CN219059033U - 一种高压气淬炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种高压气淬炉，包括炉体与转运车。在炉体上设置抽气口，用于将炉体内抽真空并通过加热棒对工件进行加热，工件加热完毕后保持一段时间，而后通过充气口充气高压气体，并在循环风机的作用下对工件进行循环冷却，待工件冷却完毕后，即实现淬火过程，淬火开始时，将工件放置到工件框中，通过驱动结构驱动转运车向前移动，使得工件框进入到炉膛中，同时炉门盖与密封圈相接触实现密封，淬火完毕后，转运车向后移动，将工件框带出。本实用新型使用操作简单方便，有效的节省操作时间，提高生产效率，同时密封性好，使用稳定，便于生产中使用。

Description

一种高压气淬炉

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种高压气淬炉。

背景技术

淬火，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。

高压气淬炉有名高压气淬真空炉，即在低于一个大气压的真空气氛中对工件进行加热、保温而后通过气体循环冷却的热处理设备，高压气淬炉具有以下优点：1、工件在真空炉中加热处于负压环境，氧化性和脱碳性成分很少，因此工件不会发生氧化和脱碳；2、在真空状态下，真空炉是辐射方式对零件进行加热，具有加热速度慢，温度均匀性好，工件气畸变微小；3、真空加热有脱脂脱气的作用，工件表面残留的润滑油，乳化液等油脂类杂质，在真空中达到分解温度，可自行蒸发被真空泵抽取，为此可获得光洁的金属表面。

现有的高压气淬炉在使用的过程中一般通过转运车装填工件，将工件框放置在炉膛内的放置架上，并在装填完毕后关闭炉门，整个过程需要格外的小心，而后在淬火完毕后打开炉门，并通过转运车将工件取出，过程中比较费时费力，同时还容易出现炉门密封不好导致炉膛内真空度不够以及压力外泄的情况，给生产带来不便，因此，一种工件装填以及取出简单便捷，同时密封性好的高压气淬炉，则是现有亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种高压气淬炉，以解决现有的高压气淬炉使用过程中工件装填以及取出困难，同时炉门容易出现气密性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压气淬炉，包括炉体与转运车，所述的转运车上通过固定架安装固定有炉门盖，炉门盖另一侧与工件框固定连接，炉体的炉口处设置有密封挡圈，炉门盖与密封挡圈相配合。

进一步地，所述的转运车中设置有驱动机构与道轨轮相连接，道轨轮与道轨相配合。

进一步地，所述的工件框上布置有开孔。

进一步地，所述的炉门盖与炉口处于同一高度，炉门盖的直径略小于炉口的直径。

进一步地，所述的密封挡圈外侧周边上设置有密封层。

进一步地，所述的炉体上设置有抽气口与充气口，炉体的一侧设置有循环风机，炉体中设置有炉膛，炉膛中布置有加热棒，炉体的下方设置有支座。

本实用新型的有益效果：使用操作简单方便，有效的节省操作时间，提高生产效率，同时密封性好，使用稳定，便于生产中使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、炉体；11、循环风机；12、抽气口；13、充气口；14、炉口；15、炉膛；16、密封挡圈；17、密封层；18、加热棒；19、支座；2、转运车；21、道轨；22、驱动机构；23、固定架；24、炉门盖；25、工件框；26、道轨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1所示，在本实施例中设置有炉体1，在炉体1下方设置有支座19，炉体1上方设置有抽气口12与充气口13，抽气口12与充气口13与炉膛15相连通，炉膛15中布置有加热棒18，炉膛15的末端设置有循环风机11，炉口14处设置有密封挡圈16，密封挡圈16上设置有密封层17，并设置有转运车2，转运车2下方设置有道轨轮26，道轨轮26与道轨21相配合，转运车2上设置有驱动机构22，驱动机构22与道轨轮26进行驱动，转运车2上通过固定架23固定有炉门盖24，炉门盖24另一侧与工件框25固定连接。

本实用新型原理为：

淬火开始前，将需要淬火的工件放置道工件框25中，需要注意的是，工件可以直接放置在工件框25中，当工件比较小，其直径小于工件框25的孔径，也可将工件放置在额外的小工件框中，而后进行淬火即可。

工件放置完毕后，通过驱动机构22控制转运车2向前移动，使得工件框25进入到炉膛15中，同时炉门盖24压迫在密封挡圈16上，密封层17的设置，使得整个炉体1密封性良好，便于淬火工序的进行，过程中为了保证密封的良好，可以使得整个淬火过程中，驱动机构22始终提供一个向前的较小的力，同时为了避免工件重量较大导致的转运车倾斜，还需要转运车具有一定的重量，当重量不够时，可以额外的增加一定量的配重。

转运车行走到位后，即可进行淬火操作，淬火操作时，先通过抽气口12将炉体内抽真空并通过加热棒对工件进行加热，工件在加热过程中处于负压环境，氧化性和脱碳性成分很少，因此工件不会发生氧化和脱碳，同时在真空状态下，真空炉是辐射方式对零件进行加热，具有加热速度慢，温度均匀性好，工件气畸变微小，工件加热完毕后保持一段时间，由于真空加热的脱脂脱气作用，工件表面残留的润滑油，乳化液等油脂类杂质，在真空中达到分解温度，可自行蒸发被真空泵抽取，为此可获得光洁的金属表面，而后通过充气口充气高压气体，并在循环风机的作用下对工件进行循环冷却，待工件冷却完毕后，即实现淬火过程。

淬火完毕后，控制驱动机构22将转运车2向后移动，直至工件框25从炉膛15中完全抽出，此时的工件极为淬火后的工件，将工件取出，而后添加新的工件，进行下一批次淬火即可。

本实用新型避免了传统的装填工件以及关闭炉门两步操作，使得工件的装填以及关闭炉门一次性即可完成，整个操作过程更加的便捷稳定，大大的减少了装填工件的时间，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种高压气淬炉，包括炉体(1)与转运车(2)，其特征在于：所述的转运车(2)上通过固定架(23)安装固定有炉门盖(24)，炉门盖(24)另一侧与工件框(25)固定连接，炉体(1)的炉口(14)处设置有密封挡圈(16)，炉门盖(24)与密封挡圈(16)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉，其特征在于：所述的转运车(2)中设置有驱动机构(22)与道轨轮(26)相连接，道轨轮(26)与道轨(21)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉，其特征在于：所述的工件框(25)上布置有开孔。

4.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉，其特征在于：所述的炉门盖(24)与炉口(14)处于同一高度，炉门盖(24)的直径略小于炉口(14)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉，其特征在于：所述的密封挡圈(16)外侧周边上设置有密封层(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉，其特征在于：所述的炉体(1)上设置有抽气口(12)与充气口(13)，炉体(1)的一侧设置有循环风机(11)，炉体(1)中设置有炉膛(15)，炉膛(15)中布置有加热棒(18)，炉体(1)的下方设置有支座(19)。

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