CN219052621U - 一种门框自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门框自动加工设备，旨在提供一种人工成本低廉且加工高效的门框自动加工设备，包括放料架和收料架，所述放料架和收料架之间依次设置有整平板材的平直机、对板材进行冲孔加工的油压冲床、对板材进行折弯成型的滚弯成型机以及切断成型板材的切割机，所述平直机与油压冲床之间设置有第一板材限位器，所述油压冲床和滚弯成型机之间设置有第二板材限位器，所述滚弯成型机与切割机之间设置有调直器。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框加工技术领域，具体为一种门框自动加工设备。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门由门框和门扇组成，门框的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的铰链侧边框、锁侧边框和上框，门框的铰链侧边框用于安装铰链，边框的锁侧边框用于安装锁舌挡板，以实现木门上锁和开关门的功能。
防火门生产过程中对于门框的折弯成型(如说明书附图4门框100所示)目前主要是通过冲孔、折弯两个工艺进行，人工成本大，传统的门框加工设备大多是冲孔工序归冲孔，折弯工序归折弯，两道手续大多相互独立，人工成本大且加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人工成本低廉且加工高效的门框自动加工设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种门框自动加工设备，包括放料架和收料架，所述放料架和收料架之间依次设置有整平板材的平直机、对板材进行冲孔加工的油压冲床、对板材进行折弯成型的滚弯成型机以及切断成型板材的切割机，所述平直机与油压冲床之间设置有第一板材限位器，所述油压冲床和滚弯成型机之间设置有第二板材限位器，所述滚弯成型机与切割机之间设置有调直器。
优选的，所述第一板材限位器和第二板材限位器均包括有限位架以及滑动配合在限位架上的上限位件和下限位件，所述上限位件和下限位件相向设置。
优选的，所述油压冲床包括有冲床架以及设置在冲床架上至少三台的冲床，所述冲床上设置有若干个冲孔头，所述冲床架的末端还设置有滚轮送料器。
优选的，所述平直机包括有平直架、设置在平直架上的定位辊、设置在平直架上的调节辊以及设置在平直架上调控调节辊升降的调平旋钮，所述定位辊与调节辊之间交叉错位设置。
优选的，所述滚弯成型机包括有成型机架、设置在成型机架上的电控箱，设置在成型机架上的若干个的成型辊、设置在成型机架上且与成型辊一一对应的折弯辊，所述成型机架上还设置有控制折弯辊升降的升降旋钮，所述成型机架内设置有驱动电机。
优选的，所述切割机包括有切割架以及设置在切割架上至少三台的裁切机，所述裁切机的端部设置有裁切刃。
优选的，所述放料架包括有放料支架以及旋转配合在放料支架上的放料辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在本实用新型中，板材从放料架至成型最后由收料架收集，一次性加工完成了门框最关键的冲孔加工以及折弯加工，大大的减少了生产周转，优化了生产工序，降低了生产成本，极大的提升了生产效率。
2.在本实用新型中，通过至少三台的冲床以及至少三台的裁切机的设计直接完成左框、右框以及上框的冲孔及裁切加工，一次性成型加工，极大优化了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种门框自动加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型中滚弯成型机主视方向的结构示意图；
图3为本实用新型中滚弯成型机左视方向的结构示意图；
图4为本实用新型成型后门框的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，一种门框自动加工设备，包括放料架1和收料架2，放料架1和收料架2之间依次设置有整平板材的平直机3、对板材进行冲孔加工的油压冲床4、对板材进行折弯成型的滚弯成型机5以及切断成型板材的切割机6，平直机3与油压冲床4之间设置有第一板材限位器7，油压冲床4和滚弯成型机5之间设置有第二板材限位器8，滚弯成型机5与切割机6之间设置有调直器9，本实用的门框自动加工设备的加工工序如下:首先板材先从放料架1放料进入到平直机3内进行整平加工，接着由第一板材限位器7对板材进行限位确保板材准确无误的进入到油压冲床4内进行冲孔加工，然后由第二板材限位器8对板材进行限位确保板材准确无误的进入滚弯成型机5内进行折弯成型，折弯成型后的材料通过调直器9进行调直便于进入到切割机6内裁切加工，最后将成型的门框100通过收料架2完成收集，整套加工设备，大大的减少了生产周转，优化了生产工序，降低了生产成本，极大的提升了生产效率。
第一板材限位器7和第二板材限位器8均包括有限位架71以及滑动配合在限位架71上的上限位件72和下限位件73，上限位件72和下限位件73相向设置，上限位件72和下限位件73的对接以确保板材准确无误的送入油压冲床4和滚弯成型机5内，加工更稳定可靠。
油压冲床4包括有冲床架41以及设置在冲床架41上至少三台的冲床42，冲床42上设置有若干个冲孔头43，冲床架41的末端还设置有滚轮送料器44，油压冲床4通过多台冲床42分别完成左框、右框以及上框的冲孔加工，其中滚轮送料器44确保冲孔后稳定送料。
平直机3包括有平直架31、设置在平直架31上的定位辊32、设置在平直架31上的调节辊33以及设置在平直架31上调控调节辊33升降的调平旋钮34，定位辊32与调节辊33之间交叉错位设置，平直机3确保板材的稳定平直，其中调节辊33可通过控制调平旋钮34控制与定位辊32之间的距离以适应不同型材平直加工，提高了适应性。
滚弯成型机5包括有成型机架51、设置在成型机架51上的电控箱52，设置在成型机架51上的若干个的成型辊53、设置在成型机架51上且与成型辊53一一对应的折弯辊54，成型机架51上还设置有控制折弯辊54升降的升降旋钮55，成型机架51内设置有驱动电机56，滚弯成型机5中折弯辊54可通过控制升降旋钮55控制与成型辊53之间的距离以适应不同型材的折弯加工，提高了适应性。
切割机6包括有切割架61以及设置在切割架上至少三台的裁切机62，裁切机62的端部设置有裁切刃63，至少三台的裁切机62的设计可分别完成左框、右框以及上框的裁切加工，一次性成型加工，极大优化了生产效率。
放料架1包括有放料支架11以及旋转配合在放料支架11上的放料辊12，放料架1确保板材的稳定输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种门框自动加工设备，包括放料架和收料架，其特征在于：所述放料架和收料架之间依次设置有整平板材的平直机、对板材进行冲孔加工的油压冲床、对板材进行折弯成型的滚弯成型机以及切断成型板材的切割机，所述平直机与油压冲床之间设置有第一板材限位器，所述油压冲床和滚弯成型机之间设置有第二板材限位器，所述滚弯成型机与切割机之间设置有调直器。
2.根据权利要求1所述的一种门框自动加工设备，其特征在于：所述第一板材限位器和第二板材限位器均包括有限位架以及滑动配合在限位架上的上限位件和下限位件，所述上限位件和下限位件相向设置。
3.根据权利要求1所述的一种门框自动加工设备，其特征在于：所述油压冲床包括有冲床架以及设置在冲床架上至少三台的冲床，所述冲床上设置有若干个冲孔头，所述冲床架的末端还设置有滚轮送料器。
4.根据权利要求1所述的一种门框自动加工设备，其特征在于：所述平直机包括有平直架、设置在平直架上的定位辊、设置在平直架上的调节辊以及设置在平直架上调控调节辊升降的调平旋钮，所述定位辊与调节辊之间交叉错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种门框自动加工设备，其特征在于：所述滚弯成型机包括有成型机架、设置在成型机架上的电控箱，设置在成型机架上的若干个的成型辊、设置在成型机架上且与成型辊一一对应的折弯辊，所述成型机架上还设置有控制折弯辊升降的升降旋钮，所述成型机架内设置有驱动电机。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种门框自动加工设备，其特征在于：所述切割机包括有切割架以及设置在切割架上至少三台的裁切机，所述裁切机的端部设置有裁切刃。
7.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种门框自动加工设备，其特征在于：所述放料架包括有放料支架以及旋转配合在放料支架上的放料辊。
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