CN210002564U - 一种用于顶升模架系统的吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于顶升模架系统的吊挂装置，包括钢平台次桁架下弦杆、吊挂螺杆、承压挂板、上挂梁、吊点组装螺栓和吊挂吊点，所述钢平台次桁架下弦杆的顶部安装有承压挂板，所述承压挂板的顶部设置有用于固定其的吊挂螺杆，所述承压挂板的底部固定有上限位板，本吊挂装置主要作用是在钢平台下部布置挂梁，为整体爬升模架系统中的挂架和模板系统提供可靠的支撑上挂梁。对于桁架式爬升钢平台体系，使下挂的挂架和模板体系上部上挂梁很容易与上部钢平台进行固定，本装置适合工厂化加工生产、现场安装方便、材料可周转性强。上下限位板可将吊挂装置与钢平台桁架下弦紧密固定，这样上挂梁可以间接起到加强桁架整体性的作用。

Description

一种用于顶升模架系统的吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂装置，具体为一种用于顶升模架系统的吊挂装置，属于吊挂技术领域。

背景技术

顶升模架系统可由钢框架、钢桁架、盖板、围挡板等部件通过组合连接形成整体结构，具有大承载力的特点，满足施工材料和施工机具的停放以及承受脚手架和支撑系统等部件同步作业荷载传递的需要，钢平台系统是地面运往高空物料机具的中转堆放场所。脚手架系统为混凝土结构施工提供高空立体作业空间，通常连接在钢平台系统下方，侧向及底部采用全封闭状态防止高空坠物，满足高空安全施工需要。

现有的桁架式爬升钢平台体系，不容易使得下挂的挂架和模板体系上部上挂梁与上部钢平台进行固定，不能够满足工厂化加工生产、现场安装不够简洁、材料可周转性能差。上下限位板可将吊挂装置与钢平台桁架下弦固定不够紧密，会使得上挂梁与桁架整体性的作用不够优良。因此，针对上述问题提出一种用于顶升模架系统的吊挂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于顶升模架系统的吊挂装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于顶升模架系统的吊挂装置，包括钢平台次桁架下弦杆、吊挂螺杆、承压挂板、上挂梁、吊点组装螺栓和吊挂吊点，所述钢平台次桁架下弦杆的顶部安装有承压挂板，所述承压挂板的顶部设置有用于固定其的吊挂螺杆，所述承压挂板的底部固定有上限位板，所述钢平台次桁架下弦杆的底部设置有位于吊挂吊点顶部的下限位板，所述钢平台次桁架下弦杆的下方安装有吊挂吊点，所述吊挂吊点的下方安装有上挂梁。

优选的，所述吊挂螺杆穿过钢平台次桁架下弦杆、承压板和上限位板的内部，且吊挂螺杆底部固定于吊挂吊点的内部，所述吊挂螺杆的顶部和底部通过螺栓与其连接。

优选的，所述吊挂吊点的的顶部设置有用于与吊挂螺杆相适配的螺孔，且所述吊挂吊点的底部设置有向内凹陷带有开口的卡槽，所述卡槽与上挂梁相适配，且所述上挂梁的截面为工字型结构。

优选的，所述吊挂吊点的内部安装有两个横向穿过其内部的用于固定的吊点组装螺栓，且两个吊点组装螺栓的连线重点位于吊挂螺杆的直线上，且吊挂螺杆不与组装螺栓相接处。

优选的，所述钢平台次桁架下弦杆为两片U型钢片组成，并且两个钢片的朝向均为开口向外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种用于顶升模架系统的吊挂装置，本吊挂装置主要作用是在钢平台下部布置挂梁，为整体爬升模架系统中的挂架和模板系统提供可靠的支撑上挂梁。对于桁架式爬升钢平台体系，使下挂的挂架和模板体系上部上挂梁很容易与上部钢平台进行固定，本装置适合工厂化加工生产、现场安装方便、材料可周转性强。上下限位板可将吊挂装置与钢平台桁架下弦紧密固定，这样上挂梁可以间接起到加强桁架整体性的作用。

附图说明

图1为本实用新型吊挂装置与钢桁架和上挂梁连接示意图。

图2为本实用新型吊挂装置立体示意图。

图3为本实用新型吊挂装置安装示意图。

图4为本实用新型吊挂装置安装示意图。

图5为本实用新型吊挂装置侧视图。

图6为本实用新型吊挂装置正视图。

图7为本实用新型吊挂吊点正视图。

图8为本实用新型吊挂吊点侧视图。

图中：1、钢平台次桁架下弦杆；2、吊挂螺杆；3、承压挂板；4、上挂梁；5、上限位板；6、下限位板；7、吊点组装螺栓；8、吊挂吊点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于顶升模架系统的吊挂装置，包括钢平台次桁架下弦杆1、吊挂螺杆2、承压挂板3、上挂梁4、吊点组装螺栓7和吊挂吊点8，所述钢平台次桁架下弦杆1的顶部安装有承压挂板3，所述承压挂板3的顶部设置有用于固定其的吊挂螺杆2，所述承压挂板3的底部固定有上限位板5，所述钢平台次桁架下弦杆1的底部设置有位于吊挂吊点8顶部的下限位板6，所述钢平台次桁架下弦杆1的下方安装有吊挂吊点8，所述吊挂吊点8的下方安装有上挂梁4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吊挂螺杆2穿过钢平台次桁架下弦杆1、承压板3和上限位板5的内部，且吊挂螺杆2底部固定于吊挂吊点8的内部，所述吊挂螺杆2的顶部和底部通过螺栓与其连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吊挂吊点8的的顶部设置有用于与吊挂螺杆2相适配的螺孔，且所述吊挂吊点8的底部设置有向内凹陷带有开口的卡槽，所述卡槽与上挂梁4相适配，且所述上挂梁4的截面为工字型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吊挂吊点8的内部安装有两个横向穿过其内部的用于固定的吊点组装螺栓7，且两个吊点组装螺栓7的连线重点位于吊挂螺杆2的直线上，且吊挂螺杆2不与组装螺栓7相接处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢平台次桁架下弦杆1为两片U型钢片组成，并且两个钢片的朝向均为开口向外侧。

本实用新型在使用时，首先，将吊挂螺杆2穿过承压挂板、上限位板5和吊挂吊点8内部，再将钢平台次桁架下弦杆1放置到上限位板5和下限位板6之间，在通过拧紧螺母来使得钢平台次桁架下弦杆1被固定住，在使用的时候不会发生晃动，吊挂吊点8安装稳定后，再将上挂梁3安装在吊挂吊点8的内部的凹槽内部。吊点组装螺栓7穿过吊挂吊点8的内部，从而能够将吊挂吊点8稳定，最后将上挂梁4固定即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于顶升模架系统的吊挂装置，其特征在于：包括钢平台次桁架下弦杆(1)、吊挂螺杆(2)、承压挂板(3)、上挂梁(4)、吊点组装螺栓(7)和吊挂吊点(8)，所述钢平台次桁架下弦杆(1)的顶部安装有承压挂板(3)，所述承压挂板(3)的顶部设置有用于固定其的吊挂螺杆(2)，所述承压挂板(3)的底部固定有上限位板(5)，所述钢平台次桁架下弦杆(1)的底部设置有位于吊挂吊点(8)顶部的下限位板(6)，所述钢平台次桁架下弦杆(1)的下方安装有吊挂吊点(8)，所述吊挂吊点(8)的下方安装有上挂梁(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于顶升模架系统的吊挂装置，其特征在于：所述吊挂螺杆(2)穿过钢平台次桁架下弦杆(1)、承压挂板(3)和上限位板(5)的内部，且吊挂螺杆(2)底部固定于吊挂吊点(8)的内部，所述吊挂螺杆(2)的顶部和底部通过螺栓与其连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于顶升模架系统的吊挂装置，其特征在于：所述吊挂吊点(8)的顶部设置有用于与吊挂螺杆(2)相适配的螺孔，且所述吊挂吊点(8)的底部设置有向内凹陷带有开口的卡槽，所述卡槽与上挂梁(4)相适配，且所述上挂梁(4)的截面为工字型结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于顶升模架系统的吊挂装置，其特征在于：所述吊挂吊点(8)的内部安装有两个横向穿过其内部的用于固定的吊点组装螺栓(7)，且两个吊点组装螺栓(7)的连线重点位于吊挂螺杆(2)的直线上，且吊挂螺杆(2)不与组装螺栓(7)相接处。

5.根据权利要求2所述的一种用于顶升模架系统的吊挂装置，其特征在于：所述钢平台次桁架下弦杆(1)为两片U型钢片组成，并且两个钢片的朝向均为开口向外侧。

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