CN217019372U - 一种一体化门板门框生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化门板门框生产线，包括备料区和成型区，所述备料区与成型区之间通过可移动的物料架连接，所述备料区包括依次排布的钢卷放料架、钢板整形机、打孔机和切割机，所述成型区包括左右边框成型机、辊传输带一和上下边框成型机；所述左右边框成型机包括两排沿着产线方向对称分布的成型压辊，所述两排成型压辊之间的距离与所加工一体化门框门板的左右边框间距相配合；所述上下边框成型机包括两台对称分布的折边机，所述两台折边机垂直于门板传送方向布置。通过本实用新型中的一体化门板门框生产线，能够连续对钢卷料进行冲孔、切割、折边成型，快速实现一体化门板门框的生产，生产效率高。

Description

一种一体化门板门框生产线

技术领域

本实用新型涉及门扇技术领域，具体涉及一种门框生产线。

背景技术

防火安全门一般由耐火性强的金属支撑，现有的普通防火安全门的结构是：单独制成的门框和门板相互安装。这会导致一下几个缺点：第一，门框和门板之间有配合间隙会降低防火安全门的防火性能和隔热性能；第二，生产时的工序多，工时长，生产效率低：需压制门板和门框的各边框，再将各边框焊接组合成门框，最后将前后门板分别和门框安装在一起。现设计了一种一体化的门板门框可以解决上述问题，需配合设计一种生产该一体化门板门框的生产线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化门板门框生产线，可以高效的生产一体化的门板门框，提高防火安全门的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种一体化门板门框生产线，包括备料区和成型区，所述备料区与成型区之间通过可移动的物料架连接，所述备料区包括依次排布的钢卷放料架、钢板整形机、打孔机和切割机，所述成型区包括左右边框成型机、辊传输带一和上下边框成型机；所述左右边框成型机包括两排沿着产线方向对称分布的成型压辊，所述两排成型压辊之间的距离与所加工一体化门框门板的左右边框间距相配合；所述上下边框成型机包括两台对称分布的折边机，所述两台折边机垂直于门板传送方向布置。

进一步的：钢卷放料架和钢板整形机之间设有竖直的框型架，框型架宽度大于钢卷料宽度，框型架上端安装有距离传感器。距离传感器检测钢料卷的高度，当钢卷料的高度到达设定高度后，钢板整形机暂停送料，钢卷放料架继续送料，保持钢卷放料机与钢卷整形机之间的钢卷料保持松弛状态，防止钢卷料被拉伸变形造成尺寸误差或者表面划伤。

进一步的：钢卷放料架和钢板整形机之间还设有浸泡池，所述浸泡池中装有皂化液。钢卷放料架和钢板整形机之间松弛的钢卷料垂入浸泡池的皂化液中，皂化液在钢卷料的表面形成一层润滑层，防止钢料卷表面的镀锌层在后续的冲孔、折边等工艺中脱落。

进一步的：左右边框成型机的入口段设有导向段，所述导向段包括与左右边框成型机固定连接的放置台和沿产线传送方向对称设在放置台两边的导向板，所述导向板间的距离等于钢卷料的宽度。

进一步的：所述折边机包括机座、滑动安装在机座上的刀具座、安装在刀具座上的下压刀具、转动安装在机座上的翻板。

进一步的：所述机座上固定安装有竖直向下的下压气缸，下压气缸与刀具座连接，所述翻板的转轴由电机驱动；刀具座上安装有若干夹紧气缸，下压刀具通过夹紧气缸安装在刀具座上。

进一步的：所述两台折边机分别之间设有辊传输带二，所述辊传输带二上两端靠近折边机处均安装有轮式计米器。

进一步的：辊传输带一和辊传送带二的两边均沿传送方向对称分布有若干竖直的导向辊。

本实用新型和现有技术相比有以下优点：

一、通过本实用新型中的一体化门板门框生产线，能够连续对钢卷料进行冲孔、切割、折边成型，快速实现一体化门板门框的生产，生产效率高。

二、框型架上的距离传感器检测钢料卷的高度，当钢卷料的高度到达设定高度后，钢板整形机暂停送料，钢卷放料架继续送料，保持钢卷放料机与钢卷整形机之间的钢卷料保持松弛状态，防止钢卷料被拉伸变形造成尺寸误差或者表面划伤；钢卷放料架和钢板整形机之间松弛的钢卷料垂入浸泡池的皂化液中，皂化液在钢卷料的表面形成一层润滑层，防止钢料卷表面的镀锌层在后续的冲孔、折边等工艺中脱落。所以本实用新型生产出的一体化门板门框的表面质量高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为备料区的正视示意图；

图3为折边机的半剖示意图；

图4为折边机的正视示意图。

图中：

1、钢卷放料架；2、框型架；2.1、距离传感器；3、浸泡池；4、钢板整形机；5、打孔机；6、切割机；7、物料架；8、左右边框成型机；8.1、导向段；9、辊传送带一；10、上下边框成型机；10.1、折边机一；10.11、机座；10.12、刀具座、10.13、下压刀具；10.14、翻板；10.15下压气缸；10.16、夹紧气缸；10.2、折边机二；10.3、辊传送带二；10.31、轮式计米器一；10.32、轮式计米器二；11、导向辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图所示：

一种一体化门板门框生产线，包括备料区和成型区，所述备料区与成型区之间通过可移动的物料架连接，备料区、成型区与物料架形成一条“U”型的产线。备料区包括依次排布的钢卷放料架1、钢板整形机4、打孔机5和切割机6，所述成型区包括左右边框成型机8、辊传输带一9和上下边框成型机10；左右边框成型机8包括两排沿着产线方向对称分布的成型压辊，所述两排成型压辊之间的距离与所加工一体化门框门板的左右边框间距相配合；所述上下边框成型机10包括两台对称分布的折边机，所述两台折边机垂直于门板传送方向布置，其中，靠近左右边框成型机8的折边机为折边机一10.1，另一台折边机为折边机二10.3。钢卷放料架4和钢板整形机7之间设有竖直的框型架2，框型架2宽度大于钢卷料宽度，框型架2上端安装有距离传感器2.1。钢卷放料架1和钢板整形机4之间还设有浸泡池3，所述浸泡池3中装有皂化液。

左右边框成型机8的入口段设有导向段8.1，导向段8.1包括与左右边框成型机8固定连接的放置台和沿产线传送方向对称设在放置台两边的导向板，所述导向板间的距离等于钢卷料的宽度。折边机包括机座10.11、滑动安装在机座10.11上的刀具座10.12、安装在刀具座10.12上的下压刀具10.13、转动安装在机座10.11上的翻板10.14。机座10.11上固定安装有竖直向下的下压气缸10.15，下压气缸10.15与刀具座10.12连接，所述翻板10.14的转轴由电机驱动；刀具座10.12上安装有若干夹紧气缸10.16，下压刀具10.13通过夹紧气缸10.16安装在刀具座10.12上。两台折边机分别之间设有辊传输带二10.3，所述辊传输带二10.3上两端靠近折边机处均安装有轮式计米器，其中，靠近折边机一10.1的轮式计米器为轮式计米器一10.31，另一个则轮式计米器二10.32。辊传输带一9和辊传送带二10.3的两边均沿传送方向对称分布有若干竖直的导向辊11。

本实用新型在工作时：

首先，将放置在钢卷放料架1上的钢卷料的头端穿过框型架2塞入钢板整形机4中。钢卷放料架1和钢板整形机4之间的钢卷料初始状态保持松弛，垂入浸泡池3中的皂化液中。然后，开动产线，钢卷放料架1转动放料，钢板整形机4的上下辊转动，牵引钢卷料向前传送的同时对钢卷料进行整形，保持其平直不弯曲。框型架2上的距离传感器2.1检测钢料卷的高度，当钢卷料的高度到达设定高度后，钢板整形机4暂停送料，钢卷放料架1继续送料，保持钢卷放料机1与钢卷整形机4之间的钢卷料保持松弛状态，防止钢卷料被拉伸变形造成尺寸误差或者表面划伤；钢卷放料架1和钢板整形机4之间松弛的钢卷料垂入浸泡池3的皂化液中，皂化液在钢卷料的表面形成一层润滑层，防止钢料卷表面的镀锌层在后续的冲孔、折边等工艺中脱落。钢卷料随后传入打孔机5中，打孔机5在钢卷料的两侧边缘上间隔打出长宽比为2:1的长方形缺口，并且在预备门框成型处打出锁芯安装孔、铰链合页安装孔、门内填充料安装孔和配合安装孔。接着，钢卷料流入切割机6，切割机6在上述长方形缺口长度二分之一处，沿着钢板传送方向垂直方向将钢板切割开，切割成一块块钢板料。钢板料流出切管机6后流入物料架7，并在物料架7中堆叠。

堆满钢板料的物料架7推至左右边框成型机8前，由人工将钢板料放置在左右边框成型机8的导向段8.1上，并顺着导向板推入左右边框成型机8的成型压辊中。钢板料在成型压辊的挤压和牵引下，向前传送并成型左右边框。流出左右边框成型机8的钢板料经过辊传送带一9进入上下边框成型机10。首先，钢板料穿过折边机一10.1，在辊传送带二10.3上传送，轮式计米器一10.31对经过折边机一10.1的钢板料长度进行测量，测量值为钢板料长度减去一个边框宽度和轮式计米器一10.31与折边机上下压刀具之间的距离时，辊传送带二10.3停止，折边机一10.1工作，对钢板料进行折边：折边机上的下压气缸10.15驱动下压刀具10.13压紧钢板料，然后翻板10.14在电机的驱动下翻转，对钢板料进行翻转折边。折边机一10.1完成作业后，辊传送带二10.3工作，向折边机二10.2传送钢板料，轮式计米器二10.31对经过的钢板料进行测量，当测量值为一个边框宽度加轮式计米器二10.31与折边机二10.2的下压刀具之间的距离时，辊传送带二10.3停止，折边机二10.2对钢板料进行折边，工作原理同折边机一10.1。

钢板料经过上下边框成型机10后，便完成四面边框的成型，形成与门板一体的门框。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化门板门框生产线，包括备料区和成型区，所述备料区与成型区之间通过可移动的物料架（7）连接，其特征在于：所述备料区包括依次排布的钢卷放料架（1）、钢板整形机（4）、打孔机（5）和切割机（6），所述成型区包括左右边框成型机（8）、辊传输带一（9）和上下边框成型机（10）；所述左右边框成型机（8）包括两排沿着产线方向对称分布的成型压辊，所述两排成型压辊之间的距离与所加工一体化门框门板的左右边框间距相配合；所述上下边框成型机（10）包括两台对称分布的折边机，所述两台折边机垂直于门板传送方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种一体化门板门框生产线，其特征在于：钢卷放料架（1）和钢板整形机（4）之间设有竖直的框型架（2），框型架（2）宽度大于钢卷料宽度，框型架（2）上端安装有距离传感器（2.1）。

3.根据权利要求2所述的一种一体化门板门框生产线，其特征在于：钢卷放料架（1）和钢板整形机（4）之间还设有浸泡池（3），所述浸泡池（3）中装有皂化液。

4.根据权利要求1所述的一种一体化门板门框生产线，其特征在于：左右边框成型机（8）的入口段设有导向段（8.1），所述导向段（8.1）包括与左右边框成型机（8）固定连接的放置台和沿产线传送方向对称设在放置台两边的导向板，所述导向板间的距离等于钢卷料的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种一体化门板门框生产线，其特征在于：所述折边机包括机座（10.11）、滑动安装在机座（10.11）上的刀具座（10.12）、安装在刀具座（10.12）上的下压刀具（10.13）、转动安装在机座（10.11）上的翻板（10.14）。

6.根据权利要求5所述的一种一体化门板门框生产线，其特征在于：所述机座（10.11）上固定安装有竖直向下的下压气缸（10.15），下压气缸（10.15）与刀具座（10.12）连接，所述翻板（10.14）的转轴由电机驱动；刀具座（10.12 ）上安装有若干夹紧气缸（10.16），下压刀具（10.13）通过夹紧气缸（10.16）安装在刀具座上。

7.根据权利要求1所述的一种一体化门板门框生产线，其特征在于：所述两台折边机分别之间设有辊传输带二（10.3），所述辊传输带二（10.3）上两端靠近折边机处均安装有轮式计米器。

8.根据权利要求7所述的一种一体化门板门框生产线，其特征在于：辊传输带一（9）和辊传送带二（10.3）的两边均沿传送方向对称分布有若干竖直的导向辊（11）。

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