CN219060541U - 无焊点钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无焊点钢筋桁架楼承板，涉及装配式建筑技术领域，包括钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、腹杆钢筋、下弦钢筋，所述上弦钢筋位于腹杆钢筋的顶部，所述下弦钢筋位于腹杆钢筋的底部，所述上弦钢筋、下弦钢筋均与腹杆钢筋通过扎丝捆扎，所述腹杆钢筋的底部卡接有上连接件，所述上连接件的下表面放置有楼承板，所述楼承板的下表面放置有下固定件，本实用新型中，通过上连接件与下固定件配合使用，将钢筋桁架与楼承板固定连接起来，需拆卸楼承板时，转动旋钮，取下下固定件，在将楼承板从混凝土底部拿走即可，拆卸简单，同时楼承板拆卸时不会对楼承板造成损坏，使楼承板能够重复利用。

Description

无焊点钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及无焊点钢筋桁架楼承板。

背景技术

钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊或者扎丝捆扎连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与楼承板通过点焊固定连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。

例如公开号CN209099608U的中国专利文献中公开了一种耐锈蚀的钢筋桁架楼承板，记载了“包括楼承板本体，所述楼承板本体包括钢板层，所述钢板层的表面设置有防锈合金镀层，所述防锈合金镀层的表面设置有第一防锈漆层，所述楼承板本体的顶部固定连接有钢筋桁架本体”，本实用新型通过设置楼承板本体、钢板层、防锈合金镀层、第一防锈漆层、钢筋桁架本体和加强筋的配合使用，解决了现有的钢筋桁架楼承板使用寿命较短的问题，该钢筋桁架楼承板，具备使用寿命长的优点。

但是结合现有技术仍然存在以下缺陷或问题：钢筋桁架楼承板目前技术为桁架楼承板通过点焊连成一体，但存着浇灌混凝土养护成型后，装修房顶需拆卸楼承板时拆卸困难的现实，如不拆卸楼承板若干年后钢板随着镀锌层的退化，钢板会出现锈腐而影响装修的层面；拆卸后不可二次利用；不能直接利用混凝土底平板经过一般的粉刷处理后获得装潢效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无焊点钢筋桁架楼承板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

无焊点钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、腹杆钢筋、下弦钢筋，所述上弦钢筋位于腹杆钢筋的顶部，所述下弦钢筋位于腹杆钢筋的底部，所述上弦钢筋、下弦钢筋均与腹杆钢筋通过扎丝捆扎，所述腹杆钢筋的底部卡接有上连接件，所述上连接件的下表面放置有楼承板，所述楼承板的下表面放置有下固定件，所述上连接件与下固定件固定连接，所述上连接件的中部放置有垫块。

优选的，所述垫块的两侧均开设有凸头，所述上连接件的内侧开设有与凸头相匹配的凹槽，所述垫块的两侧凸头通过上连接件处凹槽与上连接件相互卡接，所述垫块、上连接件均为铝合金制成。

优选的，所述上连接件的下表面开设有多个等距排列的插槽，所述上连接件位于插槽处开设有卡槽，所述下固定件包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个等距排列的插杆，所述插杆的内部开设有空腔，所述插杆的内部设置有调节杆，所述调节杆的顶部转动套接有移动块，所述移动块的两侧均滑动连接有卡块，所述卡块的外壁固定连接有弹簧，所述调节杆的底部开设有外螺纹，所述调节杆与底板螺纹连接，所述调节杆的底端固定连接有旋钮。

优选的，所述卡块靠近移动块的一侧开设有滑槽，所述移动块的外侧通过滑槽与卡块滑动连接。

优选的，所述插杆与插槽的尺寸大小相匹配，所述卡块与卡槽的尺寸大小相匹配。

优选的，所述底板的上表面固定连接有密封垫片，所述密封垫片的上表面与楼承板的下表面相接触。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过上连接件与下固定件配合使用，将钢筋桁架与楼承板固定连接起来，需拆卸楼承板时，转动旋钮，取下下固定件，在将楼承板从混凝土底部拿走即可，拆卸简单，同时楼承板拆卸时不会对楼承板造成损坏，使楼承板能够重复利用，同时混凝土底平板也直接裸露在外界，方便对墙壁进行粉刷装潢。

2、本实用新型中，通过垫块的设计，垫块将腹杆钢筋的底部顶起，由于垫块的作用，当楼承板拆卸后，垫块与上连接件的底部裸露在外界，但是混凝土能够将钢筋桁架完全包裹住，避免钢筋桁架的底部连接部分直接暴露在空气中，避免钢筋桁架受到外界空气中的水分侵蚀，增加了预制板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的主视图。

图2为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的结构示意图。

图3为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的上连接件的结构示意图。

图4为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的上连接件的仰视图。

图5为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的垫块的结构示意图。

图6为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的下固定件的结构示意图。

图7为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的图6中A处的局部结构示意图。

图8为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的调节杆、旋钮、移动块的结构示意图。

图9为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的移动块的俯视图。

图10为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的下固定件的仰视图。

图11为本实用新型的无焊点钢筋桁架楼承板的下固定件的俯视图。

图中标号：1、钢筋桁架；101、上弦钢筋；102、腹杆钢筋；103、下弦钢筋；2、上连接件；201、插槽；202、卡槽；3、楼承板；4、下固定件；401、底板；402、插杆；403、调节杆；404、旋钮；405、移动块；406、空腔；407、卡块；4071、滑槽；408、弹簧；409、密封垫片；5、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1至附图2所示，无焊点钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架1，钢筋桁架1包括上弦钢筋101、腹杆钢筋102、下弦钢筋103，上弦钢筋101位于腹杆钢筋102的顶部，下弦钢筋103位于腹杆钢筋102的底部，上弦钢筋101、下弦钢筋103均与腹杆钢筋102通过扎丝捆扎，腹杆钢筋102的底部卡接有上连接件2，上连接件2的下表面放置有楼承板3，楼承板3的下表面放置有下固定件4，上连接件2与下固定件4固定连接，上连接件2的中部放置有垫块5。

在上述技术方案中，通过上连接件2与下固定件4配合使用，将钢筋桁架1与楼承板3固定连接起来，需拆卸楼承板3时，取下下固定件4，在将楼承板3从混凝土底部拿走即可，楼承板3拆卸时不会对楼承板3造成损坏，使楼承板3能够重复利用，同时混凝土底平板也直接裸露在外界，方便对墙壁进行粉刷装潢。

如附图1至附图5所示，垫块5的两侧均开设有凸头，上连接件2的内侧开设有与凸头相匹配的凹槽，垫块5的两侧凸头通过上连接件2处凹槽与上连接件2相互卡接，垫块5、上连接件2均为铝合金制成。

在上述技术方案中，垫块5将腹杆钢筋102的底部顶起，由于垫块5的作用，当楼承板3拆卸后，垫块5与上连接件2的底部裸露在外界，但是混凝土能够将钢筋桁架1完全包裹住，避免钢筋桁架1的底部连接部分直接暴露在空气中，避免钢筋桁架1受到外界空气中的水分侵蚀，增加了预制板的使用寿命。

如附图3至附图11所示，上连接件2的下表面开设有多个等距排列的插槽201，上连接件2位于插槽201处开设有卡槽202，下固定件4包括底板401，底板401的上表面固定连接有多个等距排列的插杆402，插杆402的内部开设有空腔406，插杆402的内部设置有调节杆403，调节杆403的顶部转动套接有移动块405，移动块405的两侧均滑动连接有卡块407，卡块407的外壁固定连接有弹簧408，调节杆403的底部开设有外螺纹，调节杆403与底板401螺纹连接，调节杆403的底端固定连接有旋钮404，卡块407靠近移动块405的一侧开设有滑槽4071，移动块405的外侧通过滑槽4071与卡块407滑动连接，插杆402与插槽201的尺寸大小相匹配，卡块407与卡槽202的尺寸大小相匹配。

在上述技术方案中，将上连接件2卡接在腹杆钢筋102的底部，然后底板401放置在楼承板3的另一侧，将插杆402插入插槽201内，在转动旋钮404，旋钮404带动调节杆403转动，调节杆403与底板401螺纹连接，调节杆403带动移动块405向上移动，移动块405推动两侧的卡块407向外侧移动，卡块407卡入卡槽202内，从而完成对楼承板3的固定；

浇灌混凝土养护成型后，需拆卸楼承板3时，转动旋钮404，旋钮404带动调节杆403转动，调节杆403带动移动块405向下移动，在弹簧408的作用力下两个卡块407相互靠拢，此时卡块407与上连接件2分离，然后将插杆402从插槽201内抽出，在将楼承板3从混凝土底部拿走即可。

如附图11所示，底板401的上表面固定连接有密封垫片409，密封垫片409的上表面与楼承板3的下表面相接触。

在上述技术方案中，通过密封垫片409的设计，避免楼承板3上表面堆放的混凝土通过下固定件4处的通孔流出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，上弦钢筋101、下弦钢筋103均与腹杆钢筋102通过扎丝捆扎，从而完成对钢筋桁架1的组装，将钢筋桁架1放置在楼承板3的上表面，将上连接件2卡接在腹杆钢筋102的底部，然后底板401放置在楼承板3的另一侧，将插杆402插入插槽201内，在转动旋钮404，旋钮404带动调节杆403转动，调节杆403与底板401螺纹连接，调节杆403带动移动块405向上移动，移动块405推动两侧的卡块407向外侧移动，卡块407卡入卡槽202内，从而完成对楼承板3的固定，然后将钢筋桁架1向上抬起，将垫块5插入上连接件2的中部，通过垫块5将钢筋桁架1抬起；

浇灌混凝土养护成型后，需拆卸楼承板3时，转动旋钮404，旋钮404带动调节杆403转动，调节杆403带动移动块405向下移动，在弹簧408的作用力下两个卡块407相互靠拢，此时卡块407与上连接件2分离，然后将插杆402从插槽201内抽出，在将楼承板3从混凝土底部拿走即可，楼承板3拆卸时不会对楼承板3造成损坏，使楼承板3能够重复利用，同时混凝土底平板也直接裸露在外界，方便对墙壁进行粉刷装潢。

上述结构及过程请参阅图1-5。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.无焊点钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架(1)，其特征在于，所述钢筋桁架(1)包括上弦钢筋(101)、腹杆钢筋(102)、下弦钢筋(103)，所述上弦钢筋(101)位于腹杆钢筋(102)的顶部，所述下弦钢筋(103)位于腹杆钢筋(102)的底部，所述上弦钢筋(101)、下弦钢筋(103)均与腹杆钢筋(102)通过扎丝捆扎，所述腹杆钢筋(102)的底部卡接有上连接件(2)，所述上连接件(2)的下表面放置有楼承板(3)，所述楼承板(3)的下表面放置有下固定件(4)，所述上连接件(2)与下固定件(4)固定连接，所述上连接件(2)的中部放置有垫块(5)。

2.根据权利要求1所述的无焊点钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述垫块(5)的两侧均开设有凸头，所述上连接件(2)的内侧开设有与凸头相匹配的凹槽，所述垫块(5)的两侧凸头通过上连接件(2)处凹槽与上连接件(2)相互卡接，所述垫块(5)、上连接件(2)均为铝合金制成。

3.根据权利要求1所述的无焊点钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述上连接件(2)的下表面开设有多个等距排列的插槽(201)，所述上连接件(2)位于插槽(201)处开设有卡槽(202)，所述下固定件(4)包括底板(401)，所述底板(401)的上表面固定连接有多个等距排列的插杆(402)，所述插杆(402)的内部开设有空腔(406)，所述插杆(402)的内部设置有调节杆(403)，所述调节杆(403)的顶部转动套接有移动块(405)，所述移动块(405)的两侧均滑动连接有卡块(407)，所述卡块(407)的外壁固定连接有弹簧(408)，所述调节杆(403)的底部开设有外螺纹，所述调节杆(403)与底板(401)螺纹连接，所述调节杆(403)的底端固定连接有旋钮(404)。

4.根据权利要求3所述的无焊点钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述卡块(407)靠近移动块(405)的一侧开设有滑槽(4071)，所述移动块(405)的外侧通过滑槽(4071)与卡块(407)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的无焊点钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述插杆(402)与插槽(201)的尺寸大小相匹配，所述卡块(407)与卡槽(202)的尺寸大小相匹配。

6.根据权利要求3所述的无焊点钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述底板(401)的上表面固定连接有密封垫片(409)，所述密封垫片(409)的上表面与楼承板(3)的下表面相接触。

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