CN219054006U - 一种下磨自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种下磨自动翻转装置，包括翻转小车、翻转支撑座与翻转机构，所述的翻转机构位于所述的反转小车内，并于所述的翻转支撑座相连；所述的翻转支撑座包括翻转座与接料座，所述的翻转座的一端与所述的接料座相连；所述的翻转机构包括2组翻转组件与支撑组件，所述的翻转组件对称设置，且与所述的翻转小车相连，所述的支撑组件的两端分别与对应的翻转组件相连。本实用新型所述的下磨自动翻转装置设置有翻转支撑座与翻转机构，翻转机构带动翻转支撑座对玻璃样品进行下磨翻转，并通过小车的结构适用于不同的位置、场地，使其结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种下磨自动翻转装置。
背景技术
透明导电膜(TCO)玻璃不仅具有导电性，同时具有透光性，具有广泛的应用前景。透明导电膜玻璃分为三种：ZnO基TCO薄膜、多元TCO薄膜、高迁移率TCO薄膜。TCO薄膜主要应用于平板显示器和建筑两大领域。与其他类型的导电薄膜相比，氧化物透明导电膜不仅导电性好，而且还像玻璃一样具有高的透明性，所以，可以把它看作一种用途十分广泛的特征功能薄膜。
TCO玻璃在生产过程中，会涉及对玻璃进行下磨翻转，目前的玻璃下磨翻转设备在使用时是通过夹持的方式带动玻璃翻转，这种夹持方式在使用夹持力度不易控制，时常造成玻璃脱落或者被夹碎。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种下磨自动翻转装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种下磨自动翻转装置，包括翻转小车、翻转支撑座与翻转机构，所述的翻转机构位于所述的翻转小车内，并于所述的翻转支撑座相连；
所述的翻转支撑座包括翻转座与接料座，所述的翻转座的一端与所述的接料座相连；
所述的翻转机构包括2组翻转组件与支撑组件，所述的翻转组件对称设置，且与所述的翻转小车相连，所述的支撑组件的两端分别与对应的翻转组件相连。
进一步，所述的翻转小车包括底座，所述的底座的两端均设置有翻转侧壁，所述的侧壁与所述的翻转组件相连，所述的底座的底部设置有若干的滚轮。翻转小车可移动至不同位置进行下磨翻转，提高了使用的便捷性。
进一步，所述的翻转座与接料座之间的夹角为100-150度。
进一步，所述的翻转支撑座上设置有斜坡。翻转座与接料座之间产生夹角，斜坡位于该夹角上，使玻璃在下磨翻转过程中更加的流畅，防止造成玻璃的磕碰。
进一步，所述的翻转座的端部设置有限位槽。防止玻璃直接触底，造成碰撞。
进一步，所述的翻转组件包括翻转从动臂、翻转气缸、翻转主动臂，所述的翻转侧壁上设置有第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴，所述的翻转从动臂的一端与所述的第一支撑轴转动连接，另一端与所述的翻转座转动连接，所述的翻转主动臂的一端与所述的第三支撑轴转动连接，另一端与所述的接料座转动连接，所述的翻转主动臂上设置有驱动轴，所述的翻转气缸的一端与所述的第二支撑轴转动连接，另一端与所述的驱动轴转动连接。翻转气缸驱动翻转主动臂转动，翻转主动臂带动翻转支撑座转动，翻转从动臂随着翻转支撑座的转动进行转动，从而完成了玻璃样品的下磨翻转。
进一步，所述的支撑组件包括从动支撑杆、驱动支撑杆、主动支撑杆，所述的从动支撑杆的两端分别与对应的翻转从动臂相连，所述的驱动支撑杆的两端分别与对应的翻转主动臂相连，所述的主动支撑杆的两端分别与对应的驱动轴相连。从动支撑杆、驱动支撑杆、主动支撑杆对两侧的翻转组件起到支撑作用，提高的装置整体的稳定性。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的下磨自动翻转装置设置有翻转支撑座与翻转机构，翻转机构带动翻转支撑座对玻璃样品进行下磨翻转，并通过小车的结构适用于不同的位置、场地，使其结构简单，使用方便。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的下磨自动翻转装置的接料侧视图；
图2为本实用新型实施例所述的下磨自动翻转装置的下磨翻转侧视图；
图3为本实用新型实施例所述的下磨自动翻转装置的接料侧示意图；
图4为本实用新型实施例所述的下磨自动翻转装置的下磨翻转侧示意图。
附图标记说明：
1、翻转侧壁；2、翻转支撑座；3、玻璃板；11、滚轮；12、翻转从动臂；13、翻转气缸；14、翻转主动臂；15、驱动轴；16、第一支撑轴；17、第二支撑轴；18、第三支撑轴；19、从动支撑杆；110、驱动支撑杆；111、主动支撑杆；112、底座；21、翻转座；22、接料座；211、限位槽；212、斜坡。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-4所示，一种下磨自动翻转装置，包括翻转小车、翻转支撑座2与翻转机构，所述的翻转机构位于所述的翻转小车内，并于所述的翻转支撑座2相连；所述的翻转支撑座2包括翻转座21与接料座22，所述的翻转座21的一端与所述的接料座22相连；所述的翻转机构包括2组翻转组件与支撑组件，所述的翻转组件对称设置，且与所述的翻转小车相连，所述的支撑组件的两端分别与对应的翻转组件相连。
所述的翻转小车包括底座112，所述的底座112的两端均设置有翻转侧壁1，所述的侧壁与所述的翻转组件相连，所述的底座112的底部设置有若干的滚轮11。翻转小车可移动至不同位置进行下磨翻转，提高了使用的便捷性。所述的翻转座21与接料座22之间的夹角为100-150度。所述的翻转支撑座2上设置有斜坡212。翻转座21与接料座22之间产生夹角，斜坡212位于该夹角上，使玻璃在下磨翻转过程中更加的流畅，防止造成玻璃的磕碰。所述的翻转座21的端部设置有限位槽211。防止玻璃直接触底，造成碰撞。
所述的翻转组件包括翻转从动臂12、翻转气缸13、翻转主动臂14，所述的翻转侧壁1上设置有第一支撑轴16、第二支撑轴17、第三支撑轴18，所述的翻转从动臂12的一端与所述的第一支撑轴16转动连接，另一端与所述的翻转座21转动连接，所述的翻转主动臂14的一端与所述的第三支撑轴18转动连接，另一端与所述的接料座22转动连接，所述的翻转主动臂14上设置有驱动轴15，所述的翻转气缸13的一端与所述的第二支撑轴17转动连接，另一端与所述的驱动轴15转动连接。翻转气缸13驱动翻转主动臂14转动，翻转主动臂14带动翻转支撑座2转动，翻转从动臂12随着翻转支撑座2的转动进行转动，从而完成了玻璃样品的下磨翻转。
所述的支撑组件包括从动支撑杆19、驱动支撑杆110、主动支撑杆111，所述的从动支撑杆19的两端分别与对应的翻转从动臂12相连，所述的驱动支撑杆110的两端分别与对应的翻转主动臂14相连，所述的主动支撑杆111的两端分别与对应的驱动轴15相连。从动支撑杆19、驱动支撑杆110、主动支撑杆111对两侧的翻转组件起到支撑作用，提高的装置整体的稳定性。
实施过程：
将玻璃样品置于翻转支撑座2上，然后启动翻转气缸13，翻转气缸13驱动翻转主动臂14转动，翻转主动臂14带动翻转支撑座2转动，从而使玻璃在翻转支撑座2实现下磨翻转。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种下磨自动翻转装置，其特征在于：包括翻转小车、翻转支撑座与翻转机构，所述的翻转机构位于所述的翻转小车内，并于所述的翻转支撑座相连；
所述的翻转支撑座包括翻转座与接料座，所述的翻转座的一端与所述的接料座相连；
所述的翻转机构包括2组翻转组件与支撑组件，所述的翻转组件对称设置，且与所述的翻转小车相连，所述的支撑组件的两端分别与对应的翻转组件相连。
2.根据权利要求1所述的下磨自动翻转装置，其特征在于：所述的翻转小车包括底座，所述的底座的两端均设置有翻转侧壁，所述的侧壁与所述的翻转组件相连，所述的底座的底部设置有若干的滚轮。
3.根据权利要求2所述的下磨自动翻转装置，其特征在于：所述的翻转座与接料座之间的夹角为100-150度。
4.根据权利要求3所述的下磨自动翻转装置，其特征在于：所述的翻转支撑座上设置有斜坡。
5.根据权利要求4所述的下磨自动翻转装置，其特征在于：所述的翻转座的端部设置有限位槽。
6.根据权利要求5所述的下磨自动翻转装置，其特征在于：所述的翻转组件包括翻转从动臂、翻转气缸、翻转主动臂，所述的翻转侧壁上设置有第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴，所述的翻转从动臂的一端与所述的第一支撑轴转动连接，另一端与所述的翻转座转动连接，所述的翻转主动臂的一端与所述的第三支撑轴转动连接，另一端与所述的接料座转动连接，所述的翻转主动臂上设置有驱动轴，所述的翻转气缸的一端与所述的第二支撑轴转动连接，另一端与所述的驱动轴转动连接。
7.根据权利要求6所述的下磨自动翻转装置，其特征在于：所述的支撑组件包括从动支撑杆、驱动支撑杆、主动支撑杆，所述的从动支撑杆的两端分别与对应的翻转从动臂相连，所述的驱动支撑杆的两端分别与对应的翻转主动臂相连，所述的主动支撑杆的两端分别与对应的驱动轴相连。
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