和凸出段，所述预埋段位于所述梁体的内部，所述预埋段的长度尺寸与所述凸出段的长度尺寸之比介于1/2至2之间的任意比值。

5.根据权利要求4所述的高位收水冷却塔的填料支撑结构，其特征是，所述预埋段的长度尺寸等于所述凸出段的长度尺寸。

6.根据权利要求3所述的高位收水冷却塔的填料支撑结构，其特征是，所述第一翼板对应凸出段的部分、所述第二翼板对应凸出段的部分均开设有穿孔，所述穿孔中插接安装有螺栓，所述螺栓用于与所述钢丝吊绳相连。

7.根据权利要求1所述的高位收水冷却塔的填料支撑结构，其特征是，所述挂钩件的两端分别设有挂耳，所述挂耳与所述钢丝吊绳的端部钩挂配合。

8.根据权利要求1所述的高位收水冷却塔的填料支撑结构，其特征是，所述横向通孔的截面形状为方形。

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