CN219998916U - 一种品字形电缆夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种品字形电缆夹具,涉及电力系统设备领域,包括:基座、第一夹板与第二夹板,基座、第一夹板以及第二夹板拼合形成呈品字形分布三个电缆夹持槽,第二夹板沿电缆夹持槽水平径向的两侧设置有连接块,且连接块对应基座与第一夹板间的电缆夹持槽设置,第一夹板顶部对应连接块的位置设置有连接台,连接台与连接块通过第一螺栓连接,第一螺栓的螺杆从基座与第一夹板间的电缆夹持槽内依次穿过连接台以及连接块与螺母连接;本实用新型中第一螺栓的螺杆从基座与第一夹板间的电缆夹持槽内依次穿过第一夹板的连接台以及第二夹板的连接块与螺母连接,不仅安装空间较大,提高安装便捷性,而且连接厚度较大,提高了结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力系统设备领域,特别是涉及一种品字形电缆夹具。
背景技术
在地面上方的电缆铺设过程中,需要在电缆的铺设路径上依次设置若干个相应的安装柱,并在安装柱的顶部水平设置杆类结构,通过安装件将多条电缆固定在杆类结构上,实现对电缆的固定,常用的安装件为电缆固定夹具,电缆固定夹具可固定一条电缆或多条电缆,当用于固定多条电缆时,夹具内具有多个夹持孔,为了提高空间利用率,可以设置多个夹持孔叠设,例如申请号为“201620093102.7”,名称为“电缆固定夹”的实用新型专利公开了一种叠设式夹持多条电缆的电缆夹具,其通过将三个夹持孔设置为品字形结构,可以有效提高空间利用率,其中夹座与夹盖之间的连接结构为:在夹盖两侧均设置水平连接板,中夹座顶部拼接槽口的两侧同样设置水平连接板,夹盖与中夹座的水平连接板支架能通过螺栓连接,但是在实际安装夹盖与中夹座时,存在安装空间较小,安装不便捷,且连接厚度较小,结构强度低的问题。
因此人们亟需一种安装便捷性高、结构强度高的品字形电缆夹具。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种品字形电缆夹具,以解决上述现有技术存在的问题,第一螺栓的螺杆从基座与第一夹板间的电缆夹持槽内依次穿过第一夹板的连接台以及第二夹板的连接块与螺母连接,不仅安装空间较大,提高安装便捷性,而且连接厚度较大,提高了结构强度。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种品字形电缆夹具,包括从下到上依次设置的基座、第一夹板与第二夹板,所述基座、所述第一夹板以及所述第二夹板拼合形成呈品字形分布三个电缆夹持槽,所述第二夹板沿所述电缆夹持槽水平径向的两侧设置有连接块,且所述连接块对应所述基座与所述第一夹板间的所述电缆夹持槽设置,所述第一夹板顶部对应所述连接块的位置设置有连接台,所述连接台与所述连接块通过第一螺栓连接,所述第一螺栓的螺杆从所述基座与所述第一夹板间的所述电缆夹持槽内依次穿过所述连接台以及所述连接块与螺母连接。
优选的,所述第一夹板沿所述电缆夹持槽水平径向的两侧与所述基座通过第二螺栓连接。
优选的,所述第一夹板以及所述基座上均设置有竖向连通孔,所述第二螺栓的螺杆依次穿过待连接杆件、所述基座以及所述第一夹板与螺母连接。
优选的,所述基座的沿所述电缆夹持槽的轴向两侧均设置有连接部,所述连接部与U形卡定件的自由端可拆卸连接,所述U形卡定件与所述基座的底面围成供待连接杆件穿过的夹持区,且所述U型卡定件的底臂与所述基座的底面均与所述待连接杆件抵接。
优选的,所述基座沿所述电缆夹持槽水平径向的两侧壁上设置有倒T型槽,所述第一夹板对应所述倒T型槽的位置设置有竖向连接孔,所述倒T型槽的水平段水平长度不小于所述第二螺栓的螺帽外径,竖向宽度大于所述第二螺栓的螺帽的厚度,所述倒T型槽的竖向段水平宽度不小于所述第二螺栓的螺杆直径,所述第二螺栓的螺帽及螺杆嵌入所述倒T型槽内,且所述第二螺栓的螺杆穿过所述竖向连接孔与螺母连接。
优选的,与所述第二螺栓连接的螺母与所述第一夹板之间、与所述第一螺栓连接的螺母与所述第二夹板之间均设置有弹簧,且所述弹簧套设在螺杆上。
优选的,所述电缆夹持槽内设置有柔性垫圈。
优选的,所述第一夹板与所述第二夹板上均设置有加强筋。
优选的,所述基座的底部开设有用于减轻重量的槽体,所述槽体内设置有加强筋。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
1、本实用新型中通过在第二夹板两侧设置对应基座与第一夹板间的电缆夹持槽的连接块,在第一夹板上设置连接台,并设置连接块与连接台通过第一螺栓连接,连接时第一螺栓的螺杆进入到基座与第一夹板间的电缆夹持槽内,从下向上穿过第一夹板、连接台以及连接块再与螺母进行连接,电缆夹持槽内的空间较大,且连接块上方为开阔空间,为螺栓连接提供较大的空间,提高螺栓连接的便捷性,而且相较于现有技术中两个连接板之间的连接,大大提高了连接厚度,可有效提高装置的结构强度,同时螺帽的隐藏式设置还能够提高装置的美观性。
2、本实用新型中弹簧以及柔性垫圈的设置均能够对夹持中的电缆起到良好的缓冲效果,进而避免硬性夹持时对电缆的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型品字形电缆夹具的结构示意图;
图2为本实用新型品字形电缆夹具设置U形卡定件时的剖视图;
图3为本实用新型品字形电缆夹具第二螺栓连接待连接杆件时的剖视图;
其中,1、基座;2、第一夹板;3、第二夹板;4、电缆夹持槽;5、连接块;6、连接台;7、T型连接孔;8、第一螺栓;9、第二螺栓;10、U形卡定件;11、连接部;12、倒T型槽;13、槽体;14、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种品字形电缆夹具,以解决现有技术存在的问题,第一螺栓的螺杆从基座与第一夹板间的电缆夹持槽内依次穿过第一夹板的连接台以及第二夹板的连接块与螺母连接,不仅安装空间较大,提高安装便捷性,而且连接厚度较大,提高了结构强度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考如图1~2所示,提供一种品字形电缆夹具,包括从下到上依次设置的基座1、第一夹板2与第二夹板3,基座1、第一夹板2以及第二夹板3拼合形成呈品字形分布三个电缆夹持槽4,具体结构为:基座1为块形结构,并在基座1的上表面开设两个半圆型槽,第一夹板2下表面对应基座1半圆型槽的位置也设置半圆型槽,第一夹板2的顶部以及第二夹板3的顶部均设置有相对的半圆型槽,上下半圆型槽拼接形成电缆夹持槽4,第二夹板3沿电缆夹持槽4水平径向的两侧设置有连接块5,且连接块5对应基座1与第一夹板2间的电缆夹持槽4设置,第一夹板2顶部对应连接块5的位置设置有连接台6,连接台6与连接块5通过第一螺栓8连接,第一螺栓8的螺杆从基座1与第一夹板2间的电缆夹持槽4内依次穿过连接台6以及连接块5与螺母连接,具体结构为:第一夹板2的半圆型槽的内顶部设置有与第一螺栓8的螺杆以及螺帽相匹配的T型连接孔7,该T型连接孔7的竖直段向上延伸并贯穿连接台6,连接块5上设置有与T型连接孔7相对的、与第一螺栓8的螺杆相匹配的连接孔,第一螺栓8的螺杆穿过T型连接孔7以及连接孔与螺母连接,本装置中通过在第二夹板3两侧设置对应基座1与第一夹板2间的电缆夹持槽4的连接块5,并在第一夹板2上设置连接台6,并设置连接块5与连接台6通过第一螺栓8连接,连接时第一螺栓8的螺杆进入到基座1与第一夹板2间的电缆夹持槽4内,从下向上穿过第一夹板2、连接台6以及连接块5再与螺母进行连接,电缆夹持槽4内的空间较大,且连接块5上方为开阔空间,为螺栓连接提供较大的空间,提高螺栓连接的便捷性,而且相较于现有技术中两个连接板之间的连接,大大提高了连接厚度,可有效提高装置的结构强度,同时螺帽的隐藏式设置还能够提高装置的美观性。
设置连接块5与连接台6的外形相同,提高整体美观性,同时设置连接块5的底面以及连接台6的顶面均为水平面,两者连接后较为平整,且能够提高连接强度。
为了提高安装与拆卸便捷度,第一夹板2沿电缆夹持槽4水平径向的两侧与基座1通过第二螺栓9连接。
整体夹具与待连接杆件的连接方式可以是:第一夹板2以及基座1上均设置有竖向连通孔,第二螺栓9的螺杆依次穿过待连接杆件、基座1以及第一夹板2与螺母连接。
整体夹具与待连接杆件的连接方式也可以是:基座1的沿电缆夹持槽4的轴向两侧均设置有连接部11,连接部11与U形卡定件10的自由端可拆卸连接,可拆卸连接的方式可为螺栓连接或销连接,螺栓连接时:U形卡定件10的自由端设置外螺纹,连接部11上设置连接孔,U形卡定件10的自由端穿过连接孔与螺母连接,此种情况下可直接选用U形螺栓;销连接时:连接部11上设置竖向的连接孔以及横向的销孔,连接孔与销孔相交,同时U形卡定件10的自由端上设置有横向的销孔,U形卡定件10的自由端伸入连接孔内,且U形卡定件10的销孔与连接部11上的销孔对应后,插入销轴完成固定,U形卡定件10与基座1的底面围成供待连接杆件穿过的夹持区,且U型卡定件的底臂与基座的底面均与待连接杆件抵接,即利用U形卡定件10开口向上与连接部11连接后,将待连接杆件卡定在U形卡定件10与基座1的底面之间。
连接部11的底部可开设槽体,减轻重量,同时为了便于U形卡定件10的插入,槽体可为倒置漏斗形结构,利用槽体内壁对U形卡定件10的插入进行导向。
在利用U形卡定件10连接待连接杆件的情况下,为节约成本,此时不在待连接杆件上打孔连接第二螺栓9,第二螺栓9仅需连接基座1与第一夹板2即可,具体的设置为:基座1沿电缆夹持槽4水平径向的两侧壁上设置有倒T型槽12,第一夹板2对应倒T型槽12的位置设置有竖向连接孔,倒T型槽12的水平段水平长度不小于第二螺栓9的螺帽外径,竖向宽度大于第二螺栓9的螺帽的厚度,水平段在竖向上可直接向下贯穿基座1,倒T型槽12的竖向段水平宽度不小于第二螺栓9的螺杆直径,第二螺栓9的螺帽及螺杆嵌入倒T型槽12内,且第二螺栓9的螺杆穿过竖向连接孔与螺母连接,在实际安装时可先稳定安装基座1,然后将电缆放置在基座1上,再通过倒T型槽12连接第一夹板2,避免先将电缆放置在基座1与夹板中,再将基座1、夹板以及电缆一同安装时,受到电缆重力影响而导致操作不便捷的问题,大大提高了安装便捷性。
可以在与第二螺栓9连接的螺母与第一夹板2之间、与第一螺栓8连接的螺母与第二夹板3之间均设置有弹簧,且弹簧套设在螺杆上,能够对夹持中的电缆起到良好的缓冲效果,进而避免硬性夹持时对电缆的损伤。
电缆夹持槽4内设置有柔性垫圈,进一步对电缆进行保护。
为了提高整体的结构强度,第一夹板2与第二夹板3上均设置有加强筋14。
为了减轻整体结构的重量,在基座1的底部开设有槽体13,同时在槽体13内设置有加强筋14,减弱因开设槽体13对结构强度的影响,当设置连接部11时,也可在连接部11的底部开槽减轻重量。
在实际使用过程中,先将一条电缆放置在第一夹板2与第二夹板3之间的电缆夹持槽4内,并利用第一螺栓8将连接块5与连接台6进行连接,连接完成后安装基座1,并将另外两条电缆放置在基座1与第一夹板2之间的电缆夹持槽4内后,连接基座1与第一夹板2即可。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种品字形电缆夹具,其特征在于,包括从下到上依次设置的基座、第一夹板与第二夹板,所述基座、所述第一夹板以及所述第二夹板拼合形成呈品字形分布三个电缆夹持槽,所述第二夹板沿所述电缆夹持槽水平径向的两侧设置有连接块,且所述连接块对应所述基座与所述第一夹板间的所述电缆夹持槽设置,所述第一夹板顶部对应所述连接块的位置设置有连接台,所述连接台与所述连接块通过第一螺栓连接,所述第一螺栓的螺杆从所述基座与所述第一夹板间的所述电缆夹持槽内依次穿过所述连接台以及所述连接块与螺母连接。
2.根据权利要求1所述的品字形电缆夹具,其特征在于,所述第一夹板沿所述电缆夹持槽水平径向的两侧与所述基座通过第二螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的品字形电缆夹具,其特征在于,所述第一夹板以及所述基座上均设置有竖向连通孔,所述第二螺栓的螺杆依次穿过待连接杆件、所述基座以及所述第一夹板与螺母连接。
4.根据权利要求2所述的品字形电缆夹具,其特征在于,所述基座的沿所述电缆夹持槽的轴向两侧均设置有连接部,所述连接部与U形卡定件的自由端可拆卸连接,所述U形卡定件与所述基座的底面围成供待连接杆件穿过的夹持区,且所述U形卡定件的底臂与所述基座的底面均与所述待连接杆件抵接。
5.根据权利要求4所述的品字形电缆夹具,其特征在于,所述基座沿所述电缆夹持槽水平径向的两侧壁上设置有倒T型槽,所述第一夹板对应所述倒T型槽的位置设置有竖向连接孔,所述倒T型槽的水平段水平长度不小于所述第二螺栓的螺帽外径,竖向宽度大于所述第二螺栓的螺帽的厚度,所述倒T型槽的竖向段水平宽度不小于所述第二螺栓的螺杆直径,所述第二螺栓的螺帽及螺杆嵌入所述倒T型槽内,且所述第二螺栓的螺杆穿过所述竖向连接孔与螺母连接。
6.根据权利要求3-5任一项所述的品字形电缆夹具,其特征在于,与所述第二螺栓连接的螺母与所述第一夹板之间、与所述第一螺栓连接的螺母与所述第二夹板之间均设置有弹簧,且所述弹簧套设在螺杆上。
7.根据权利要求6所述的品字形电缆夹具,其特征在于,所述电缆夹持槽内设置有柔性垫圈。
8.根据权利要求1所述的品字形电缆夹具,其特征在于,所述第一夹板与所述第二夹板上均设置有加强筋。
9.根据权利要求1所述的品字形电缆夹具,其特征在于,所述基座的底部开设有用于减轻重量的槽体,所述槽体内设置有加强筋。
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