CN217551658U - 一种一体化门框门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化门框门板，包括门板和与门板一体成型的门框，所述门框由分布在门板四周的四个边框组成，所述四个边框和门板垂直，门框与门板组成缺少一面的盒装结构。各边框的横截面为“Z”字形，在各边框上形成与门板边界平行的阶梯面。门框上开有若干个安装通孔，其中包括锁芯安装孔、铰链合页安装孔、门内填充料安装孔和配合安装孔。本实用新型的门框门板一体成型，门框门板之间没有间隙，提升防火安全门的隔火隔热隔烟性能。并且，减少后续的门框拼接和门框门板焊接工序，简化工序，提高生产效率。

Description

一种一体化门框门板

技术领域

本实用新型涉及门扇技术领域，具体涉及一种一体化门框门板。

背景技术

防火安全门一般由耐火性强的金属支撑，现有的普通防火安全门的结构是：单独制成的门框和门板相互安装。这会导致一下几个缺点：第一，门框和门板之间有配合间隙会降低防火安全门的防火性能和隔热性能；第二，生产时的工序多，工时长，生产效率低：需压制门板和门框的各边框，再将各边框焊接组合成门框，最后将前后门板分别和门框安装在一起；第三，需要投入的生产设备多，包括单独压制门板的设备、单独压制门框边框的设备，和焊接设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化门框门板，门框门板一体成型，门框门板之间没有间隙，提升防火安全门的隔火隔热性能；减少生产工序，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种一体化门框门板，包括门板和与门板一体成型的门框，所述门框由分布在门板四周的四个边框组成，所述四个边框和门板垂直，门框与门板组成缺少一面的盒装结构。

进一步的：所述各边框的横截面为“Z”字形，在各边框上形成与门板边界平行的阶梯面。两个本实用新型相互拼合组成防火安全门时，此阶梯面方便安装定位。

进一步的：所述门框上开有若干个安装通孔。

进一步的：所述安装通孔包括锁芯安装孔、铰链合页安装孔、门内填充料安装孔和配合安装孔。

本实用新型还提供一种一体化门框门板在防火安全门中的应用。

本实用新型还提供一种防火安全门包括两个一体化门框门板，所述两个一体化门框门板分别为前门板和后门板，前门板和后门板通过门框相互拼合、连接。

本实用新型还提供一种用于制造一体化门框门板的生产装置，包括依次排布的钢卷放料架、打孔机、切割机、左右边框成型机、上下边框成型机。

进一步的：所述左右边框成型机包括两排对称分布的成型压辊，所述两排成型压辊之间的距离与所加工一体化门框门板的左右边框间距相配合。

进一步的：所述上下边框成型机包括两台对称分布的折边机，所述两台折边机垂直于门板传送方向布置；折边机包括机座、滑动安装在机座上的刀具座、安装在刀具座上的下压刀具、和转动安装在机座上的翻板。

进一步的：所述机座上固定安装有竖直向下的下压气缸，下压气缸与刀具座连接，所述翻板的转轴由电机驱动。

本实用新型和现有技术相比有以下优点：

一、本实用新型的门框门板一体成型，门框门板之间没有间隙，提升防火安全门的隔火隔热隔烟性能。

二、由于门框门板一体成型，减少了后续的门框拼接和门框门板焊接工序，简化工序，提高生产效率。

附图说明

图1为一体化门框门板的结构示意图；

图2为一体化门框门板的半剖示意图；

图3为一体化门框门板的生产装置的结构示意图；

图4为折边机的半剖示意图；

图5为折边机的正视示意图；

图6为钢板经过打孔机后的外观示意图；

图中：

1、门板；2、门框；2.1、锁芯安装孔；2.2、铰链合页安装孔；2.3、配合安装孔；3、阶梯面；4、钢卷放料架；5、打孔机；6、切割机；7、物料传送辊；8、左右边框成型机；9、上下边框成型机；9.1、折边机；9.11、机座；9.12、刀具座、9.13、下压刀具；9.14、翻板；9.15、下压气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示：一种一体化门框门板，包括门板1和与门板1一体成型的门框2，所述门框2由分布在门板1四周的四个边框组成，所述四个边框和门板1垂直，门框2与门板1组成缺少一面的盒装结构。如图2所示：各边框的横截面为“Z”字形，在各边框上形成与门板1边界平行的阶梯面3。门框2上开有若干个安装通孔，其中包括锁芯安装孔2.1、铰链合页安装孔2.2、门内填充料安装孔和配合安装孔2.3。

上述一体化门板门框应用在防火安全门中时，防火安全门包括两个一体化门框门板，两个一体化门框门板分别为防火安全门的前门板和后门板，前后门板之间安装防火的门内填充料、锁芯、和铰链合页，再通过门框上的配合安装孔2.3将前后门板螺栓连接，从而组成一扇防火安全门。

如图3至图5所示：上述的一体化门框门板由以下生产装置生产，本生产装置包括依次排布的钢卷放料架4、打孔机5、切割机6、左右边框成型机8、上下边框成型机9和连接各设备的物料传送辊7。其中，左右边框成型机8包括两排对称分布的成型压辊8.1，所述两排成型压辊8.1之间的距离与所加工一体化门框门板的左右边框间距相配合。上下边框成型机9包括两台对称分布的折边机9.1，所述两台折边机9.1垂直于门板传送方向布置；折边机9.1包括机座9.11、滑动安装在机座上9.11的刀具座9.12、安装在刀具座9.12上的下压刀具9.13、和转动安装在机座9.11上的翻板9.14。机座9.11上固定安装有竖直向下的下压气缸9.15，下压气缸9.15与刀具座9.12连接，所述翻板9.14的转轴由电机驱动。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型的门板和门框一体成型，两个本实用新型之间用螺栓通过门框2上的配合安装孔2.3连接，便可组成一扇防火安全门。组合成的防火安全门的门板和门框之间没有间隙，所以相较于传动的防火安全门有好的防火、隔烟、隔热性能。

本实用新型通过以下过程成产：钢卷从钢卷放料架4流向打孔机5；如图6所示，打孔机5在钢板的两侧边缘上间隔打出长宽比2:1的长方形缺口10，并且在预备门框成型处打出锁芯安装孔2.1、铰链合页安装孔2.2、门内填充料安装孔和配合安装孔2.3。接着，钢板流入切割机6，切割机6在长方形缺口10长度二分之一处，沿着钢板传送方向垂直方向将钢板切割开。随后，切割后的钢板进入左右边框成型机8，钢板的左右两侧在成型压辊8.1的挤压下，翻转成左右边框。最后，钢板进入上下边框成型机9，在经过折边机时，折边机9.1上的下压气缸9.15驱动下压刀具9.13压紧钢板，然后翻板9.14在电机的驱动下翻转90°，对钢板进行翻转折边；上下边框成型机中的两台折边机9.1分别翻折钢板的上下两端，成型上下边框。由此，实现门板1与门框2一体成型生产，减少了后续的门框拼接和门框门板焊接工序，简化防火安全门生产的整体工序。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种一体化门框门板，其特征在于：包括门板（1）和与门板（1）一体成型的门框（2），所述门框（2）由分布在门板四周的四个边框组成，所述四个边框和门板（1）垂直，门框（2）与门板（1）组成缺少一面的盒装结构。

2.根据权利要求1所述的一种一体化门框门板，其特征在于：所述各边框的横截面为“Z”字形，在各边框上形成与门板（1）边界平行的阶梯面（3）。

3.根据权利要求1所述的一种一体化门框门板，其特征在于：所述门框（2）上开有若干个安装通孔。

4.根据权利要求3所述的一种一体化门框门板，其特征在于：所述安装通孔包括锁芯安装孔（2.1）、铰链合页安装孔（2.2）、门内填充料安装孔和配合安装孔（2.3）。

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