CN219058834U - 一种截断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，且公开了一种截断设备，包括操作台，操作台上方设置有定位机构，定位机构左侧设置有切割机构，定位机构包括第一支架，第一支架内侧设置有夹持部；夹持部包括第二转轴和压辊，第二转轴和压辊均设置有两个，压辊转动套设在第二转轴外表面；操作台上端面开设有通孔。该截断设备，通过设置第一伸缩杆、连接板、弹簧和第一滑杆，使工人只需控制第一伸缩杆的伸缩，即可实现玻璃管道的夹持与拆卸，提高了换料的效率，减轻了工人的劳动强度；通过设置L型板、挡板、第二滑杆、切刀、把手，当需要对切刀进行安装拆卸时，只需转动把手，即可实现切刀夹持或解锁，使更换切刀更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，具体为一种截断设备。
背景技术
玻璃管是一种玻璃制品，在进行加工时，需要将管道切成需要的长度。
中国专利公开了一种上管机用玻璃管切断装置，公开号为CN211311314U，包括底板，底板上通过支撑柱连接导向杆，导向杆上穿设有导向支撑板，导向支撑板一侧底板上固定有液压气缸，导向支撑板另一侧导向杆上穿设有弹簧，导向支撑板上端面连接有横向支撑板，且横向支撑板上端面设有玻璃管夹持装置，底板上且位于导向支撑板一侧设有玻璃切割装置。本实用新型的一种上管机用玻璃管切断装置，将玻璃管装夹在玻璃管夹持装置上，然后开启玻璃切割装置，控制液压气缸推动横向支撑板前行，使其玻璃切割装置对装夹的玻璃管进行切割分离，该切断装置装夹便捷，切割方面，安全系数高，且解决了玻璃管切断时造成截断余量过多导致浪费的问题。
但是还是包括以下缺点：装置在进行玻璃管道上料时，需要多人向上拉动四个拉环，还需一人将玻璃管道放入上下支撑座内部，过程较长，换料过程较复杂。为此，我们提出了一种截断设备来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种截断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种截断设备，包括操作台，所述操作台上方设置有定位机构，所述定位机构左侧设置有切割机构，所述定位机构包括第一支架，所述第一支架内侧设置有夹持部；
所述夹持部包括第二转轴和压辊，所述第二转轴和压辊均设置有两个，所述压辊转动套设在第二转轴外表面；
所述操作台上端面开设有通孔，通孔内部设置有动力部；
所述动力部包括第一转轴和从动齿轮，所述第一转轴和从动齿轮均设置有两个，所述从动齿轮固定套设在第一转轴外表面，所述第一转轴左右端面均通过第一轴承座与通孔内壁转动连接。
进一步改进在于，所述操作台内侧面固定连接有电机，所述电机输出轴外表面固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮外表面与从动齿轮外表面啮合连接，通过设置电机、主动齿轮和从动齿轮，方便驱动玻璃管旋转，便于切割。
进一步改进在于，所述压辊上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端面与第一支架内壁固定连接，所述第一伸缩杆底面固定连接有连接板，通过设置第一伸缩杆和连接板，使工人只需控制第一伸缩杆的伸缩，即可实现玻璃管道的夹持与拆卸，提高了换料的效率，减轻了工人的劳动强度。
进一步改进在于，所述连接板上下端面滑动贯穿设置有第一滑杆，所述第一滑杆外侧套设有弹簧，所述第一滑杆底面固定连接有U型板，所述弹簧底端与U型板上端面固定连接，所述弹簧上端与连接板底面固定连接，所述第二转轴左右端面均通过第二轴承座与U型板内壁转动连接，通过设置弹簧和第一滑杆，在保证压辊对玻璃管道进行限位的同时，又避免玻璃管道受到的挤压压力过大。
进一步改进在于，所述切割机构包括第二支架，所述第二支架内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出杆底面固定连接有L型板，所述L型板内部设置有切刀，通过设置第二伸缩杆，便于控制切刀上下移动，方便对玻璃管道进行截断。
进一步改进在于，所述L型板内壁固定来有两个第二滑杆，所述切刀滑动套设在第二滑杆外表面，所述L型板右侧设置有把手，所述把手左端外表面螺纹贯穿L型板右端面并延伸至L型板内部，所述把手左端面固定连接有挡板，所述挡板右端面与切刀左端面卡接，通过设置L型板、挡板、第二滑杆、切刀、把手，当需要对切刀进行安装拆卸时，只需转动把手，即可实现切刀夹持或解锁，使更换切刀更方便。
进一步改进在于，所述操作台上端面固定连接有标尺，所述标尺零刻度对应切刀刀刃位置，通过设置标尺，对夹持玻璃管道时，提供辅助作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该截断设备，通过设置第一伸缩杆、连接板、弹簧和第一滑杆，使工人只需控制第一伸缩杆的伸缩，即可实现玻璃管道的夹持与拆卸，提高了换料的效率，减轻了工人的劳动强度；通过设置L型板、挡板、第二滑杆、切刀、把手，当需要对切刀进行安装拆卸时，只需转动把手，即可实现切刀夹持或解锁，使更换切刀更方便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型动力部立体结构剖视图；
图4为本实用新型夹持部立体结构局部剖视图。
图中：1操作台、2定位机构、21动力部、22夹持部、201第一支架、211电机、212转辊、213主动齿轮、214从动齿轮、215第一转轴、221第一伸缩杆、222连接板、223U型板、224压辊、225第二转轴、226弹簧、227第一滑杆、3切割机构、301第二支架、302第二伸缩杆、303L型板、304挡板、305第二滑杆、306切刀、307把手、4标尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种截断设备，包括操作台1，操作台1上方设置有定位机构2，定位机构2左侧设置有切割机构3，切割机构3包括第二支架301，第二支架301内壁固定连接有第二伸缩杆302，第二伸缩杆302输出杆底面固定连接有L型板303，L型板303内部设置有切刀306，操作台1上端面固定连接有标尺4，标尺4零刻度对应切刀306刀刃位置，L型板303内壁固定来有两个第二滑杆305，切刀306滑动套设在第二滑杆305外表面，L型板303右侧设置有把手307，把手307左端外表面螺纹贯穿L型板303右端面并延伸至L型板303内部，把手307左端面固定连接有挡板304，挡板304右端面与切刀306左端面卡接，通过设置L型板303、挡板304、第二滑杆305、切刀306、把手307，当需要对切刀306进行安装拆卸时，只需转动把手307，即可实现切刀306夹持或解锁，使更换切刀306更方便，定位机构2包括第一支架201，第一支架201内侧设置有夹持部22；
夹持部22包括第二转轴225和压辊224，第二转轴225和压辊224均设置有两个，压辊224转动套设在第二转轴225外表面，压辊224上方设置有第一伸缩杆221，第一伸缩杆221上端面与第一支架201内壁固定连接，第一伸缩杆221底面固定连接有连接板222，连接板222上下端面滑动贯穿设置有第一滑杆227，第一滑杆227外侧套设有弹簧226，第一滑杆227底面固定连接有U型板223，弹簧226底端与U型板223上端面固定连接，弹簧226上端与连接板222底面固定连接，第二转轴225左右端面均通过第二轴承座与U型板223内壁转动连接，通过设置第一伸缩杆221、连接板222、弹簧226和第一滑杆227，使工人只需控制第一伸缩杆221的伸缩，即可实现玻璃管道的夹持与拆卸，提高了换料的效率，减轻了工人的劳动强度；
操作台1上端面开设有通孔，通孔内部设置有动力部21；
动力部21包括第一转轴215和从动齿轮214，第一转轴215和从动齿轮214均设置有两个，从动齿轮214固定套设在第一转轴215外表面，第一转轴215左右端面均通过第一轴承座与通孔内壁转动连接，操作台1内侧面固定连接有电机211，电机211输出轴外表面固定套设有主动齿轮213，主动齿轮213外表面与从动齿轮214外表面啮合连接。
使用时，将玻璃管道放置在转辊212上端面，控制第一伸缩杆221伸长，第一伸缩杆221输出杆带动连接板222向下移动，使U型板223和、第一滑杆227和压辊224一起向下移动，到压辊224外表面与玻璃管道外表面挤压接触时，弹簧226缩短，启动电机211，电机211输出轴带动主动齿轮213转动，主动齿轮213带动从动齿轮214转动，从动齿轮214带动第二转轴225和转辊212同步转动，转辊212带动玻璃管道转动，控制第二伸缩杆302伸长，第二伸缩杆302输出杆带动切刀306向下移动，对玻璃管道进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种截断设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)左侧设置有切割机构(3)，所述定位机构(2)包括第一支架(201)，所述第一支架(201)内侧设置有夹持部(22)；
所述夹持部(22)包括第二转轴(225)和压辊(224)，所述第二转轴(225)和压辊(224)均设置有两个，所述压辊(224)转动套设在第二转轴(225)外表面；
所述操作台(1)上端面开设有通孔，通孔内部设置有动力部(21)；
所述动力部(21)包括第一转轴(215)和从动齿轮(214)，所述第一转轴(215)和从动齿轮(214)均设置有两个，所述从动齿轮(214)固定套设在第一转轴(215)外表面，所述第一转轴(215)左右端面均通过第一轴承座与通孔内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种截断设备，其特征在于：所述操作台(1)内侧面固定连接有电机(211)，所述电机(211)输出轴外表面固定套设有主动齿轮(213)，所述主动齿轮(213)外表面与从动齿轮(214)外表面啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种截断设备，其特征在于：所述压辊(224)上方设置有第一伸缩杆(221)，所述第一伸缩杆(221)上端面与第一支架(201)内壁固定连接，所述第一伸缩杆(221)底面固定连接有连接板(222)。
4.根据权利要求3所述的一种截断设备，其特征在于：所述连接板(222)上下端面滑动贯穿设置有第一滑杆(227)，所述第一滑杆(227)外侧套设有弹簧(226)，所述第一滑杆(227)底面固定连接有U型板(223)，所述弹簧(226)底端与U型板(223)上端面固定连接，所述弹簧(226)上端与连接板(222)底面固定连接，所述第二转轴(225)左右端面均通过第二轴承座与U型板(223)内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种截断设备，其特征在于：所述切割机构(3)包括第二支架(301)，所述第二支架(301)内壁固定连接有第二伸缩杆(302)，所述第二伸缩杆(302)输出杆底面固定连接有L型板(303)，所述L型板(303)内部设置有切刀(306)。
6.根据权利要求5所述的一种截断设备，其特征在于：所述L型板(303)内壁固定来有两个第二滑杆(305)，所述切刀(306)滑动套设在第二滑杆(305)外表面，所述L型板(303)右侧设置有把手(307)，所述把手(307)左端外表面螺纹贯穿L型板(303)右端面并延伸至L型板(303)内部，所述把手(307)左端面固定连接有挡板(304)，所述挡板(304)右端面与切刀(306)左端面卡接。
7.根据权利要求6所述的一种截断设备，其特征在于：所述操作台(1)上端面固定连接有标尺(4)，所述标尺(4)零刻度对应切刀(306)刀刃位置。
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