CN220538227U - 一种耐老化针织面料加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐老化针织面料加工用裁切装置，包括工作台、刻度尺、面料辊、裁切装置本体；还包括：所述裁切装置本体的内部位置螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一侧位置滑动连接有导向杆，所述裁切装置本体的右侧位置轴承连接有蜗杆，所述裁切刀片的左右两侧位置均固定有连接杆，所述连接杆的顶部位置固定有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶部固定连接至固定杆的底端内部位置。该耐老化针织面料加工用裁切装置，设置有裁切装置本体，并且蜗轮在旋转时带动偏心轮进行转动同时挤压裁切刀片的顶部位置，使得裁切刀片通过连接杆以及复位弹簧在固定杆的内部滑动，此时可调节裁切刀片的位置，进而可以对裁切刀片进行调节处理。

Description

一种耐老化针织面料加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及耐老化针织面料加工相关技术领域，具体为一种耐老化针织面料加工用裁切装置。

背景技术

服装制作行业中，可以使用到耐老化针织面料来进行制作，耐老化针织面料在加工成为服装面料之前，需要对耐老化针织面料先进行加工处理，其中加工步骤包括了对耐老化针织面料的裁切处理，因此需要使用到裁切装置，例如：

公开号为CN217460049U公开了一种面料裁切机构，该裁切机构的弧形刀位于刀孔内且与上切刀贴合，弧形刀的前端转动有连板Ⅰ，两个支腿板之间转动有传动架，连板Ⅰ的下端与传动架的前端转动连接，传动架的后端转动有连板Ⅱ，两个支腿板之间的下端连接有用于传动架往复转动的动力机构，使弧形刀往复上移，形成与上切刀的配合，进行剪裁；

上述文件在工作时，通过弧形刀的作用来进行裁切处理，但是在裁切的过程中，其中，需要调节刀片的位置来进行裁切处理，上述文件缺少对刀片位置调节的机构，并且在对面料进行更换时，需要使用到快速更换结构来对面料辊进行更换处理。

因此我们便提出了耐老化针织面料加工用裁切装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐老化针织面料加工用裁切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上通过弧形刀的作用来进行裁切处理，但是在裁切的过程中，其中，需要调节刀片的位置来进行裁切处理，上述文件缺少对刀片位置调节的机构，并且在对面料进行更换时，需要使用到快速更换结构来对面料辊进行更换处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐老化针织面料加工用裁切装置，包括工作台、刻度尺、面料辊、裁切装置本体；

其中，所述工作台表面的上下两端位置均固定有一组刻度尺，且所述工作台的左侧连接处对接有面料辊，所述工作台的右侧位置设置有裁切装置本体，方便对耐老化针织面料进行裁切处理；

还包括：

所述裁切装置本体的内部位置螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一侧位置滑动连接有导向杆，所述裁切装置本体的右侧位置轴承连接有蜗杆，所述蜗杆的下方位置啮合连接有蜗轮，且所述蜗轮的前端位置键连接有偏心轮，所述偏心轮的底部位置贴合在裁切刀片的顶部位置，所述裁切刀片的左右两侧位置均固定有连接杆，所述连接杆的顶部位置固定有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶部固定连接至固定杆的底端内部位置。

优选的，所述螺纹杆的一端位置固定连接有电机，所述裁切装置本体通过螺纹杆与导向杆的外壁之间构成滑动结构，进而可以进行对面料进行裁切处理，该裁切方式不仅仅对耐老化针织面料进行裁切处理。

优选的，所述蜗杆以及蜗轮的一端位置轴承连接在裁切装置本体的内部，所述裁切刀片通过偏心轮与裁切装置本体的底端内部位置构成升降结构，从而可以使得蜗杆以及蜗轮在裁切装置本体的内部进行旋转。

优选的，所述面料辊的中部位置与面料辊的两端位置为轴承连接，所述工作台的前后两端位置轴承连接有连接杆，且所述连接杆的另一端螺纹连接在螺纹管的外侧，并且所述螺纹管的另一端位置固定在嵌入块的一侧，所述嵌入块的外侧伸入到卡槽的内部，从而方便对面料辊进行对接处理。

优选的，所述卡槽开设在面料辊的端部位置，且所述嵌入块通过卡槽与面料辊的内部之间构成卡合结构，进而使得对面料辊进行对接处理。

优选的，所述嵌入块关于工作台的横向中心线对称分布有两组，且所述嵌入块的一端与螺纹管之间为一体化设置，进而可以使得嵌入块以及螺纹管进行同步移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是设置结构如下：

（1）该耐老化针织面料加工用裁切装置，设置有裁切装置本体，通过旋转蜗杆，使得蜗杆在裁切装置本体的内部带动啮合连接的蜗轮进行旋转，并且蜗轮在旋转时带动偏心轮进行转动同时挤压裁切刀片的顶部位置，使得裁切刀片通过连接杆以及复位弹簧在固定杆的内部滑动，此时可调节裁切刀片的位置，进而可以对裁切刀片进行调节处理；

（2）该耐老化针织面料加工用裁切装置，设置有转动套，通过旋转转动套时，转动套将会带动螺纹连接的螺纹管带到嵌入块在工作台的内部进行移动，使得嵌入块的另一端伸入到面料辊内部所开设的卡槽内，从而达到对面料辊进行快速更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型裁切刀片俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型嵌入块立体结构示意图。

图中：1、工作台；101、刻度尺；2、面料辊；3、裁切装置本体；4、螺纹杆；5、导向杆；6、蜗杆；7、蜗轮；8、偏心轮；9、裁切刀片；10、固定杆；11、复位弹簧；12、连接杆；13、转动套；14、螺纹管；15、嵌入块；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐老化针织面料加工用裁切装置，包括工作台1、刻度尺101、面料辊2、裁切装置本体3；

其中，工作台1表面的上下两端位置均固定有一组刻度尺101，且工作台1的左侧连接处对接有面料辊2，工作台1的右侧位置设置有裁切装置本体3，方便对耐老化针织面料进行裁切处理；

实施例一：裁切装置本体3的内部位置螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端位置固定连接有电机，裁切装置本体3通过螺纹杆4与导向杆5的外壁之间构成滑动结构；且螺纹杆4的另一侧位置滑动连接有导向杆5，裁切装置本体3的右侧位置轴承连接有蜗杆6，蜗杆6以及蜗轮7的一端位置轴承连接在裁切装置本体3的内部，裁切刀片9通过偏心轮8与裁切装置本体3的底端内部位置构成升降结构；蜗杆6的下方位置啮合连接有蜗轮7，且蜗轮7的前端位置键连接有偏心轮8，偏心轮8的底部位置贴合在裁切刀片9的顶部位置，裁切刀片9的左右两侧位置均固定有连接杆12，连接杆12的顶部位置固定有复位弹簧11，且复位弹簧11的顶部固定连接至固定杆10的底端内部位置。

结合附图1-3，首先，将面料辊2的耐老化针织面料移动到合适的位置，此时通过刻度尺101对耐老化针织面料进行合适位置的裁切处理，随后，通过旋转蜗杆6，使得蜗杆6的一端在裁切装置本体3的内部进行转动，使得蜗杆6将会带到啮合连接的蜗轮7进行转动，此时蜗轮7一端位置所键连接的偏心轮8将会在裁切装置本体3的内部进行旋转，使得偏心轮8的底端位置将会挤压裁切刀片9的顶部位置，从而使得裁切刀片9将会通过连接杆12以及复位弹簧11的设置在固定杆10的内部进行滑动，进而可以调节裁切刀片9的位置，此时可以有效调节裁切刀片9的位置，此时通过启动螺纹杆4一端所固定连接的电机，使得螺纹杆4将会带动裁切装置本体3通过导向杆5进行移动，进而可以对面料辊2的耐老化针织面料进行裁切处理。

实施例二：面料辊2的中部位置与面料辊2的两端位置为轴承连接，工作台1的前后两端位置轴承连接有连接杆12，且连接杆12的另一端螺纹连接在螺纹管14的外侧，并且螺纹管14的另一端位置固定在嵌入块15的一侧，嵌入块15关于工作台1的横向中心线对称分布有两组，且嵌入块15的一端与螺纹管14之间为一体化设置；嵌入块15的外侧伸入到卡槽16的内部；卡槽16开设在面料辊2的端部位置，且嵌入块15通过卡槽16与面料辊2的内部之间构成卡合结构。

结合附图1、附图4和附图5，首先在对表面缠绕有耐老化针织面料的面料辊2进行更换时，将面料辊2放置在指定的位置后，通过旋转两组的转动套13，使得转动套13的一端在工作台1的内部进行转动，此时螺纹管14将会在工作台1的内部进行移动，此时螺纹管14的另一端位置将会带动嵌入块15在工作台1的内部进行移动，此时嵌入块15的另一端将会伸入到面料辊2端部所开设的卡槽16内，通过以上设置，可对面料辊2进行快速的更换处理。

工作原理：在使用该耐老化针织面料加工用裁切装置时，结合附图1-5，首先在对表面缠绕有耐老化针织面料的面料辊2进行更换时，此时螺纹管14的另一端位置将会带动嵌入块15在工作台1的内部进行移动，此时嵌入块15的另一端将会伸入到面料辊2端部所开设的卡槽16内，此时通过刻度尺101对耐老化针织面料进行合适位置的裁切处理，随后，通过旋转蜗杆6，使得蜗杆6的一端在裁切装置本体3的内部进行转动，使得蜗杆6将会带到啮合连接的蜗轮7进行转动，进而可以调节裁切刀片9的位置，此时可以有效调节裁切刀片9的位置，此时通过启动螺纹杆4一端所固定连接的电机，使得螺纹杆4将会带动裁切装置本体3通过导向杆5进行移动，进而可以对面料辊2的耐老化针织面料进行裁切处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐老化针织面料加工用裁切装置，包括工作台（1）、刻度尺（101）、面料辊（2）、裁切装置本体（3）；

其中，所述工作台（1）表面的上下两端位置均固定有一组刻度尺（101），且所述工作台（1）的左侧连接处对接有面料辊（2），所述工作台（1）的右侧位置设置有裁切装置本体（3），方便对耐老化针织面料进行裁切处理；

其特征在于，还包括：

所述裁切装置本体（3）的内部位置螺纹连接有螺纹杆（4），且所述螺纹杆（4）的另一侧位置滑动连接有导向杆（5），所述裁切装置本体（3）的右侧位置轴承连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的下方位置啮合连接有蜗轮（7），且所述蜗轮（7）的前端位置键连接有偏心轮（8），所述偏心轮（8）的底部位置贴合在裁切刀片（9）的顶部位置，所述裁切刀片（9）的左右两侧位置均固定有连接杆（12），所述连接杆（12）的顶部位置固定有复位弹簧（11），且所述复位弹簧（11）的顶部固定连接至固定杆（10）的底端内部位置。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化针织面料加工用裁切装置，其特征在于：所述螺纹杆（4）的一端位置固定连接有电机，所述裁切装置本体（3）通过螺纹杆（4）与导向杆（5）的外壁之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化针织面料加工用裁切装置，其特征在于：所述蜗杆（6）以及蜗轮（7）的一端位置轴承连接在裁切装置本体（3）的内部，所述裁切刀片（9）通过偏心轮（8）与裁切装置本体（3）的底端内部位置构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化针织面料加工用裁切装置，其特征在于：所述面料辊（2）的中部位置与面料辊（2）的两端位置为轴承连接，所述工作台（1）的前后两端位置轴承连接有连接杆（12），且所述连接杆（12）的另一端螺纹连接在螺纹管（14）的外侧，并且所述螺纹管（14）的另一端位置固定在嵌入块（15）的一侧，所述嵌入块（15）的外侧伸入到卡槽（16）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种耐老化针织面料加工用裁切装置，其特征在于：所述卡槽（16）开设在面料辊（2）的端部位置，且所述嵌入块（15）通过卡槽（16）与面料辊（2）的内部之间构成卡合结构。

6.根据权利要求4所述的一种耐老化针织面料加工用裁切装置，其特征在于：所述嵌入块（15）关于工作台（1）的横向中心线对称分布有两组，且所述嵌入块（15）的一端与螺纹管（14）之间为一体化设置。