CN219053382U - 一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，涉及焊接工装技术领域，为解决现有的焊接工装在焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述侧面限位机构内，但由于电池托盘的整体结构大小不一，该工装无法进行适应式的调节，导致不能满足结构大小不一电池托盘加工需求的问题。包括工装台面、电池托盘和边梁板，工装台面的内部设置有两个内导向槽，内导向槽与工装台面一体成型设置；还包括：底接滑块，其设置在所述内导向槽的内部，底接滑块设置有四个，且四个底接滑块的上端均设置有水平台板，水平台板与底接滑块一体成型设置，水平台板的上端设置有竖直立杆，竖直立杆与水平台板一体成型设置。

Description

一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装。

背景技术

电池托盘在进行边梁焊接时需要借助焊接工装进行定位夹持处理，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

例如公告号为：CN108098219B(名为一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装)，包括底座，该底座上通过第一垫板固定有多组侧面限位机构，多组侧面限位机构用于焊接时对电池托盘边梁进行限位且沿着所述底座的周向分布，在所述底座上还通过第二垫板固定有多组与所述侧面限位机构相配合的压料机构，且该压料机构在焊接时与电池托盘边梁的上端面紧密接触，在所述底座的前后两侧还分别固定有端面限位机构，位于底座前后两侧的端面限位机构相对设置，且两侧端面限位机构与所述侧面限位机构的中心点位于同一直线上。

上述焊接工装在焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述侧面限位机构内，但由于电池托盘的整体结构大小不一，该工装无法进行适应式的调节，导致不能满足结构大小不一电池托盘的加工需求，为此，我们提供一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接工装在焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述侧面限位机构内，但由于电池托盘的整体结构大小不一，该工装无法进行适应式的调节，导致不能满足结构大小不一电池托盘加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，包括工装台面、电池托盘和边梁板，工装台面的内部设置有两个内导向槽，内导向槽与工装台面一体成型设置；

还包括：

底接滑块，其设置在所述内导向槽的内部，底接滑块设置有四个，且四个底接滑块的上端均设置有水平台板，水平台板与底接滑块一体成型设置，水平台板的上端设置有竖直立杆，竖直立杆与水平台板一体成型设置；

延伸外板，其设置在所述竖直立杆的一侧外壁上，延伸外板与竖直立杆一体成型设置，且延伸外板的内部设置有螺纹通孔，螺纹通孔与延伸外板一体成型设置，螺纹通孔的内部设置有螺纹立杆；

中心板块，其设置在所述内导向槽的内部中心位置上，中心板块与内导向槽一体成型设置，且中心板块的两侧外壁上均设置有弹簧端座，弹簧端座与中心板块通过螺钉固定连接，弹簧端座的一端设置有复位弹簧，复位弹簧与弹簧端座一体成型设置。

压紧端板，其设置在所述水平台板的一侧外壁上，压紧端板与水平台板一体成型设置，压紧端板与电池托盘接触连接。

优选的，所述螺纹立杆的两端分别设置有压紧端头和传动转头，压紧端头和传动转头均与螺纹立杆一体成型设置，传动转头的尺寸大于螺纹通孔的口径。

优选的，所述内导向槽的底部设置有限位接槽，限位接槽与内导向槽一体成型设置，所述内导向槽的内部设置有防脱底板，防脱底板与底接滑块一体成型设置。

优选的，所述复位弹簧的另一端设置有弹簧连接板，弹簧连接板与复位弹簧一体成型设置，所述底接滑块的一侧外壁上设置有滑块连接板。

优选的，所述滑块连接板与底接滑块一体成型设置，弹簧连接板与滑块连接板通过螺钉固定连接。

优选的，所述边梁板安装在电池托盘的边沿位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将电池托盘安装到四个压紧端板之间的位置上，安装的过程中向两侧扳动竖直立杆，使得复位弹簧得以撑开，通过复位弹簧的复位反作用力对安装的电池托盘进行夹紧处理，从而便于对整体结构大小不一电池托盘的夹持固定，克服了现有的焊接工装在焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述侧面限位机构内，但由于电池托盘的整体结构大小不一，该工装无法进行适应式的调节，导致不能满足结构大小不一电池托盘加工需求的问题。

2、通过转动传动转头带动螺纹立杆在螺纹通孔的内部转动行进，使得压紧端头对边梁板进行压紧处理，最后便可以将边梁板精密焊接到电池托盘的边沿位置上，达到便于操作松紧调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型的电池托盘安装结构示意图；

图2为本实用新型的用于电池托盘边梁的精密焊接工装整体结构示意图；

图3为本实用新型的竖直立杆结构示意图；

图4为本实用新型的内导向槽内部结构示意图；

图5为本实用新型的底接滑块与内导向槽连接结构示意图；

图中：1、工装台面；2、内导向槽；3、电池托盘；4、边梁板；5、水平台板；6、竖直立杆；7、延伸外板；8、螺纹立杆；9、压紧端板；10、螺纹通孔；11、压紧端头；12、传动转头；13、底接滑块；14、防脱底板；15、中心板块；16、复位弹簧；17、弹簧端座；18、弹簧连接板；19、限位接槽；20、滑块连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，包括工装台面1、电池托盘3和边梁板4，工装台面1的内部设置有两个内导向槽2，内导向槽2与工装台面1一体成型设置；

还包括：

底接滑块13，其设置在内导向槽2的内部，底接滑块13设置有四个，且四个底接滑块13的上端均设置有水平台板5，水平台板5与底接滑块13一体成型设置，水平台板5的上端设置有竖直立杆6，竖直立杆6与水平台板5一体成型设置；

延伸外板7，其设置在竖直立杆6的一侧外壁上，延伸外板7与竖直立杆6一体成型设置，且延伸外板7的内部设置有螺纹通孔10，螺纹通孔10与延伸外板7一体成型设置，螺纹通孔10的内部设置有螺纹立杆8；

中心板块15，其设置在内导向槽2的内部中心位置上，中心板块15与内导向槽2一体成型设置，且中心板块15的两侧外壁上均设置有弹簧端座17，弹簧端座17与中心板块15通过螺钉固定连接，弹簧端座17的一端设置有复位弹簧16，复位弹簧16与弹簧端座17一体成型设置。

压紧端板9，其设置在水平台板5的一侧外壁上，压紧端板9与水平台板5一体成型设置，压紧端板9与电池托盘3接触连接。

使用时，将电池托盘3安装到四个压紧端板9之间的位置上，安装的过程中向两侧扳动竖直立杆6，使得复位弹簧16得以撑开，通过复位弹簧16的复位反作用力对安装的电池托盘3进行夹紧处理，从而便于对整体结构大小不一电池托盘3的夹持固定。

请参阅图3，螺纹立杆8的两端分别设置有压紧端头11和传动转头12，压紧端头11和传动转头12均与螺纹立杆8一体成型设置，传动转头12的尺寸大于螺纹通孔10的口径，螺纹立杆8的两端分别设置的压紧端头11和传动转头12起到便于压紧边梁板4和转动螺纹立杆8的作用。

请参阅图5，内导向槽2的底部设置有限位接槽19，限位接槽19与内导向槽2一体成型设置，内导向槽2的内部设置有防脱底板14，防脱底板14与底接滑块13一体成型设置，内导向槽2的底部设置的限位接槽19起到对防脱底板14限位的作用。

请参阅图4，复位弹簧16的另一端设置有弹簧连接板18，弹簧连接板18与复位弹簧16一体成型设置，底接滑块13的一侧外壁上设置有滑块连接板20，复位弹簧16的另一端设置的弹簧连接板18起到连接滑块连接板20的作用。

请参阅图4，滑块连接板20与底接滑块13一体成型设置，弹簧连接板18与滑块连接板20通过螺钉固定连接。

请参阅图1，边梁板4安装在电池托盘3的边沿位置上。

工作原理：使用时，将电池托盘3安装到四个压紧端板9之间的位置上，安装的过程中向两侧扳动竖直立杆6，使得复位弹簧16得以撑开，通过复位弹簧16的复位反作用力对安装的电池托盘3进行夹紧处理，从而便于对整体结构大小不一电池托盘3的夹持固定，接着将边梁板4安装到电池托盘3的边沿位置上，然后通过转动传动转头12带动螺纹立杆8在螺纹通孔10的内部转动行进，使得压紧端头11对边梁板4进行压紧处理，最后便可以将边梁板4精密焊接到电池托盘3的边沿位置上，完成用于电池托盘边梁的精密焊接工装的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，包括工装台面(1)、电池托盘(3)和边梁板(4)，工装台面(1)的内部设置有两个内导向槽(2)，内导向槽(2)与工装台面(1)一体成型设置；

其特征在于：还包括：

底接滑块(13)，其设置在所述内导向槽(2)的内部，底接滑块(13)设置有四个，且四个底接滑块(13)的上端均设置有水平台板(5)，水平台板(5)与底接滑块(13)一体成型设置，水平台板(5)的上端设置有竖直立杆(6)，竖直立杆(6)与水平台板(5)一体成型设置；

延伸外板(7)，其设置在所述竖直立杆(6)的一侧外壁上，延伸外板(7)与竖直立杆(6)一体成型设置，且延伸外板(7)的内部设置有螺纹通孔(10)，螺纹通孔(10)与延伸外板(7)一体成型设置，螺纹通孔(10)的内部设置有螺纹立杆(8)；

中心板块(15)，其设置在所述内导向槽(2)的内部中心位置上，中心板块(15)与内导向槽(2)一体成型设置，且中心板块(15)的两侧外壁上均设置有弹簧端座(17)，弹簧端座(17)与中心板块(15)通过螺钉固定连接，弹簧端座(17)的一端设置有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)与弹簧端座(17)一体成型设置；

压紧端板(9)，其设置在所述水平台板(5)的一侧外壁上，压紧端板(9)与水平台板(5)一体成型设置，压紧端板(9)与电池托盘(3)接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述螺纹立杆(8)的两端分别设置有压紧端头(11)和传动转头(12)，压紧端头(11)和传动转头(12)均与螺纹立杆(8)一体成型设置，传动转头(12)的尺寸大于螺纹通孔(10)的口径。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述内导向槽(2)的底部设置有限位接槽(19)，限位接槽(19)与内导向槽(2)一体成型设置，所述内导向槽(2)的内部设置有防脱底板(14)，防脱底板(14)与底接滑块(13)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述复位弹簧(16)的另一端设置有弹簧连接板(18)，弹簧连接板(18)与复位弹簧(16)一体成型设置，所述底接滑块(13)的一侧外壁上设置有滑块连接板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述滑块连接板(20)与底接滑块(13)一体成型设置，弹簧连接板(18)与滑块连接板(20)通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述边梁板(4)安装在电池托盘(3)的边沿位置上。

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