CN214729036U - 一种大型轧辊抬升定位车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型轧辊抬升定位车，包括车架，其特征是：所述车架固定连接U形块，所述车架固定连接U形板，所述U形板设置有对称的槽口，对称的所述槽口内分别设置有圆杆一，对称的所述圆杆一分别固定连接所述U形板，所述U形块转动连接抬升机构。本实用新型涉及抬升设备领域，具体涉及一种大型轧辊抬升定位车。本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型轧辊抬升定位车，方便大型轧辊抬升定位。

Description

一种大型轧辊抬升定位车

技术领域

本实用新型涉及抬升设备领域，具体涉及一种大型轧辊抬升定位车。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。

轧辊重量比较大，安装时最好一次性到位。现在，在安装时，一般还是依靠人力为主。耗费较多的人力，安装效率比较低。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型轧辊抬升定位车，方便大型轧辊抬升定位。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种大型轧辊抬升定位车，包括车架，其特征在于：所述车架固定连接U形块，所述车架固定连接U形板，所述U形板设置有对称的槽口，对称的所述槽口内分别设置有圆杆一，对称的所述圆杆一分别固定连接所述U形板，所述U形块转动连接抬升机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述抬升机构包括对称的圆轴，所述U形块转动连接对称的所述圆轴，对称的所述圆轴分别固定连接方块，所述方块固定连接圆杆二，所述圆杆二固定连接空心圆杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述空心圆杆转动连接圆杆三，所述圆杆三固定连接对称的方杆二，对称的所述方杆二分别固定连接圆杆五，对称的所述圆杆五分别转动连接滑槽杆，对称的所述滑槽杆分别固定连接圆弧槽。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述方杆二分别转动连接方杆一，对称的所述方杆一的一端分别设置在对应的所述槽口内，对称的所述圆杆一分别转动连接对应的所述方杆一的一端，对称的所述方杆一的另一端分别固定连接圆杆四，对称的所述圆杆四分别设置在对应的所述滑槽杆的滑槽内。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆杆一固定连接把手。

作为本技术方案的进一步限定，所述车架轴承连接对称的轮子。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置操作简单，使用方便，将轧辊放到圆弧槽内，推动本装置，方便转运轧辊；

(2)本装置设置有把手，通过按压把手带动相关元件运动，实现圆弧槽带动轧辊摆动，方便将轧辊摆动到合适位置以方便安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图6为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、轮子，2、车架，3、U形块，4、U形板，5、槽口，6、圆杆，一7、把手，8、圆杆二，9、方块，10、圆轴，11、空心圆杆，12、圆弧槽，13、方杆一，14、方杆二，15、圆杆三，16、圆杆四，17、圆杆五，18、滑槽杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。

如图1-图6所示，本实用新型包括车架2，所述车架2固定连接U形块3，所述车架2固定连接U形板4，所述U形板4设置有对称的槽口5，对称的所述槽口5内分别设置有圆杆一6，对称的所述圆杆一6分别固定连接所述U形板4，所述U形块3转动连接抬升机构。

所述抬升机构包括对称的圆轴10，所述U形块3转动连接对称的所述圆轴10，对称的所述圆轴10分别固定连接方块9，所述方块9固定连接圆杆二8，所述圆杆二8固定连接空心圆杆11。

所述空心圆杆11转动连接圆杆三15，所述圆杆三15固定连接对称的方杆二14，对称的所述方杆二14分别固定连接圆杆五17，对称的所述圆杆五17分别转动连接滑槽杆18，对称的所述滑槽杆18分别固定连接圆弧槽12。

对称的所述方杆二14分别转动连接方杆一13，对称的所述方杆一13的一端分别设置在对应的所述槽口5内，对称的所述圆杆一6分别转动连接对应的所述方杆一13的一端，对称的所述方杆一13的另一端分别固定连接圆杆四16，对称的所述圆杆四16分别设置在对应的所述滑槽杆18的滑槽内。

所述圆杆一8固定连接把手7。

所述车架2轴承连接对称的轮子1。

本实用新型的工作流程为：初始状态时，如图1所示，圆杆三15接触车架2。

将轧辊放到圆弧槽12内，使其处于中间位置。推动本装置，将轧辊移动到合适位置。

用手按压把手7，把手7带动圆杆二8摆动，圆杆二8带动方块9摆动，方块9带动圆轴10转动，圆杆二8带动空心圆杆11摆动，空心圆杆11带动圆杆三15摆动，圆杆三15带动方杆二14摆动，方杆二14带动圆杆五17摆动，圆杆五17带动滑槽杆18摆动，滑槽杆18带动圆杆四16摆动同时沿滑槽杆18的滑槽移动，圆杆四16带动方杆一13摆动，滑槽杆18带动圆弧槽12摆动，圆弧槽12带动轧辊摆动到合适位置，推动本装置，将轧辊移动到合适位置，缓慢松开按压把手7的手，使轧辊移动到合适位置，实现轧辊安装。

整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。

虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型轧辊抬升定位车，包括车架(2)，其特征在于：

所述车架(2)固定连接U形块(3)，所述车架(2)固定连接U形板(4)；

所述U形板(4)设置有对称的槽口(5)，对称的所述槽口(5)内分别设置有圆杆一(6)，对称的所述圆杆一(6)分别固定连接所述U形板(4)；

所述U形块(3)转动连接抬升机构。

2.如权利要求1所述的大型轧辊抬升定位车，其特征在于：所述抬升机构包括对称的圆轴(10)，所述U形块(3)转动连接对称的所述圆轴(10)，对称的所述圆轴(10)分别固定连接方块(9)，所述方块(9)固定连接圆杆二(8)，所述圆杆二(8)固定连接空心圆杆(11)。

3.如权利要求2所述的大型轧辊抬升定位车，其特征在于：所述空心圆杆(11)转动连接圆杆三(15)，所述圆杆三(15)固定连接对称的方杆二(14)，对称的所述方杆二(14)分别固定连接圆杆五(17)，对称的所述圆杆五(17)分别转动连接滑槽杆(18)，对称的所述滑槽杆(18)分别固定连接圆弧槽(12)。

4.如权利要求3所述的大型轧辊抬升定位车，其特征在于：对称的所述方杆二(14)分别转动连接方杆一(13)，对称的所述方杆一(13)的一端分别设置在对应的所述槽口(5)内，对称的所述圆杆一(6)分别转动连接对应的所述方杆一(13)的一端，对称的所述方杆一(13)的另一端分别固定连接圆杆四(16)，对称的所述圆杆四(16)分别设置在对应的所述滑槽杆(18)的滑槽内。

5.如权利要求2所述的大型轧辊抬升定位车，其特征在于：所述圆杆二(8)固定连接把手(7)。

6.如权利要求1所述的大型轧辊抬升定位车，其特征在于：所述车架(2)轴承连接对称的轮子(1)。

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