CN219058356U - 一种多功能臂头及履带式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能臂头及履带式起重机，包括臂头框架，臂头框架的顶端设置有第一横梁，第一横梁上套设有导向滑轮；臂头框架位于第一横梁的两侧设置有第三耳板，第三耳板的顶部开设有副臂支架饺点；臂头框架的底端设置有第一耳板组和第二耳板组，第一耳板组位于第二耳板组的内侧；第一耳板组由对称设置在臂头框架底端两侧的第一耳板组成，第二耳板组由对称设置在臂头框架底端两侧的第二耳板组成；第一耳板的上部开设有单滑轮铰点，第一耳板的下部开设有滑轮组铰点，第二耳板开设有副臂底节臂铰点。本实用新型设计了一种多功能臂头及履带式起重机，可适用不同的作业工况，可减少更换和调整部件的数量和时间，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种多功能臂头及履带式起重机

技术领域

本实用新型涉及机械装备的技术领域，尤其是涉及一种多功能臂头及履带式起重机。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，经济的快速发展，国家基本建设的规模越来越大，需要吊装的物品的重量及起升高度越来越大，履带式起重机越来越显示其优越性，履带式起重机得到了迅猛的发展。

现有技术中履带式起重机通常配有一主臂臂头，该臂头仅用来实现主臂工况吊重；连接变幅副臂或固定副臂时需要一连接臂头，该臂头仅用来实现变幅副臂和固定副臂的连接。

本实用新型之前，主臂工况配置一个专用的吊重臂头，专用于主臂工况时的吊重用，在变幅副臂工况和固定副臂工况时，该臂头闲置不用，如图1所示；

变幅副臂工况和固定副臂工况时配置一专用的连接臂头，专用于变幅副臂或固定副臂与主臂的连接，在主臂工况时，该臂头闲置不用，如图2和图3所示。

本实用新型之前，如图4所示，履带式起重机变幅副臂通常有主起重臂、变幅副臂、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架、变幅钢丝绳、变幅副臂拉板及防后倾装置构成。使用变幅副臂工况时需要依次将主起重臂和变幅副臂相连接，后将变幅副臂前支架与变幅副臂相连接，最后将变幅副臂后支架与主起重臂相连接。臂架组装完毕后，需要在变幅副臂前支架与变幅副臂后支架头部滑轮组间缠绕变幅钢丝绳及在变幅副臂后支架上面铺装变幅副臂后支架拉板，最后安装防后倾装置，拆卸时相反，运输时需要将以上各构件全部拆卸打散，各构件单独装车运输。

综上所述，现有技术中有如下几个技术问题：

一、现有履带式起重机主臂工况和副臂工况需要分别配置一个臂头，生产及制造成本较高，用户维护及运输生成本较高；主臂工况和副臂工况转换时需要进行臂头的更换，生产效率较低；

二、现有履带式起重机变幅副臂的使用需要依次拆装主臂部分、变幅副臂底节、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架等一些列繁琐操作，效率低下，劳动强度大；

三、现有履带式起重机变幅副臂的运输方式只能全部拆散，各个构件单独装车运输，所需的运输车辆往往较多，经济性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种多功能臂头及履带式起重机。

为实现上述目的，本实用新型的多功能臂头及履带式起重机的具体技术方案如下：

一种多功能臂头，包括臂头框架，所述臂头框架的顶端设置有第一横梁，第一横梁上套设有导向滑轮；臂头框架位于第一横梁的两侧设置有第三耳板，第三耳板的顶部开设有副臂支架饺点；

所述臂头框架的底端设置有第一耳板组和第二耳板组，第一耳板组位于第二耳板组的内侧；第一耳板组由对称设置在臂头框架底端两侧的第一耳板组成，第二耳板组由对称设置在臂头框架底端两侧的第二耳板组成；第一耳板的上部开设有单滑轮铰点，第一耳板的下部开设有滑轮组铰点，第二耳板开设有副臂底节臂铰点。

进一步，该多功能臂头作为主臂吊重臂头时，所述滑轮组铰点与滑轮组相铰接。

进一步，该多功能臂头作为主臂吊重臂头时，所述滑轮组铰点与滑轮组相铰接的同时，所述单滑轮铰点与单滑轮相铰接。

进一步，该多功能臂头作为连接臂头时，副臂支架饺点与固定副臂支架相铰接，副臂底节臂铰点与固定副臂相铰接，组装成固定副臂工况；固定副臂指在作业过程中不可以改变与主臂夹角的副臂。

进一步，该多功能臂头作为连接臂头时，副臂支架饺点与变幅副臂后支架相铰接，副臂底节臂铰点与变幅副臂相铰接，组装成变幅副臂工况；变幅副臂指在作业过程中可以改变与主臂夹角的副臂；变幅副臂支架是用于变幅副臂变幅时的一种空间四肢桁架结构。

进一步，所述臂头框架为对称设置的桁架体，桁架体采用钢管焊接而成。

除了上述多功能臂头，本实用新型还提供一种履带式起重机，包括起重机本体、主起重臂以及设于所述主起重臂的末节臂的臂头机构，其特征在于，所述臂头机构为上文所述的多功能臂头。

履带式起重机是流动式起重机的一种，是把起重作业部分装在履带底盘上，行走依靠履带装置的桁架式臂架结构起重机。履带式起重机为了满足运输法规要求，主要大型构件作业前后都需要进行拆装。本实用新型的多功能臂头作为连接臂头连接变幅副臂时可实现与变幅副臂底节臂、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架、变幅副臂防后倾装置及部分变幅副臂拉板一体化安装及运输，拆装运输时，变幅副臂底节臂、变幅副臂后支架、变幅副臂前支架、部分变幅副臂拉板及防后倾装置为一个整体一起拆装、运输，一体化变幅副臂装置拆装运输状态(长度、高度、宽度及运输重量)均满足运输要求。其中，防后倾装置采用防倾支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的多功能臂头实现履带式起重机主臂工况的吊重臂头和副臂工况的连接臂头统一，使得主臂工况和副臂工况转换时无需进行臂头的更换，生产效率大大的提高；

二、本实用新型的多功能臂头实现履带式起重机主臂工况的吊重臂头和副臂工况的连接臂头统一，生产及制造成本大大的降低；

三、本实用新型的多功能臂头实现履带式起重机主臂工况的吊重臂头和副臂工况的连接臂头统一，用户维护及运输生成本降低；

四、本实用新型的多功能臂头可实现与变幅副臂底节臂、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架、防后倾装置及部分变幅副臂拉板整体安装，无需拆解分步，提高了拆装的效率；

五、本实用新型的多功能臂头可实现与变幅副臂底节、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架、防后倾油缸及部分变幅副臂拉板整体运输，并且运输尺寸和运输重量符合国家运输法规要求，节约运输车辆，节省运输成本，经济性好。

综上所述，本实用新型的多功能臂头，可适用不同的作业工况，可减少更换和调整部件的数量和时间，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的臂头用于主臂工况时的示意图；

图2为现有技术中的臂头用于变幅副臂工况时的示意图；

图3为现有技术中的臂头用于固定副臂工况时的示意图；

图4为现有技术中的臂头用于变幅副臂工况时的结构示意图；

图5为本实用新型的多功能臂头的结构示意图；

图6为本实用新型的多功能臂头连接滑轮组时的结构示意图；

图7为本实用新型的多功能臂头连接滑轮组和单滑轮时的结构示意图；

图8为本实用新型的多功能臂头用于固定副臂工况时的示意图；

图9为本实用新型的多功能臂头用于变幅副臂工况时的示意图；

图10为本实用新型的多功能臂头在运输状态下的示意图；

图中标记说明：

A1、主起重臂；A2、变幅副臂；A3、变幅副臂后支架；A4、变幅副臂前支架；A5、变幅钢丝绳；A6、变幅副臂拉板；A7、防后倾装置；

1、臂头框架；101、第一横梁；102、第一耳板；103、第二耳板；104、第三耳板；

2、导向滑轮；3、单滑轮铰点；4、副臂底节臂铰点；5、滑轮组铰点；6、副臂支架饺点；7、滑轮组；8、单滑轮；9、主起重臂；10、固定副臂支架；11、固定副臂；12、变幅副臂后支架；13、变幅副臂前支架；14、变幅副臂；15、变幅副臂底节臂；16、变幅副臂拉板；17、防后倾装置。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施方式，对本实用新型一种多功能臂头及履带式起重机做进一步详细的描述。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能臂头，包括臂头框架1，所述臂头框架1的顶端设置有第一横梁101，第一横梁101上套设有导向滑轮2；臂头框架1位于第一横梁101的两侧设置有第三耳板104，第三耳板104的顶部开设有副臂支架饺点6；

所述臂头框架1的底端设置有第一耳板组和第二耳板组，第一耳板组位于第二耳板组的内侧；第一耳板组由对称设置在臂头框架1底端两侧的第一耳板102组成，第二耳板组由对称设置在臂头框架1底端两侧的第二耳板103组成；第一耳板102的上部开设有单滑轮铰点3，第一耳板102的下部开设有滑轮组铰点5，第二耳板103开设有副臂底节臂铰点4。

进一步，请参阅图6，该多功能臂头作为主臂吊重臂头时，所述滑轮组铰点5与滑轮组7相铰接。

进一步，请参阅图7，该多功能臂头作为主臂吊重臂头时，所述滑轮组铰点5与滑轮组7相铰接的同时，所述单滑轮铰点3与单滑轮8相铰接。

进一步，请参阅图8，该多功能臂头作为连接臂头时，副臂支架饺点6与固定副臂支架10相铰接，副臂底节臂铰点4与固定副臂11相铰接，组装成固定副臂工况；固定副臂指在作业过程中不可以改变与主臂夹角的副臂。

进一步，请参阅图9，该多功能臂头作为连接臂头时，副臂支架饺点6与变幅副臂后支架12相铰接，副臂底节臂铰点4与变幅副臂14相铰接，组装成变幅副臂工况；变幅副臂指在作业过程中可以改变与主臂夹角的副臂；变幅副臂支架是用于变幅副臂变幅时的一种空间四肢桁架结构。

进一步，所述臂头框架1为对称设置的桁架体，桁架体采用钢管焊接而成。

除了上述多功能臂头，本实用新型还提供一种履带式起重机，包括起重机本体、主起重臂9以及设于所述主起重臂9的末节臂的臂头机构，其特征在于，所述臂头机构为上文所述的多功能臂头，其余结构请参考现有技术，本文不再赘述。

履带式起重机是流动式起重机的一种，是把起重作业部分装在履带底盘上，行走依靠履带装置的桁架式臂架结构起重机。履带式起重机为了满足运输法规要求，主要大型构件作业前后都需要进行拆装。如图10所示，本实用新型的多功能臂头作为连接臂头连接变幅副臂14时可实现与变幅副臂底节臂15、变幅副臂前支架13、变幅副臂后支架12、变幅副臂防后倾装置17及部分变幅副臂拉板16一体化安装及运输，拆装运输时，变幅副臂底节臂15、变幅副臂后支架12、变幅副臂前支架13、部分变幅副臂拉板16及防后倾装置17为一个整体一起拆装、运输，一体化变幅副臂装置拆装运输状态(长度、高度、宽度及运输重量)均满足运输要求。其中，防后倾装置17采用防倾支撑杆。

工作原理：

请参阅图1-4，图1-4反映了现有技术存在的技术问题，具体如下。

请参阅图1，本实用新型之前，主臂工况配置一个专用的吊重臂头，专用于主臂工况时的吊重用，在变幅副臂工况和固定副臂工况时，该臂头闲置不用。

请参阅图2-3，变幅副臂工况和固定副臂工况时配置一专用的连接臂头，专用于变幅副臂或固定副臂与主臂的连接，在主臂工况时，该臂头闲置不用。

请参阅图4，本实用新型之前，履带式起重机变幅副臂通常有主起重臂A1、变幅副臂A2、变幅副臂前支架A4、变幅副臂后支架A3、变幅钢丝绳A5、变幅副臂拉板A6及防后倾装置A7构成。使用变幅副臂工况时需要依次将主起重臂A1和变幅副臂A2相连接，后将变幅副臂前支架A4与变幅副臂A2相连接，最后将变幅副臂后支架A3与主起重臂A2相连接。臂架组装完毕后，需要在变幅副臂前支架A4与变幅副臂后支架A3头部滑轮组间缠绕变幅钢丝绳A5及在变幅副臂后支架A3上面铺装变幅副臂后支架拉板A6，最后安装防后倾装置A7，拆卸时相反，运输时需要将以上各构件全部拆卸打散，各构件单独装车运输。

而本实用新型提供了一种多功能臂头及履带式起重机，该臂头除可作为主臂吊重臂头外，还可以作为连接臂头连接变幅副臂、专用副臂。其中，作为连接臂头连接变幅副臂14时可实现与变幅副臂底节臂15、变幅副臂前支架13、变幅副臂后支架12、变幅副臂防后倾装置17及部分变幅副臂拉板16一体化安装及运输，该结构在拆装、运输过程为一整体，可整体吊装、整体运输、整体拆装，无需分步拆解，提高了拆装的效率和安全性，并且整体运输尺寸符合国家运输法规要求。本实用新型的多功能臂头，可适用不同的作业工况，可减少更换和调整部件的数量和时间，降低了生产成本，提高了生产效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种多功能臂头，其特征在于：包括臂头框架(1)，所述臂头框架(1)的顶端设置有第一横梁(101)，第一横梁(101)上套设有导向滑轮(2)；臂头框架(1)位于第一横梁(101)的两侧设置有第三耳板(104)，第三耳板(104)的顶部开设有副臂支架饺点(6)；

所述臂头框架(1)的底端设置有第一耳板组和第二耳板组，第一耳板组位于第二耳板组的内侧；第一耳板组由对称设置在臂头框架(1)底端两侧的第一耳板(102)组成，第二耳板组由对称设置在臂头框架(1)底端两侧的第二耳板(103)组成；第一耳板(102)的上部开设有单滑轮铰点(3)，第一耳板(102)的下部开设有滑轮组铰点(5)，第二耳板(103)开设有副臂底节臂铰点(4)。

2.根据权利要求1所述的多功能臂头，其特征在于，该多功能臂头作为主臂吊重臂头时，所述滑轮组铰点(5)与滑轮组(7)相铰接。

3.根据权利要求2所述的多功能臂头，其特征在于，所述单滑轮铰点(3)与单滑轮(8)相铰接。

4.根据权利要求1所述的多功能臂头，其特征在于，该多功能臂头作为连接臂头时，副臂支架饺点(6)与固定副臂支架(10)相铰接，副臂底节臂铰点(4)与固定副臂(11)相铰接，组装成固定副臂工况。

5.根据权利要求1所述的多功能臂头，其特征在于，该多功能臂头作为连接臂头时，副臂支架饺点(6)与变幅副臂后支架(12)相铰接，副臂底节臂铰点(4)与变幅副臂(14)相铰接，组装成变幅副臂工况。

6.根据权利要求1所述的多功能臂头，其特征在于，所述臂头框架(1)为对称设置的桁架体，桁架体采用钢管焊接而成。

7.一种履带式起重机，包括起重机本体、主起重臂(9)以及设于所述主起重臂(9)的末节臂的臂头机构，其特征在于，所述臂头机构为上述权利要求1-6任一项所述的多功能臂头。

Images