CN219060358U - 一种钢结构龙骨连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接结构领域，尤其是一种钢结构龙骨连接结构，包括安装座，所述安装座的右下侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部放置有钢结构龙骨本体，所述安装座的左侧和所述钢结构龙骨本体的左侧均开设有定位孔；限位组件，所述限位组件安装在所述安装座和所述固定板上；连接组件，所述连接组件安装在所述安装座和所述钢结构龙骨本体上。本实用新型设计合理，通过设置的限位组件和连接组件等，可对钢结构龙骨本体进行前后上下方向的稳定固定，且可对龙骨本体在前后方向进行定位，使得该结构得到固定效果较好，结构强度较高，且连接时结构件少、故障率较低，使用寿命较高，且可便于拆卸，适应性较好。

Description

一种钢结构龙骨连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，尤其涉及一种钢结构龙骨连接结构。

背景技术

龙骨是一种用来支撑造型和固定结构的建筑材料，其被广泛应用在宾馆、候机楼，客运站和车站及旧建筑改造、室内装修设置以及顶棚等场所，龙骨也是装修的骨架和基材，使用非常广泛，龙骨的种类也很多，根据制作材料的不同，可可被分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等等，而在对钢结构龙骨进行安装时，需要使用到一种连接结构来对钢结构龙骨进行安装；

公告号为CN213143428U公开了一种钢结构龙骨连接结构，包括安装板，所述安装板的前侧的转动安装有两个绕线轮，两个绕线轮上均绕设有钢丝绳，两个钢丝绳的一端分别固定安装在对应的绕线轮上，两个钢丝绳的另一端分别固定安装有第一夹持板而第二夹持板；

其通过设置的第一夹持板与第二夹持板，当人工转动绕线轮的时候从而使得钢丝绳被绕设起来，使得第一弹簧被拉伸，从而使得第一夹持板与第二夹持板相互远离，使得第一夹持板与第二夹持板相互靠近的一侧均与龙骨本体的外侧相互接触，从而起到对龙骨进行固定，其次通过将横杆伸入龙骨本体的内部，两个矩形板在运动时使得第二弹簧被压缩，从而使得两个矩形板与异形凹槽的外侧相互接触，当矩形板运动到异形凹槽的最里的时候从而使得第二弹簧复位，使得两个矩形板分离从而使得矩形板的外侧卡在异形凹槽的内侧，进而实现安装板与龙骨本体间的连接，然而该连接方式可能存在两个问题，其一是通过弹簧的弹力使两块夹持板对龙骨本体的顶部和底部进行固定，由于弹簧具有弹力，可能会导致龙骨的上下方向固定并不稳定，同时，龙骨的前后方向并没有相对应的固定结构，可能会导致龙骨本体在前后方向上无法定位，出现偏移，进而导致该结构固定效果较差，结构强度较低，其二是其在对安装板和龙骨本体进行连接时使用多联动结构，结构故障率较高、连接位置容易卡住或损坏导致结构使用寿命较低，且其在完成固定后弹簧无法自然收缩带动矩形板从异形凹槽中脱离，导致拆卸困难，适应性较差，因此我们提出了一种钢结构龙骨连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构龙骨连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构龙骨连接结构，包括：

安装座，所述安装座的右下侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部放置有钢结构龙骨本体，所述安装座的左侧和所述钢结构龙骨本体的左侧均开设有定位孔；

限位组件，所述限位组件安装在所述安装座和所述固定板上；

连接组件，所述连接组件安装在所述安装座和所述钢结构龙骨本体上。

优选的，所述限位组件包括移动板、通孔、定位螺杆和螺母，所述移动板滑动安装在所述安装座的右上侧，所述通孔开设在所述移动板顶部前后两侧，所述定位螺杆螺纹连接在所述固定板的底部前后两侧，所述移动板滑动安装在多个所述定位螺杆的外侧，所述螺母螺纹连接在所述定位螺杆的外侧上下两侧。

优选的，所述限位组件还包括限位板、滑块、滑槽、贯穿孔和阻尼螺栓，所述限位板滑动安装在所述固定板的顶部前后两侧，所述滑块固定安装在所述限位板的底部左右两侧，所述滑槽开设在所述固定板的顶部左右两侧，所述滑块滑动安装在所述滑槽的内侧，所述贯穿孔开设在所述限位板的顶部左右两侧和所述滑块的顶部，所述阻尼螺栓螺纹连接在所述贯穿孔的内侧。

优选的，所述定位螺杆的长度大于所述移动板在滑动至最上侧时与所述固定板间最远点的间距。

优选的，所述滑块的形状为凸字形，所述滑槽的截面形状与所述滑块的外轮廓相适配。

优选的，所述连接组件包括固定孔、固定套和销杆，所述固定孔开设在所述定位孔的右侧，所述固定套滑动安装在所述定位孔的内侧，所述销杆插接在所述固定套的内侧，所述销杆螺纹连接在所述固定孔的内侧。

优选的，所述固定套采用橡胶材料制成，所述固定套与所述定位孔之间为过盈配合。

优选的，所述销杆的截面形状为等腰梯形，等腰梯形的一边与水平面间的夹角为一度，所述销杆的右侧固定安装有一固定柱，固定柱和所述固定孔上均设置有相互适配的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种钢结构龙骨连接结构，通过设置的限位组件，使得该钢结构龙骨连接结构可对钢结构龙骨本体进行前后上下方向的稳定固定，且可对龙骨本体在前后方向进行定位，使得该结构得到固定效果较好，结构强度较高。

(2)本实用新型的一种钢结构龙骨连接结构，通过设置的连接组件，使得该钢结构龙骨连接结构连接时结构件少、故障率较低，使用寿命较高，且可便于拆卸，适应性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构龙骨连接结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构龙骨连接结构的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图；

图4为图2中的B部分放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、固定板；3、钢结构龙骨本体；4、定位孔；5、移动板；6、通孔；7、定位螺杆；8、螺母；9、限位板；10、滑块；11、滑槽；12、贯穿孔；13、阻尼螺栓；14、固定孔；15、固定套；16、销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4，一种钢结构龙骨连接结构，包括安装座1、限位组件和连接组件，安装座1的右下侧固定安装有固定板2，固定板2的顶部放置有钢结构龙骨本体3，安装座1的左侧和钢结构龙骨本体3的左侧均开设有定位孔4，定位孔4可固定固定套15，限位组件安装在安装座1和固定板2上，连接组件安装在安装座1和钢结构龙骨本体3上，移动板5滑动安装在安装座1的右上侧，通孔6开设在移动板5顶部前后两侧，通孔6的内径略大于定位螺杆7的外径，定位螺杆7螺纹连接在固定板2的底部前后两侧，移动板5滑动安装在多个定位螺杆7的外侧，螺母8螺纹连接在定位螺杆7的外侧上下两侧，限位板9滑动安装在固定板2的顶部前后两侧，滑块10固定安装在限位板9的底部左右两侧，滑槽11开设在固定板2的顶部左右两侧，滑块10滑动安装在滑槽11的内侧，贯穿孔12开设在限位板9的顶部左右两侧和滑块10的顶部，贯穿孔12的内侧设置有螺纹，阻尼螺栓13螺纹连接在贯穿孔12的内侧，固定孔14开设在定位孔4的右侧，固定套15滑动安装在定位孔4的内侧，销杆16插接在固定套15的内侧，销杆16螺纹连接在固定孔14的内侧。

本实施例中，定位螺杆7的长度大于移动板5在滑动至最上侧时与固定板2间最远点的间距，需要说明的是，定位螺杆7可便于跟随钢结构龙骨本体3的实际高度对移动板5进行移动和固定，适应性较好。

本实施例中，滑块10的形状为凸字形，滑槽11的截面形状与滑块10的外轮廓相适配，需要说明的是，通过滑块10与滑槽11配合可便于实现限位板9的移动，对钢结构龙骨本体3的前后方向进行限位固定，使得固定效果较好。

本实施例中，固定套15采用橡胶材料制成，固定套15与定位孔4之间为过盈配合，需要说明的是，通过固定套15与销杆16进行配合可便于使其紧贴定位孔4实现安装座1与钢结构龙骨本体3的紧密固定，使得其固定效果较好，故障率较低。

本实施例中，销杆16的截面形状为等腰梯形，等腰梯形的一边与水平面间的夹角为一度，销杆16的右侧固定安装有一固定柱，固定柱和固定孔14上均设置有相互适配的螺纹，需要说明的是，通过固定柱与固定孔14配合可使销杆16紧密与钢结构龙骨本体3进行连接，结构简单，使用寿命较高。

通过上述结构，本实用新型提供的一种钢结构龙骨连接结构能够对钢结构龙骨本体3进行前后上下方向的稳定固定，且可对钢结构龙骨本体3在前后方向进行定位，使得该结构得到固定效果较好，结构强度较高，且连接时结构件少、故障率较低，使用寿命较高，且可便于拆卸，适应性较好，具体操作为先把钢结构龙骨本体3吊装在固定板2顶部，推动移动板5下滑直至其底部紧贴钢结构龙骨本体3，旋转顶部螺母8使其紧压移动板5顶部为止，滑动两侧限位板9直至其一侧紧贴钢结构龙骨本体3一侧，旋转阻尼螺栓13直至其底部与滑槽11紧密接触并挤压，完成对钢结构龙骨本体3的限位和固定，把固定套15向右推入定位孔4内，再向右推动销杆16直至其与固定套15间发生挤压，旋转销杆16使其右侧螺纹连接在固定孔14内至紧密程度后，完成安装座1和钢结构龙骨本体3间的连接。

以上对本实用新型所提供的一种钢结构龙骨连接结构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构龙骨连接结构，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座的右下侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部放置有钢结构龙骨本体，所述安装座的左侧和所述钢结构龙骨本体的左侧均开设有定位孔；

限位组件，所述限位组件安装在所述安装座和所述固定板上；

连接组件，所述连接组件安装在所述安装座和所述钢结构龙骨本体上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述限位组件包括移动板、通孔、定位螺杆和螺母，所述移动板滑动安装在所述安装座的右上侧，所述通孔开设在所述移动板顶部前后两侧，所述定位螺杆螺纹连接在所述固定板的底部前后两侧，所述移动板滑动安装在多个所述定位螺杆的外侧，所述螺母螺纹连接在所述定位螺杆的外侧上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述限位组件还包括限位板、滑块、滑槽、贯穿孔和阻尼螺栓，所述限位板滑动安装在所述固定板的顶部前后两侧，所述滑块固定安装在所述限位板的底部左右两侧，所述滑槽开设在所述固定板的顶部左右两侧，所述滑块滑动安装在所述滑槽的内侧，所述贯穿孔开设在所述限位板的顶部左右两侧和所述滑块的顶部，所述阻尼螺栓螺纹连接在所述贯穿孔的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述定位螺杆的长度大于所述移动板在滑动至最上侧时与所述固定板间最远点的间距。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述滑块的形状为凸字形，所述滑槽的截面形状与所述滑块的外轮廓相适配。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述连接组件包括固定孔、固定套和销杆，所述固定孔开设在所述定位孔的右侧，所述固定套滑动安装在所述定位孔的内侧，所述销杆插接在所述固定套的内侧，所述销杆螺纹连接在所述固定孔的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述固定套采用橡胶材料制成，所述固定套与所述定位孔之间为过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述销杆的截面形状为等腰梯形，等腰梯形的一边与水平面间的夹角为一度，所述销杆的右侧固定安装有一固定柱，固定柱和所述固定孔上均设置有相互适配的螺纹。

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