CN219057567U - 一种自动化声学测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动测试技术领域，且公开了一种自动化声学测试设备，包括检测箱和用与检测的运输件以及收集件，所述运输件安装在检测箱内底壁的一侧，两个收集件设置在检测箱的底部，所述运输件包括运输板、转动板、传动齿轮、辅助传动轮、传动带、传动轨道、连接块和第二传动电机，传动轨道固定在检测箱内底壁，运输板均匀的安装在传动轨道的顶部。该自动化声学测试设备，通过运输板、转动板、传动齿轮、辅助传动轮、传动带、传动轨道、连接块和第二传动电机配合使用，对需要检测的零件进行循环检测，在对一个零件进行检测时，将其他零件放置到运输板上，提高检测效率。

Description

一种自动化声学测试设备

技术领域

本实用新型涉及自动测试技术领域，具体为一种自动化声学测试设备。

背景技术

随着自动化技术的发展，各种产品的加工生产及检测都越来越趋向于自动化。当产品部件中有声学相关器件产品，且要求及标准较严格时，需要在部件生产完成组装前进行相应的声学检测以确保产品的质量及性能符合要求。

如中国专利公开了：公开号：202220296900.5，一种自动上下料的自动化声学测试设备，包括设备柜体和多个位于设备柜体内的声学检测机构，还包括多个可以叠放的产品料盘，所述产品料盘内设置有多个产品安装穴位，所述设备柜体内多个声学检测机构的一侧设置有多个用于装载升降产品料盘的料盘升降组件，所述设备柜体内多个料盘升降组件的一侧设置有料盘缓存机构，所述设备柜体内设置有机械手，但是该装置在对零件进行检测时，检测效率低，对一个零件检测结束后，需要再将需要检测的零件摆放到相应位置，这样浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化声学测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种自动化声学测试设备，包括检测箱和用与检测的运输件以及收集件，所述运输件安装在检测箱内底壁的一侧，两个收集件设置在检测箱的底部，所述运输件包括运输板、转动板、传动齿轮、辅助传动轮、传动带、传动轨道、连接块和第二传动电机，传动轨道固定在检测箱内底壁，运输板均匀的安装在传动轨道的顶部，传动带包裹在传动齿轮和辅助传动轮的外表面，连接块的一侧固定在运输板的一侧壁，连接块的另一侧与传动带的外表面相连接，第二传动电机的输出轴与转动板的底部相连接；

所述收集件包括收纳箱、缓冲板和复位弹簧，检测箱的底部开设有用于收纳箱滑动的收纳槽，缓冲板安装在多个复位弹簧的顶部。

优选的，所述运输板的底部设有用于在传动轨道滑动的限位滑槽。

优选的，所述运输板的顶部开设有用于转动板转动的限位槽。

优选的，所述收纳箱的底部连接有多个滚轮。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在使用时，通过运输板、转动板、传动齿轮、辅助传动轮、传动带、传动轨道、连接块和第二传动电机配合使用，对需要检测的零件进行循环检测，在对一个零件进行检测时，将其他零件放置到运输板上，提高检测效率，而且通过第二传动电机带动转动板进行转动，便于对转动板上的零件进行转动，使零件可以进行多角度接受检测。

其二，在使用时，通过收纳箱、缓冲板、复位弹簧配合使用，便于对零件进行收纳，而且在零件落入到收纳箱时，可以对零件进行缓冲，对零件进行保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖析结构示意图；

图3为本实用新型的运输板主视结构示意图；

图4为本实用新型的运输板剖析结构示意图；

图5为本实用新型的收纳箱剖视结构示意图。

图中：检测箱(1)、控制箱(101)、检测窗口(2)、盖板(201)、收纳箱(3)、缓冲板(301)、复位弹簧(302)、检测装置主体(4)、运输板(5)、转动板(501)、传动齿轮(502)、辅助传动轮(503)、传动带(504)、传动轨道(505)、连接块(506)、第二传动电机(507)。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种自动化声学测试设备，包括检测箱1和用与检测的运输件以及收集件，运输件安装在检测箱1内底壁的一侧，两个收集件设置在检测箱1的底部，检测箱1、控制箱101、检测窗口2、盖板201和检测装置主体4，检测装置主体4安装在检测箱1的内底壁，控制箱101安装在检测箱1的一侧，检测窗口2开设在检测箱1的一侧壁，盖板201设置在检测箱1的一侧壁，盖板201的一侧壁对称连接有滑轨，检测箱1的一侧壁对称开设有用于滑轨滑动的滑槽；运输件包括运输板5、转动板501、传动齿轮502、辅助传动轮503、传动带504、传动轨道505、连接块506和第二传动电机507，传动轨道505固定在检测箱1内底壁，运输板5 均匀的安装在传动轨道505的顶部，运输板5的底部设有用于在传动轨道505 滑动的限位滑槽，传动齿轮502设在检测箱1内底壁的一侧，传动齿轮502 的底部设置有第一传动电机，第一传动电机的底部安装在检测箱1的内底壁，第一传动电机通过联轴器与传动齿轮502相连接，辅助传动轮503设在检测箱1内底壁的另一侧，传动带504包裹在传动齿轮502和辅助传动轮503的外表面，连接块506的一侧固定在运输板5的一侧壁，连接块506的另一侧与传动带504的外表面相连接，第二传动电机507的底部安装在运输板5的内底壁，第二传动电机507的输出轴与转动板501的底部相连接，运输板5 的顶部开设有用于转动板501转动的限位槽，通过在转动板501的顶部开设限位槽，便于对转动板501的位置进行限定，使转动板501进行更好的转动；

在使用时，将盖板201滑动打开，将零件放置到运输板5的转动板501 上，通过第一传动电机带动传动齿轮502进行转动，传动齿轮502带动传动带504进行转动，辅助传动轮503对传动带504进行辅助支撑，辅助传动带 504进行转动，运输板5的底部在传动轨道505上进行转动，第二传动电机的输出轴带动转动板501进行转动，转动板501带动零件进行旋转，将零件运输到检测装置主体4的底部接受检测。

实施例2：请参阅图1和图5，在实施例1的基础上，收集件包括收纳箱 3、缓冲板301和复位弹簧302，检测箱1的底部开设有用于收纳箱3滑动的收纳槽，复位弹簧302的底部均匀的安装在收纳箱3的内底壁，缓冲板301 安装在多个复位弹簧302的顶部。

在使用时，将零件检测结束后，将零件放置到收纳箱3内，零件落下时，缓冲板301和复位弹簧302对零件进行缓冲。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化声学测试设备，包括检测箱(1)和用与检测的运输件以及收集件，其特征在于，所述运输件安装在检测箱(1)内底壁的一侧，两个收集件设置在检测箱(1)的底部；

所述运输件包括运输板(5)、转动板(501)、传动齿轮(502)、辅助传动轮(503)、传动带(504)、传动轨道(505)、连接块(506)和第二传动电机(507)，传动轨道(505)固定在检测箱(1)内底壁，运输板(5)均匀的安装在传动轨道(505)的顶部，传动带(504)包裹在传动齿轮(502)和辅助传动轮(503)的外表面，连接块(506)的一侧固定在运输板(5)的一侧壁，连接块(506)的另一侧与传动带(504)的外表面相连接，第二传动电机(507)的输出轴与转动板(501)的底部相连接；

所述收集件包括收纳箱(3)、缓冲板(301)和复位弹簧(302)，检测箱(1)的底部开设有用于收纳箱(3)滑动的收纳槽，缓冲板(301)安装在多个复位弹簧(302)的顶部。

2.根据权利要求1所述的自动化声学测试设备，其特征在于，所述运输板(5)的底部设有用于在传动轨道(505)滑动的限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的自动化声学测试设备，其特征在于，所述运输板(5)的顶部开设有用于转动板(501)转动的限位槽。

4.根据权利要求1所述的自动化声学测试设备，其特征在于，所述收纳箱(3)的底部连接有多个滚轮。

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