CN216355796U - 自承式电缆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自承式电缆支架，包括立柱和托臂，托臂装于立柱上，立柱和托臂均由绝缘材料制成；所述立柱的两端分别连接有顶紧机构和支撑板；顶紧机构包括顶板、下板、弹簧和至少两根螺杆；下板上有供螺杆穿过的通孔B，螺杆一端与顶板连接，螺杆穿过下板上的通孔B与顶板空套连接，螺杆上装有第一螺母，顶板位于第一螺母与顶板之间；螺杆上套有弹簧，弹簧位于顶板与下板之间；立柱与下板一体制造或可拆卸连接；支撑板与立柱一体制造或可拆卸连接。本申请的立柱和托臂采用复合材料，无需接地，安装方便；而且不会生锈，外观漂亮；本申请的立柱采用顶紧机构顶紧立柱，立柱又与下板和支撑板插接，省去了与预埋件焊接的步骤，安装便捷且便于拆卸，可提高施工效率。

Description

自承式电缆支架

技术领域

本实用新型涉及电缆支架技术领域，尤其涉及自承式电缆支架。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆敷设时一般多使用支架固定。常用的支架有角钢支架和装配式支架。现有的电缆支架通常是钢制的，需要接地，安装不便；而且钢制支架容易生锈，影响外观。

实用新型内容

本申请为了解决上述技术问题提供自承式电缆支架。

本申请通过下述技术方案实现：

自承式电缆支架，包括立柱和托臂，托臂装于立柱上，立柱和托臂均由绝缘材料制成。

可选的，托臂的一端与立柱螺纹联接。

特别的，托臂的一端有与立柱匹配的卡槽，托臂与立柱的连接结构有以下两种：

第一种，两个托臂对称装于立柱的两侧，采用螺栓或螺钉将两个托臂连接使两个托臂将立柱夹紧；

第二种，托臂通过夹块与立柱固定连接，夹块有与立柱匹配的卡槽，托臂和夹块装于立柱的两侧，采用螺栓或螺钉将托臂与夹块连接使托臂和夹块将立柱夹紧，所述夹块由绝缘材料制成。

可选的，所述立柱的两端分别连接有顶紧机构和支撑板；

顶紧机构包括顶板、下板、弹簧和至少两根螺杆；下板上有供螺杆穿过的通孔B，螺杆一端与顶板连接，螺杆穿过下板上的通孔B与顶板空套连接，螺杆上装有第一螺母，顶板位于第一螺母与顶板之间；

螺杆上套有弹簧，弹簧位于顶板与下板之间；立柱与下板一体制造或可拆卸连接；

支撑板与立柱一体制造或可拆卸连接。

特别的，螺杆上装有第二螺母，弹簧位于第二螺母与下板之间。

可选的，所述下板与立柱通过第一插孔插接，第一插孔设于下板或立柱上；当第一插孔设于下板上时，第一插孔的形成方式有以下两种：第一种，在下板下表面开孔形成第一插孔；第二种，在下板下表面连接第一套筒形成第一插孔，第一套筒与下板一体制造；

当第一插孔设于立柱上时，在立柱上端面开孔形成第一插孔，在下板下表面设与第一插孔适配的插销，插销与下板一体制造。

可选的，所述支撑板与立柱通过第二插孔插接，第二插孔设于支撑板或立柱上；当第二插孔设于支撑板上时，第二插孔的形成方式有以下两种：第一种，在支撑板上表面开孔形成第二插孔；第二种，在支撑板上表面连接第二套筒形成第二插孔，第二套筒与支撑板一体制造；

当第二插孔设于立柱上时，在立柱下端面开孔形成第二插孔，在支撑板上表面设与第二插孔适配的插销，插销与支撑板一体制造。

可选的，下板对应通孔B的位置设有导向套，导向套与下板下表面连接，导向套与下板一体制造。

可选的，所述顶板、下板和支撑板均由绝缘材料制成。

特别的，所述绝缘材料为复合材料。

特别的，所述复合材料为SMC，或FRP，或GFRP。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1，本申请的立柱和托臂采用复合材料，无需接地，安装方便；而且不会生锈，外观漂亮；

2，本申请的立柱采用顶紧机构顶紧立柱，立柱又与下板和支撑板插接，省去了与预埋件焊接的步骤，安装便捷且便于拆卸，可提高施工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施方式的限定。

图1是实施例中的自承式电缆支架的结构示意图；

图2是实施例中复合托臂的结构示意图；

图3是实施例中复合托臂与架块对合时的结构示意图；

图4是实施例中顶紧机构的结构示意图；

图5是实施例中第一种下板的三维图；

图6是实施例中第二种下板的三维图；

图7是实施例中第一种支撑板的三维图；

图8是实施例中第二种支撑板的三维图；

图9是实施例中插销与立柱插接在一起时的示意图；

图10是实施例中自承式电缆支架的安装示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例公开的自承式电缆支架，包括立柱1和托臂2，托臂2装于立柱1上。

可选的，托臂2的一端通过紧固机构与立柱1连接。紧固机构可为螺纹紧固机构。

特别的，立柱1的横截面为圆形，如图2所示，托臂2的一端有与立柱1匹配的半圆形卡槽21，半圆形卡槽21与半圆形卡槽21处设有螺栓孔或螺钉孔22。

托臂2与立柱1的连接方式有：方式一，如图1所示，两个托臂2对称装于立柱1的两侧，采用螺栓或螺钉将两个托臂2夹紧继而使两个托臂2与立柱1夹紧固定。

方式二、如图3所示，托臂2通过夹块24与立柱1固定连接。夹块24有与立柱1匹配的半圆形卡槽21，夹块24的对应位置设有螺栓孔或螺钉孔。将托臂2和夹块24装于立柱1的两侧，采用螺栓或螺钉将托臂2与夹块24夹紧继而使托臂2和夹块24与立柱1夹紧固定。

可选的，托臂2从一端到另一端厚度逐渐变厚，半圆形卡槽21设于厚度最厚的一端。特别的，托臂2的纵截面为直角三角形，装于立柱1上时，托臂2的顶面与水平面平行；托臂2上有贯通其上下表面的通孔A23。

为便于安装，立柱1的顶部连接有顶紧机构3，如图4所示，顶紧机构3包括顶板31、下板32、弹簧34和至少两根螺杆33。螺杆33的数量根据需要设置，可为3根、4根、5根，甚至更多。

可选的，顶板31和下板32为矩形，螺杆33有四根，四根螺杆33分别位于顶板31、下板32的四角处。

下板32上有供螺杆33穿过的通孔B37，螺杆33上端与顶板31上的螺纹孔连接，螺杆33穿过下板32上的通孔B37与顶板31空套连接。

螺杆33上装有第一螺母35，第一螺母35位于顶板31下方，第一螺母35用于防止顶板31与螺杆33脱开。

螺杆33上套有弹簧34，弹簧34位于顶板31与下板32之间。特别的，螺杆33上装有第二螺母36，弹簧34位于第二螺母36与下板32之间。

可选的，下板32对应通孔B37的位置设有导向套39，导向套39与下板32下表面连接，导向套39与下板32一体制造。

值得说明的是，立柱1与下板32一体制造或分体制造后可拆卸连接在一起。分体制造后的连接方式可为可拆卸或不可拆卸。

可选的，下板32与立柱1通过插孔插接方式实现可拆卸连接。可在下板32下表面设用于与立柱1插接的第一插孔38。值得说明的是，在下板32下表面设第一插孔38的方式有以下两种：方式一、如图5所示，可在下板32下表面开孔形成第一插孔38；方式二、如图6所示，在下板32下表面连接第一套筒30形成第一插孔38，第一套筒30与下板32一体制造为宜。

当然，也可在立柱1上端面设第一插孔38，相对应地在下板32下表面设与第一插孔38适配的插销11，插销11与下板32一体制造，如图9所示。

立柱1的底部连接有支撑板4。支撑板4可与立柱1一体制造或分体制造后连接在一起。分体制造后的连接方式可为可拆卸或不可拆卸。

可选的，支撑板4与立柱1通过插孔插接方式实现可拆卸连接。可在支撑板4上设用于与立柱1插接的第二插孔41。值得说明的是，在支撑板4上设第二插孔41的方式有以下两种：方式一、如图7所示，可在支撑板4上表面开孔形成第二插孔41；方式二、如图8所示，在支撑板4上表面连接第二套筒40形成第二插孔41，第一套筒30与支撑板4一体制造为宜。

当然，也可在立柱1下端面设第二插孔41，在支撑板4上表面设与第二插孔41适配的插销11，插销11与支撑板4一体制造。

本实施例中立柱1的顶部连接顶紧机构3，底部连接支撑板4。在另一个实施例中，立柱1的顶部连接支撑板4，底部连接顶紧机构3。

立柱1、托臂2、夹块24、顶板31、下板32和支撑板4均为绝缘材质。作为优选，可采用立柱1、托臂2、夹块24、顶板31、下板32和支撑板4的材料均由复合材料制成。

本实施例中复合材料为SMC。

在另一个实施例中复合材料为FRP。

在另一个实施例中复合材料为GFRP。

上述自承式电缆支架的一种实际的安装方式：如图10所示，将立柱1上端与下板32的第一插孔38插接，立柱1下端与支撑板4的第二插孔41插接；

向下压顶板31，压缩弹簧34，使自承式电缆支架整体长度变短继而卡入上、下基础之间，安装好以后；在弹簧34的作用下，顶板31与上基础紧密接触，支撑板4与下基础之间紧密接触，继而实现自承式电缆支架的安装。由于顶板31、支撑板4与基础之间只是接触关系，所以便于移位，使用方便。

立柱1下板32、支撑板4的插接处用或者不用胶水粘接。

以上的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自承式电缆支架，包括立柱和托臂，托臂装于立柱上，其特征在于：立柱和托臂均由绝缘材料制成，所述立柱的两端分别连接有顶紧机构和支撑板；

顶紧机构包括顶板、下板、弹簧和至少两根螺杆；下板上有供螺杆穿过的通孔B，螺杆一端与顶板连接，螺杆穿过下板上的通孔B与顶板空套连接，螺杆上装有第一螺母，顶板位于第一螺母与顶板之间；

螺杆上套有弹簧，弹簧位于顶板与下板之间；立柱与下板一体制造或可拆卸连接；

支撑板与立柱一体制造或可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自承式电缆支架，其特征在于：托臂的一端有与立柱匹配的卡槽，托臂与立柱的连接结构有以下两种：

第一种，两个托臂对称装于立柱的两侧，采用螺栓或螺钉将两个托臂连接使两个托臂将立柱夹紧；

第二种，托臂通过夹块与立柱固定连接，夹块有与立柱匹配的卡槽，托臂和夹块装于立柱的两侧，采用螺栓或螺钉将托臂与夹块连接使托臂和夹块将立柱夹紧，所述夹块由绝缘材料制成。

3.根据权利要求1所述的自承式电缆支架，其特征在于：螺杆上装有第二螺母，弹簧位于第二螺母与下板之间。

4.根据权利要求1所述的自承式电缆支架，其特征在于：下板与立柱通过第一插孔插接，第一插孔设于下板或立柱上；当第一插孔设于下板上时，第一插孔的形成方式有以下两种：第一种，在下板下表面开孔形成第一插孔；第二种，在下板下表面连接第一套筒形成第一插孔，第一套筒与下板一体制造；

当第一插孔设于立柱上时，在立柱上端面开孔形成第一插孔，在下板下表面设与第一插孔适配的插销，插销与下板一体制造。

5.根据权利要求1所述的自承式电缆支架，其特征在于：所述支撑板与立柱通过第二插孔插接，第二插孔设于支撑板或立柱上；当第二插孔设于支撑板上时，第二插孔的形成方式有以下两种：第一种，在支撑板上表面开孔形成第二插孔；第二种，在支撑板上表面连接第二套筒形成第二插孔，第二套筒与支撑板一体制造；

当第二插孔设于立柱上时，在立柱下端面开孔形成第二插孔，在支撑板上表面设与第二插孔适配的插销，插销与支撑板一体制造。

6.根据权利要求1所述的自承式电缆支架，其特征在于：下板对应通孔B的位置设有导向套，导向套与下板下表面连接，导向套与下板一体制造。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的自承式电缆支架，其特征在于：所述顶板、下板和支撑板均由绝缘材料制成。

8.根据权利要求7所述的自承式电缆支架，其特征在于：所述绝缘材料为复合材料。

9.根据权利要求8所述的自承式电缆支架，其特征在于：所述复合材料为SMC，或FRP，或GFRP。

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