CN212957410U - 一种承受能力强的龙骨骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承受能力强的龙骨骨架,主龙骨顶端设置有强化组件,连接槽内部底端开设有弹簧槽,主龙骨顶端活动安装有强化板,连接螺柱顶端通过螺纹套接有限位环,主龙骨顶面对应定位槽中部位置处安装有定位螺钉,主龙骨和次龙骨连接处设置有限位组件,次龙骨外侧均匀套接有连接架,连接架底端开设有卡接孔,卡接板底面一端焊接有防脱条,本实用新型在固定次龙骨的同时,通过强度更高的强化板提高整体的强度,进而提高龙骨骨架的承受能力,同时通过主龙骨和强化板夹持固定次龙骨,次龙骨夹持于主龙骨和强化板之间,限位环拉动连接螺柱挤压次龙骨,次龙骨安装更加稳定,防止次龙骨松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体为一种承受能力强的龙骨骨架。
背景技术
在建筑行业中龙骨是用来支撑造型、固定的结构,装修中常用的一种材料,有多种型号,用于撑起外面的装饰板,起支架作用,广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
但是目前市场上的龙骨多为铝合金制作,因本身结构和材质的限制,其强度较低,承受能力较弱,难以承受大的载荷,使用时因容易变形而导致难以铺设外侧装饰板。
实用新型内容
本实用新型提供一种承受能力强的龙骨骨架,可以有效解决上述背景技术中提出的龙骨多为铝合金制作,因本身结构和材质的限制,其强度较低,承受能力较弱,难以承受大的载荷,使用时因容易变形而导致难以铺设外侧装饰板的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括主龙骨,所述主龙骨之间均匀分布有次龙骨,所述主龙骨顶端设置有强化组件,所述强化组件包括连接槽、弹簧槽、弹簧、连接螺柱、强化板、连接孔、限位环、定位槽和定位螺钉;
若干所述连接槽均匀开设于主龙骨顶面,所述连接槽内部底端开设有弹簧槽,所述弹簧槽内部固定安装有弹簧;
所述主龙骨顶端位于相邻连接槽之间位置处焊接有连接螺柱,所述主龙骨顶端活动安装有强化板,所述强化板对应连接螺柱位置处开设有连接孔,所述连接螺柱顶端通过螺纹套接有限位环,所述主龙骨底面对应次龙骨位置处开设有定位槽,所述主龙骨顶面对应定位槽中部位置处安装有定位螺钉。
优选的,所述连接槽为梯形槽,所述次龙骨底面契合连接槽。
优选的,所述限位环横截面为正六边形,所述限位环宽度大于连接孔直径。
优选的,所述主龙骨和次龙骨连接处设置有限位组件,所述限位组件包括安装滑槽、连接架、连接球、卡接孔、卡接板和防脱条;
所述次龙骨两侧均开设有安装滑槽,所述次龙骨外侧均匀套接有连接架,所述连接架内部顶端对应安装滑槽位置处焊接有连接球,所述连接架底端开设有卡接孔,所述主龙骨位于连接槽下方为主处焊接有卡接板,所述卡接板底面一端焊接有防脱条。
优选的,所述安装滑槽纵截面为圆形,所述安装滑槽直径等于连接球的直径。
优选的,所述防脱条纵截面为直角三角形,所述卡接板厚度和直角三角形高度和等于卡接孔的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便;
1、设置有强化组件,在固定次龙骨的同时,通过强度更高的强化板提高整体的强度,进而提高龙骨骨架的承受能力,同时通过主龙骨和强化板夹持固定次龙骨,次龙骨夹持于主龙骨和强化板之间,限位环拉动连接螺柱挤压次龙骨,次龙骨安装更加稳定,防止次龙骨松动。
2、设置有限位组件,沿着安装滑槽移动连接架,连接架靠近主龙骨时,卡接板嵌入至卡接孔内部,防脱条卡住卡接孔的边缘,完成连接处的限位,提高连接处的稳定性,防止连接处松动,进一步提高整体的强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型强化组件的结构示意图;
图3是本实用新型限位组件的结构示意图;
图4是本实用新型卡接孔的开设结构示意图;
图中标号:1、主龙骨;2、次龙骨;
3、强化组件;301、连接槽;302、弹簧槽;303、弹簧;304、连接螺柱;305、强化板;306、连接孔;307、限位环;308、定位槽;309、定位螺钉;
4、限位组件;401、安装滑槽;402、连接架;403、连接球;404、卡接孔;405、卡接板;406、防脱条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种承受能力强的龙骨骨架技术方案,包括主龙骨1,主龙骨1之间均匀分布有次龙骨2,主龙骨1顶端设置有强化组件3,强化组件3包括连接槽301、弹簧槽302、弹簧303、连接螺柱304、强化板305、连接孔306、限位环307、定位槽308和定位螺钉309;
若干连接槽301均匀开设于主龙骨1顶面,连接槽301内部底端开设有弹簧槽302,弹簧槽302内部固定安装有弹簧303;
主龙骨1顶端位于相邻连接槽301之间位置处焊接有连接螺柱304,连接槽301为梯形槽,次龙骨2底面契合连接槽301,便于连接主龙骨1和次龙骨2,主龙骨1顶端活动安装有强化板305,强化板305对应连接螺柱304位置处开设有连接孔306,限位环307横截面为正六边形,限位环307宽度大于连接孔306直径,便于转动限位环307时挤压推动强化板305,连接螺柱304顶端通过螺纹套接有限位环307,主龙骨1底面对应次龙骨2位置处开设有定位槽308,主龙骨1顶面对应定位槽308中部位置处安装有定位螺钉309。
主龙骨1和次龙骨2连接处设置有限位组件4,限位组件4包括安装滑槽401、连接架402、连接球403、卡接孔404、卡接板405和防脱条406;
次龙骨2两侧均开设有安装滑槽401,次龙骨2外侧均匀套接有连接架402,连接架402内部顶端对应安装滑槽401位置处焊接有连接球403,安装滑槽401纵截面为圆形,安装滑槽401直径等于连接球403的直径,便于连接球403在安装滑槽401内部滑动,连接架402底端开设有卡接孔404,主龙骨1位于连接槽301下方为主处焊接有卡接板405,卡接板405底面一端焊接有防脱条406,防脱条406纵截面为直角三角形,卡接板405厚度和直角三角形高度和等于卡接孔404的宽度,便于防脱条406底端卡紧卡接孔404。
本实用新型的工作原理及使用流程:在安装前将强化板305的连接孔306对准连接螺柱304嵌入,将限位环307转动安装于连接螺柱304顶端,此时强化板305和主龙骨1之间留有较大的间距,方便安装次龙骨2,将次龙骨2嵌入至主龙骨1的连接槽301内部,此时弹簧303推动次龙骨2靠近强化板305,次龙骨2顶端嵌入至定位槽308内,初步固定,防止次龙骨2滑动,再转动限位环307,限位环307沿着连接螺柱304向下滑动,通过主龙骨1和强化板305夹持固定次龙骨2,次龙骨2夹持于主龙骨1和强化板305之间,限位环307拉动连接螺柱304挤压次龙骨2,进行再次固定,次龙骨2安装更加稳定,防止次龙骨2松动,主龙骨1和次龙骨2均为铝合金材质,强化板305为不锈钢材质,通过强度更高的强化板305提高整体的强度,进而提高龙骨骨架的承受能力;
沿着安装滑槽401移动连接架402,连接架402靠近主龙骨1时,卡接板405嵌入至卡接孔404内部,防脱条406卡住卡接孔404的边缘,完成连接处的限位,提高连接处的稳定性,防止主龙骨1和次龙骨2连接处松动,进一步提高整体的强度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种承受能力强的龙骨骨架,包括主龙骨(1),其特征在于:所述主龙骨(1)之间均匀分布有次龙骨(2),所述主龙骨(1)顶端设置有强化组件(3),所述强化组件(3)包括连接槽(301)、弹簧槽(302)、弹簧(303)、连接螺柱(304)、强化板(305)、连接孔(306)、限位环(307)、定位槽(308)和定位螺钉(309);
若干所述连接槽(301)均匀开设于主龙骨(1)顶面,所述连接槽(301)内部底端开设有弹簧槽(302),所述弹簧槽(302)内部固定安装有弹簧(303);
所述主龙骨(1)顶端位于相邻连接槽(301)之间位置处焊接有连接螺柱(304),所述主龙骨(1)顶端活动安装有强化板(305),所述强化板(305)对应连接螺柱(304)位置处开设有连接孔(306),所述连接螺柱(304)顶端通过螺纹套接有限位环(307),所述主龙骨(1)底面对应次龙骨(2)位置处开设有定位槽(308),所述主龙骨(1)顶面对应定位槽(308)中部位置处安装有定位螺钉(309)。
2.根据权利要求1所述的一种承受能力强的龙骨骨架,其特征在于,所述连接槽(301)为梯形槽,所述次龙骨(2)底面契合连接槽(301)。
3.根据权利要求1所述的一种承受能力强的龙骨骨架,其特征在于,所述限位环(307)横截面为正六边形,所述限位环(307)宽度大于连接孔(306)直径。
4.根据权利要求1所述的一种承受能力强的龙骨骨架,其特征在于,所述主龙骨(1)和次龙骨(2)连接处设置有限位组件(4),所述限位组件(4)包括安装滑槽(401)、连接架(402)、连接球(403)、卡接孔(404)、卡接板(405)和防脱条(406);
所述次龙骨(2)两侧均开设有安装滑槽(401),所述次龙骨(2)外侧均匀套接有连接架(402),所述连接架(402)内部顶端对应安装滑槽(401)位置处焊接有连接球(403),所述连接架(402)底端开设有卡接孔(404),所述主龙骨(1)位于连接槽(301)下方为主处焊接有卡接板(405),所述卡接板(405)底面一端焊接有防脱条(406)。
5.根据权利要求4所述的一种承受能力强的龙骨骨架,其特征在于,所述安装滑槽(401)纵截面为圆形,所述安装滑槽(401)直径等于连接球(403)的直径。
6.根据权利要求4所述的一种承受能力强的龙骨骨架,其特征在于,所述防脱条(406)纵截面为直角三角形,所述卡接板(405)厚度和直角三角形高度和等于卡接孔(404)的宽度。
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