CN219055183U - 热流道注塑模具及注塑设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种热流道注塑模具及注塑设备。热流道注塑模具包括热流道板、上模板、下模板、型芯和分热嘴；热流道板设置有热流道，上模板具有上型腔，下模板具有下型腔，上模板能够相对于下模板运动，以使上型腔与下型腔扣合或分离；型芯位于上型腔与下型腔扣合形成的注塑空间内；分热嘴与热流道连通，分热嘴的侧壁设置有避让部，以避让上型腔；分热嘴的出料口与上型腔连通，且分热嘴的出料口位于上型腔的尾部。由于分热嘴的侧壁设置有避让部，能够避让上型腔，分热嘴的出料口位于上型腔的尾部，且不会与上型腔发生干涉，保证注塑材料能够从上型腔的尾部注入注塑空间内。

Description

热流道注塑模具及注塑设备

技术领域

本公开涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种热流道注塑模具及注塑设备。

背景技术

相关技术中，在生产笔杆内的储水器时，由于储水器的结构非常复杂，导致注塑型腔的结构也非常复杂，而且型腔只能水平放置，并且注塑材料只能从型腔尾部进入注塑型腔内。采用冷流道注塑模具生产储水器时，产生的废料多，成型周期长。而采用热流道注塑模具生产储水器时，分热嘴又会与型腔发生干涉，无法从型腔尾部注入注塑材料。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种热流道注塑模具及注塑设备，以缓解现有技术中存在的采用热流道注塑模具生产储水器时，分热嘴会与型腔发生干涉，无法从型腔尾部注入注塑材料的技术问题。

基于上述目的，本公开提供了一种热流道注塑模具，包括热流道板、上模板、下模板、型芯和分热嘴；所述热流道板设置有热流道，所述上模板具有上型腔，所述下模板具有下型腔，所述上模板能够相对于所述下模板运动，以使所述上型腔与所述下型腔扣合或分离；所述型芯位于所述上型腔与所述下型腔扣合形成的注塑空间内；所述分热嘴与所述热流道连通，所述分热嘴的侧壁设置有避让部，以避让所述上型腔；所述分热嘴的出料口与所述上型腔连通，且所述分热嘴的出料口位于所述上型腔的尾部。

在本公开的一个实施例中，所述分热嘴包括管体和连接于所述管体的一端的喷嘴，所述管体与所述喷嘴连通，所述管体的内腔与所述热流道连通，所述管体的内腔的中心线与所述喷嘴的中心线不重合，所述喷嘴的中心线位于所述管体的内腔的中心线的靠近所述避让部的一侧。

在本公开的一个实施例中，所述热流道注塑模具还包括顶针板，所述顶针板设置有顶针，所述顶针被配置为在所述上型腔与所述下型腔分离后将注塑产品顶出。

在本公开的一个实施例中，所述热流道注塑模具还包括托板和底板，所述托板位于所述下模板与所述顶针板之间，所述底板位于所述顶针板的下方，且所述底板与所述托板之间形成有用于供所述顶针板移动的空间。

在本公开的一个实施例中，所述热流道注塑模具还包括复位机构，所述复位机构包括止挡块、复位杆和限位杆，所述止挡块与所述顶针板连接，所述复位杆与所述止挡块连接，所述限位杆的一端与所述托板通过铰接轴铰接，所述限位杆的另一端具有导向斜面和限位斜面，所述复位杆能够带动所述限位杆绕所述铰接轴的轴线转动，以使所述限位斜面与所述止挡块的上表面抵接，并使所述导向斜面与所述复位杆的外表面抵接。

在本公开的一个实施例中，所述复位机构还包括导向杆，所述导向杆与所述托板固定连接，所述导向杆的长度方向与所述复位杆的长度方向平行。

在本公开的一个实施例中，所述热流道注塑模具还包括模脚，所述模脚位于所述托板与所述底板之间。

在本公开的一个实施例中，所述热流道注塑模具还包括面板，所述面板位于所述热流道板的上方，所述面板设置有进胶口，所述进胶口与所述热流道连通。

在本公开的一个实施例中，所述分热嘴的数量为多个，多个所述分热嘴间隔设置于所述热流道板。

基于上述目的，本公开还提供了一种注塑设备，包括所述的热流道注塑模具。

本公开的有益效果主要在于：

本公开提供的本实施例提供的热流道注塑模具，由于分热嘴的侧壁设置有避让部，能够避让上型腔，分热嘴的出料口位于上型腔的尾部，且不会与上型腔发生干涉，保证注塑材料能够从上型腔的尾部注入注塑空间内。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的热流道注塑模具的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的热流道注塑模具的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本公开实施例提供的热流道注塑模具中的分热嘴的结构示意图；

图5为图4的沿B-B线的剖视图；

图6为本公开实施例提供的热流道注塑模具中的分热嘴的内部结构示意图；

图7为本公开实施例提供的热流道注塑模具中的复位机构的结构示意图。

图标：1-热流道板；2-面板；21-进胶口；3-上模板；31-上型腔；4-下模板；41-下型腔；5-型芯；6-分热嘴；61-管体；611-避让部；612-内腔；62-喷嘴；63-端板；7-托板；8-底板；81-通孔；9-顶针板；91-顶针；10-模脚；11-止挡块；12-复位杆；13-限位杆；14-铰接轴；15-导向杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1至图7所示，本实施例提供了一种热流道注塑模具，包括热流道板1、上模板3、下模板4、型芯5和分热嘴6；热流道板1设置有热流道，上模板3具有上型腔31，下模板4具有下型腔41，上模板3能够相对于下模板4运动，以使上型腔31与下型腔41扣合或分离；型芯5位于上型腔31与下型腔41扣合形成的注塑空间内；分热嘴6与热流道连通，分热嘴6的侧壁设置有避让部611，以避让上型腔31；分热嘴6的出料口与上型腔31连通，且分热嘴6的出料口位于上型腔31的尾部。

本实施例提供的热流道注塑模具，由于分热嘴6的侧壁设置有避让部611，能够避让上型腔31，分热嘴6的出料口位于上型腔31的尾部，且不会与上型腔31发生干涉，保证注塑材料能够从上型腔31的尾部注入注塑空间内。

此外，采用本实施例提供的热流道注塑模具生产储水器时，注塑材料的温度能够得到准确控制，由于没有浇道系统冷却时间的限制，产品注塑成型固化后，便可及时顶出，而且无需修剪浇口，提高了生产效率和产品质量。

在一个实施例中，参见图4和图6所示，分热嘴6包括管体61和连接于管体61的一端的喷嘴62，管体61与喷嘴62连通，管体61的内腔612与热流道连通，管体61的内腔612的中心线与喷嘴62的中心线不重合，喷嘴62的中心线位于管体61的内腔612的中心线的靠近避让部611的一侧。

出料口为喷嘴62的喷口，避让部611具有避让面，示例性的，避让面为平面，避让面垂直于上模板3的板面。参见图5和图6所示，管体61的内腔612靠近避让部611，也就是说，在管体61的同一横截面上，管体61的管壁的厚度是不均匀的，靠近避让部611的管壁的厚度小于远离避让部611的管壁的厚度，其中，O₁为喷嘴62的中心线在该横截面上的投影，O₂为管体61的内腔612的中心线在该横截面上的投影。管体61的远离喷嘴62的一端设置有端板63，示例性的，端板63与管体61一体成型设置，端板63设置有进料口，进料口与管体61的内腔612连通，进料口的中心线与管体61的内腔612的中心线重合。

由于热流道的位置和上型腔31的注入口的位置相对固定，为了保证分热嘴6的进料口与热流道的出口连通，且分热嘴6的出料口与上型腔31的注入口连通，同时避免分热嘴6与上型腔31发生干涉，参见图6所示，管体61的内腔612的中心线(以双点划线表示)与喷嘴62的中心线(以点划线表示)不重合，且喷嘴62的中心线位于管体61的内腔612的中心线的靠近避让部611的一侧。

在一个实施例中，参见图2所示，热流道注塑模具还包括顶针板9，顶针板9设置有顶针91，顶针91被配置为在上型腔31与下型腔41分离后将注塑产品顶出。

当注塑完成后，上型腔31与下型腔41分离，顶针板9向上移动，带动顶针91的上端进入下型腔41内，将注塑产品顶出。

在一个实施例中，热流道注塑模具还包括托板7和底板8，托板7位于下模板4与顶针板9之间，底板8位于顶针板9的下方，且底板8与托板7之间形成有用于供顶针板9移动的空间。

在一个实施例中，热流道注塑模具还包括模脚10，模脚10位于托板7与底板8之间。这样能够保证托板7和底板8之间形成有用于供顶针板9移动的空间。

在一个实施例中，参见图1和图2所示，热流道注塑模具还包括面板2，面板2位于热流道板1的上方，面板2设置有进胶口21，进胶口21与热流道连通。

在注塑时，上型腔31与下型腔41扣合在一起，以形成注塑空间，型芯5位于注塑空间内，熔融状态的塑胶从进胶口21进入热流道，然后再从热流道进入分热嘴6，最后从上型腔31的尾部进入注塑空间内。

由于储水器的周向密布有多个薄片状结构，多个薄片状结构沿储水器的轴向间隔设置，因此，型芯5与注塑空间之间的流道也呈多个分枝状，每一个分枝内的注塑材料成型后，对应于储水器上的一个薄片状结构。将型芯5水平放置，并从上型腔31的尾部进料的方式，便于注塑材料在多个分枝状的流道内流动，以便于填充整个注塑空间，避免因部分区域填充不满而导致的产品缺陷问题。

在一个实施例中，参见图7所示，热流道注塑模具还包括复位机构，复位机构包括止挡块11、复位杆12和限位杆13，止挡块11与顶针板9连接，复位杆12与止挡块11连接，限位杆13的一端与托板7通过铰接轴14铰接，限位杆13的另一端具有导向斜面和限位斜面，复位杆12能够带动限位杆13绕铰接轴14的轴线转动，以使限位斜面与止挡块11的上表面抵接，并使导向斜面与复位杆12的外表面抵接。

底板8设置有通孔81，用于供注塑机上的顶推机构进入，示例性的，顶推机构为气缸，气缸的活塞杆进入通孔81，将止挡块11向上顶，止挡块11与顶针板9固定连接，从而带动顶针板9和顶针91向上运动，直到顶针91将注塑产品顶出，同时，在止挡块11上升的过程中，带动限位杆13绕铰接轴14转动，示例性的，限位杆13沿逆时针转动，限位斜面逐渐脱离止挡块11。当将注塑产品取出后，上模板3和下模板4合模，带动复位杆12向下移动，止挡块11与复位杆12一起运动，同时，复位杆12能够带动限位杆13沿顺时针转动，直到限位斜面与止挡块11的上表面抵接，并使导向斜面与复位杆12的外表面抵接，此时，顶针91从下型腔41内退出，以便于再次注塑。

在一个实施例中，参见图7所示，复位机构还包括导向杆15，导向杆15与托板7固定连接，导向杆15的长度方向与复位杆12的长度方向平行。

复位杆12与导向杆15相贴合，在复位杆12移动的过程中，导向杆15能够对复位杆12起到导向作用，防止复位杆12左右晃动。

在一个实施例中，分热嘴6的数量为多个，多个分热嘴6间隔设置于热流道板1。每个分热嘴6对应一个型腔，通过设置多个分热嘴6，能够同时生产多个注塑产品，从而提高产量。

需要说明的是，热流道注塑模具的面板2、热流道板1、上模板3、下模板4、托板7、模脚10、顶针板9、顶针91和底板8的结构和相互之间的联动关系以及热流道注塑模具的工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例还提供了一种注塑设备，包括本实施例提供的热流道注塑模具。

本实施例提供的注塑设备，由于使用了本实施例提供的热流道注塑模具，保证注塑材料能够从上型腔31的尾部注入注塑空间内，在生产储水器时，能够减少废料，提高生产效率和产品质量。

在一些实施例中，注塑设备还包括注塑机、供料系统和冷却系统，在使用时，将注塑模具安装在注塑机上，供料系统用于向注塑型腔内供料，冷却系统用于对物料冷却成型。需要说明的是，注塑机、供料系统和冷却系统均为现有技术，其结构和工作原理及工作过程不再详细描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热流道注塑模具，其特征在于，包括热流道板、上模板、下模板、型芯和分热嘴；所述热流道板设置有热流道，所述上模板具有上型腔，所述下模板具有下型腔，所述上模板能够相对于所述下模板运动，以使所述上型腔与所述下型腔扣合或分离；所述型芯位于所述上型腔与所述下型腔扣合形成的注塑空间内；所述分热嘴与所述热流道连通，所述分热嘴的侧壁设置有避让部，以避让所述上型腔；所述分热嘴的出料口与所述上型腔连通，且所述分热嘴的出料口位于所述上型腔的尾部。

2.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述分热嘴包括管体和连接于所述管体的一端的喷嘴，所述管体与所述喷嘴连通，所述管体的内腔与所述热流道连通，所述管体的内腔的中心线与所述喷嘴的中心线不重合，所述喷嘴的中心线位于所述管体的内腔的中心线的靠近所述避让部的一侧。

3.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于，还包括顶针板，所述顶针板设置有顶针，所述顶针被配置为在所述上型腔与所述下型腔分离后将注塑产品顶出。

4.根据权利要求3所述的热流道注塑模具，其特征在于，还包括托板和底板，所述托板位于所述下模板与所述顶针板之间，所述底板位于所述顶针板的下方，且所述底板与所述托板之间形成有用于供所述顶针板移动的空间。

5.根据权利要求4所述的热流道注塑模具，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构包括止挡块、复位杆和限位杆，所述止挡块与所述顶针板连接，所述复位杆与所述止挡块连接，所述限位杆的一端与所述托板通过铰接轴铰接，所述限位杆的另一端具有导向斜面和限位斜面，所述复位杆能够带动所述限位杆绕所述铰接轴的轴线转动，以使所述限位斜面与所述止挡块的上表面抵接，并使所述导向斜面与所述复位杆的外表面抵接。

6.根据权利要求5所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述复位机构还包括导向杆，所述导向杆与所述托板固定连接，所述导向杆的长度方向与所述复位杆的长度方向平行。

7.根据权利要求4所述的热流道注塑模具，其特征在于，还包括模脚，所述模脚位于所述托板与所述底板之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的热流道注塑模具，其特征在于，还包括面板，所述面板位于所述热流道板的上方，所述面板设置有进胶口，所述进胶口与所述热流道连通。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述分热嘴的数量为多个，多个所述分热嘴间隔设置于所述热流道板。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的热流道注塑模具。

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