CN219053346U - 一种中框铝材加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中框铝材加工治具,包括底座,所述底座上设置有两个背板,两个所述背板均通过连接块与底座连接,两个所述背板呈垂直设置,纵向设置的所述背板通过连接块滑动设置在底座上,所述底座上开设有与连接块对应的移动槽,所述连接块上设有与之对应的限制机构,两个所述背板上均固定设置有铝材,且两个所述背板上均设有与铝材对应的夹持机构。本实用新型能够快速的将铝材在任意位置进行紧贴,替代了人工夹持焊接的操作,方便铝材的焊接操作,避免手持夹具松动影响焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,尤其涉及一种中框铝材加工治具。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类,焊接治具就是工艺装配类治具中的一种。
在现有技术中,中框铝材在加工生产过程中,常常需要对其进行焊接的操作,而传统的焊接通常采用两人各夹持一个铝材紧贴来完成焊接操作的,这种焊接方式耗费劳动力,且容易由于人工手持夹具松动影响焊接效果,为此,我们提出了一种中框铝材加工治具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统中框铝材焊接采用人工手持夹具进行夹持贴合,耗费劳动力,且容易由于人为松动导致焊接效果较差,而提出的一种中框铝材加工治具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种中框铝材加工治具,包括底座,所述底座上设置有两个背板,两个所述背板均通过连接块与底座连接,两个所述背板呈垂直设置,纵向设置的所述背板通过连接块滑动设置在底座上,所述底座上开设有与连接块对应的移动槽,所述连接块上设有与之对应的限制机构,两个所述背板上均固定设置有铝材,且两个所述背板上均设有与铝材对应的夹持机构。
优选地,所述限制机构包括两个卡块,所述连接块的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽,两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内,且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接,所述移动槽的两侧侧壁上均开设有若干组与卡块对应的卡槽,每个所述卡槽内均设有与卡块对应的推出机构。
优选地,所述推出机构包括若干推板,若干所述推板分别滑动设置在若干卡槽内,且每个所述推板上均固定设置有拨杆,若干所述拨杆均滑动贯穿底座的上壁设置,所述底座上开设有若干与拨杆对应的条形滑口。
优选地,所述夹持机构包括四个夹持板,四个所述夹持板两两一组分别滑动设置在两个背板上,每个所述夹持板均通过滑块滑动设置在背板上,每个所述背板上均开设有与滑块对应的滑槽,每个所述滑槽内均设置有与滑块对应的控制机构。
优选地,所述控制机构包括两个螺纹杆,两个所述螺纹杆分别转动设置在两个滑槽内,且两个所述螺纹杆分别转动贯穿所在滑槽内的两个滑块设置,每个所述滑块上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔,每个所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置,且两个所述螺纹杆均转动贯穿所在背板的上壁固定连接设置有转柄。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过螺纹杆与滑块的配合,实现对夹持板的控制,转动转柄即可带动夹持板靠拢或者远离,从而实现了对铝材的快速夹持固定,通过卡块与卡槽的配合,实现了对纵向设置背板的固定,避免在焊接过程中出现松动影响焊接效果,通过拨杆与推板的配合,即可实现对卡块的推动,拨动拨杆即可带动推板将卡块推出卡槽,从而解除纵向设置背板的固定,即可滑动调整背板的位置,使得纵向设置的铝材能够在横向铝材的任意位置进行焊接操作,大大提高了装置的适应性,不需要多次拆卸铝材进行调整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中框铝材加工治具的俯视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种中框铝材加工治具的侧面结构示意图;
图3为图2中A处的结构示意图。
图中:1底座、2背板、3夹持板、4滑块、5铝材、6转柄、7移动槽、8连接块、9滑槽、10螺纹杆、11伸缩槽、12卡块、13弹簧、14卡槽、15推板、16拨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种中框铝材加工治具,包括底座1,底座1上设置有两个背板2,两个背板2均通过连接块8与底座1连接,两个背板2呈垂直设置,纵向设置的背板2通过连接块8滑动设置在底座1上,底座1上开设有与连接块8对应的移动槽7,连接块8上设有与之对应的限制机构,限制机构包括两个卡块12,连接块8的两侧侧壁上均开设有与卡块12对应的伸缩槽11,两个卡块12分别滑动设置在两个伸缩槽11内,且两个卡块12均通过弹簧13与伸缩槽11的内壁相连接,移动槽7的两侧侧壁上均开设有若干组与卡块12对应的卡槽14,每个卡槽14内均设有与卡块12对应的推出机构,推出机构包括若干推板15,若干推板15分别滑动设置在若干卡槽14内,且每个推板15上均固定设置有拨杆16,若干拨杆16均滑动贯穿底座1的上壁设置,底座1上开设有若干与拨杆16对应的条形滑口,通过卡块12与卡槽14的配合,实现了对纵向设置背板2的固定,避免在焊接过程中出现松动影响焊接效果,通过拨杆16与推板15的配合,即可实现对卡块12的推动,拨动拨杆16即可带动推板15将卡块12推出卡槽14,从而解除纵向设置背板2的固定,即可滑动调整背板2的位置,使得纵向设置的铝材5能够在横向铝材5的任意位置进行焊接操作,大大提高了装置的适应性,不需要多次拆卸铝材5进行调整,两个背板2上均固定设置有铝材5,且两个背板2上均设有与铝材5对应的夹持机构,夹持机构包括四个夹持板3,四个夹持板3两两一组分别滑动设置在两个背板2上,每个夹持板3均通过滑块4滑动设置在背板2上,每个背板2上均开设有与滑块4对应的滑槽9,每个滑槽9内均设置有与滑块4对应的控制机构,控制机构包括两个螺纹杆10,两个螺纹杆10分别转动设置在两个滑槽9内,且两个螺纹杆10分别转动贯穿在滑槽9内的两个滑块4设置,每个滑块4上均开设有与螺纹杆10对应的螺纹通孔,每个螺纹杆10的两端螺纹呈反向设置,且两个螺纹杆10均转动贯穿在背板2的上壁固定连接设置有转柄6,通过螺纹杆10与滑块4的配合,实现对夹持板3的控制,转动转柄6即可带动夹持板3靠拢或者远离,从而实现了对铝材5的快速夹持固定。
本实用新型中,在进行中框铝材的焊接时,只需将需要进行焊接的两个铝材5分别放置在两组夹持板3之间,调整两个铝材5的位置使铝材5贴合后,转动转柄6带动夹持板3收拢,从而完成对铝材5的夹持固定,再拨动拨杆16即可带动推板15将卡块12推出卡槽14,从而解除纵向设置背板2的固定,即可滑动调整背板2的位置,调整纵向铝材5的位置至所需位置后,让卡块12重新卡入卡槽14,即可完成对铝材5位置的固定,从而可以对铝材5进行焊接操作,替代了人工手动夹持,节约了劳动力,且有效的避免出现夹持松动影响焊接效果的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中框铝材加工治具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设置有两个背板(2),两个所述背板(2)均通过连接块(8)与底座(1)连接,两个所述背板(2)呈垂直设置,纵向设置的所述背板(2)通过连接块(8)滑动设置在底座(1)上,所述底座(1)上开设有与连接块(8)对应的移动槽(7),所述连接块(8)上设有与之对应的限制机构,两个所述背板(2)上均固定设置有铝材(5),且两个所述背板(2)上均设有与铝材(5)对应的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种中框铝材加工治具,其特征在于,所述限制机构包括两个卡块(12),所述连接块(8)的两侧侧壁上均开设有与卡块(12)对应的伸缩槽(11),两个所述卡块(12)分别滑动设置在两个伸缩槽(11)内,且两个所述卡块(12)均通过弹簧(13)与伸缩槽(11)的内壁相连接,所述移动槽(7)的两侧侧壁上均开设有若干组与卡块(12)对应的卡槽(14),每个所述卡槽(14)内均设有与卡块(12)对应的推出机构。
3.根据权利要求2所述的一种中框铝材加工治具,其特征在于,所述推出机构包括若干推板(15),若干所述推板(15)分别滑动设置在若干卡槽(14)内,且每个所述推板(15)上均固定设置有拨杆(16),若干所述拨杆(16)均滑动贯穿底座(1)的上壁设置,所述底座(1)上开设有若干与拨杆(16)对应的条形滑口。
4.根据权利要求1所述的一种中框铝材加工治具,其特征在于,所述夹持机构包括四个夹持板(3),四个所述夹持板(3)两两一组分别滑动设置在两个背板(2)上,每个所述夹持板(3)均通过滑块(4)滑动设置在背板(2)上,每个所述背板(2)上均开设有与滑块(4)对应的滑槽(9),每个所述滑槽(9)内均设置有与滑块(4)对应的控制机构。
5.根据权利要求4所述的一种中框铝材加工治具,其特征在于,所述控制机构包括两个螺纹杆(10),两个所述螺纹杆(10)分别转动设置在两个滑槽(9)内,且两个所述螺纹杆(10)分别转动贯穿所在滑槽(9)内的两个滑块(4)设置,每个所述滑块(4)上均开设有与螺纹杆(10)对应的螺纹通孔,每个所述螺纹杆(10)的两端螺纹呈反向设置,且两个所述螺纹杆(10)均转动贯穿所在背板(2)的上壁固定连接设置有转柄(6)。
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