CN213379030U

CN213379030U - 一种建筑钢筋截断装置

Info

Publication number: CN213379030U
Application number: CN202022262383.3U
Authority: CN
Inventors: 文翠兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢筋截断装置，包括装置本体和截断箱，操作人员可以将钢筋通过进料口投入放料盒的内部，使钢筋通过下料口排出，且下料口开设的大小每次只可以出料一根钢筋，出料后的钢筋将滚落到放置台的上端，直到其滚落到V型槽的内侧进行定位，定位放置后的钢筋将被推板推向截断箱的内腔，推板通过滑块在无杆气缸的下端进行往复推动，当钢筋全部进入截断箱的内腔后，推板将进行回缩，下一根钢筋将滚落到V型槽的内侧，且钢筋通过通孔进入截断箱后，斜面夹板将跟随压簧进行伸缩调节，便于钢筋在截断箱的内腔时进行固定，钢筋在截断时，远离推板的一侧将被弧形压板进行压紧固定，防止钢筋在截断时出现晃动或偏移。

Description

一种建筑钢筋截断装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑钢筋截断装置。

背景技术

建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋，是建筑施工不可或缺的建材，建筑钢筋种类多样，按钢种分为非合金钢钢筋、低合金钢钢筋和合金钢钢筋；按生产工艺分为热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷轧钢筋、冷拉钢筋等。

大多数的钢筋在出厂时都是按一定的规格截断成型的，当钢筋运送至施工现场后，大多还需要根据现场使用的实际情况进行截断使用，然而在对建筑钢筋进行截断时，大多数需要人工上料放置钢筋，操作较为麻烦，且容易造成操作人员受伤，且若对钢筋不进行夹固，在对其截断时钢筋容易发生晃动或偏移，使整体的固定效果和实用性不理想。

针对上述提出的问题，为提高截断装置的防护性、固定效果和实用性。为此，提出了一种建筑钢筋截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋截断装置置，提高了截断装置的防护性、固定效果和实用性，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋截断装置，包括装置本体和截断箱，截断箱安装在装置本体的中间，所述装置本体包括放置台、无杆气缸、送料组件和压紧组件，放置台的顶端设置有无杆气缸，放置台的上端表面案子有送料组件，截断箱远离放置台的一侧安装有压紧组件；

所述截断箱包括通孔、安装座、电动推杆、电机箱、加工台、滚筒和夹压组件，截断箱的下端两侧开设有通孔，截断箱的内腔上端安装有安装座，安装座的下端安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有电机箱，截断箱的内腔底端安装有加工台，加工台的两侧安装有滚筒，截断箱的内腔两侧安装有夹压组件。

进一步地，所述无杆气缸包括连杆、滑块和推板，无杆气缸的下端内侧安装有连杆，滑块通过连杆进行贯穿，且滑块与连杆滑动连接，滑块的底端安装有推板，且推板与滑块固定连接。

进一步地，所述送料组件包括放料盒、进料口、下料口、V型槽和固定板，放置台的上端一侧安装有放料盒，放料盒的顶端开设有进料口，放料盒的正面下端开设有下料口，放置台的上端中间开设有V型槽，V型槽远离放料盒的一侧安装有固定板，且推板位于V型槽的上端。

进一步地，所述固定板包括缓冲弹簧和限位挡板，固定板的一侧安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离固定板的一侧安装有限位挡板，且限位挡板位于V型槽远离放料盒的一侧。

进一步地，所述压紧组件包括顶板、气缸、弧形压板和支撑柱，截断箱远离放置台的一侧安装有顶板，且顶板与截断箱固定连接，顶板的顶端安装有气缸，气缸的下端安装有弧形压板，顶板远离截断箱的一侧下端安装有支撑柱，且支撑柱与顶板为焊接。

进一步地，所述电机箱包括驱动电机、转轴和切割刀，电机箱的内腔安装有驱动电机，驱动电机的一侧安装有转轴，转轴远离驱动电机的一侧安装有切割刀，且切割刀位于电机箱的外端一侧。

进一步地，所述夹压组件包括横板、定位孔和斜面夹板，横板安装在截断箱的内壁两侧，且横板与截断箱的内壁固定连接，横板的一侧表面开设有定位孔，横板的下端安装有斜面夹板。

进一步地，所述斜面夹板包括压簧和导向杆，斜面夹板的上端安装有压簧，且斜面夹板通过压簧与横板活动连接，斜面夹板的上端一侧安装有导向杆，导向杆与斜面夹板的上端固定连接，且导向杆通过定位孔贯穿横板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种建筑钢筋截断装置，操作人员可以将钢筋通过进料口投入放料盒的内部，使钢筋通过下料口排出，且下料口开设的大小每次只可以出料一根钢筋，出料后的钢筋将滚落到放置台的上端，直到其滚落到V型槽的内侧进行定位，若钢筋未滚落到V型槽而向放置台的边缘滚动时，钢筋将挤压到V型槽一侧的限位挡板与缓冲弹簧进行限位，限位挡板被挤压后将跟随缓冲弹簧将钢筋回弹，使其重新落入V型槽的内侧进行定位，无需人工手动放置定位，提高操作人员在放置钢筋时的防护性；

2．本实用新型提出的一种建筑钢筋截断装置，定位放置后的钢筋将被推板推向截断箱的内腔，推板通过滑块在无杆气缸的下端进行往复推动，当钢筋全部进入截断箱的内腔后，推板将进行回缩，下一根钢筋将滚落到V型槽的内侧，钢筋推入到截断箱的内腔后，滚筒可以在推板推动钢筋时对其进行辅助移动，且钢筋通过通孔进入截断箱后，斜面夹板将跟随压簧进行伸缩调节，便于钢筋在截断箱的内腔时进行固定，其斜面夹板通过导向杆贯穿定位孔，使斜面夹板跟随压簧伸缩调节时保持垂直，提高整体的固定效果；

3．本实用新型提出的一种建筑钢筋截断装置，钢筋在截断时，远离推板的一侧将被弧形压板进行压紧固定，防止钢筋在截断时出现晃动或偏移，弧形压板通过气缸进行伸缩调节压紧钢筋，截断后的钢筋将被下一根推入截断箱的钢筋顶出，使钢筋在截断的过程中无需操作人员手动拿放，提高整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部机构结构示意图；

图3为本实用新型的送料组件结构示意图；

图4为本实用新型的压紧组件结构示意图；

图5为本实用新型的夹压组件截面图。

图中：1、装置本体；11、放置台；12、无杆气缸；121、连杆；122、滑块；123、推板；13、送料组件；131、放料盒；132、进料口；133、下料口；134、V型槽；135、固定板；1351、缓冲弹簧；1352、限位挡板；14、压紧组件；141、顶板；142、气缸；143、弧形压板；144、支撑柱；2、截断箱；21、通孔；22、安装座；23、电动推杆；24、电机箱；241、驱动电机；242、转轴；243、切割刀；25、加工台；26、滚筒；27、夹压组件；271、横板；272、定位孔；273、斜面夹板；2731、压簧；2732、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种建筑钢筋截断装置，包括装置本体1和截断箱2，截断箱2安装在装置本体1的中间，装置本体1包括放置台11、无杆气缸12、送料组件13和压紧组件14，放置台11的顶端设置有无杆气缸12，放置台11的上端表面案子有送料组件13，截断箱2远离放置台11的一侧安装有压紧组件14，截断箱2包括通孔21、安装座22、电动推杆23、电机箱24、加工台25、滚筒26和夹压组件27，截断箱2的下端两侧开设有通孔21，截断箱2的内腔上端安装有安装座22，安装座22的下端安装有电动推杆23，电动推杆23的下端安装有电机箱24，截断箱2的内腔底端安装有加工台25，加工台25的两侧安装有滚筒26，截断箱2的内腔两侧安装有夹压组件27，无杆气缸12包括连杆121、滑块122和推板123，无杆气缸12的下端内侧安装有连杆121，滑块122通过连杆121进行贯穿，且滑块122与连杆121滑动连接，滑块122的底端安装有推板123，且推板123与滑块122固定连接。

请参阅图3-5，一种建筑钢筋截断装置，送料组件13包括放料盒131、进料口132、下料口133、V型槽134和固定板135，放置台11的上端一侧安装有放料盒131，放料盒131的顶端开设有进料口132，放料盒131的正面下端开设有下料口133，放置台11的上端中间开设有V型槽134，V型槽134远离放料盒131的一侧安装有固定板135，且推板123位于V型槽134的上端，固定板135包括缓冲弹簧1351和限位挡板1352，固定板135的一侧安装有缓冲弹簧1351，缓冲弹簧1351远离固定板135的一侧安装有限位挡板1352，且限位挡板1352位于V型槽134远离放料盒131的一侧，操作人员可以将钢筋通过进料口132投入放料盒131的内部，使钢筋通过下料口133排出，且下料口133开设的大小每次只可以出料一根钢筋，出料后的钢筋将滚落到放置台11的上端，直到其滚落到V型槽134的内侧进行定位，若钢筋未滚落到V型槽134而向放置台11的边缘滚动时，钢筋将挤压到V型槽134一侧的限位挡板1352与缓冲弹簧1351进行限位，限位挡板1352被挤压后将跟随缓冲弹簧1351将钢筋回弹，使其重新落入V型槽134的内侧进行定位，无需人工手动放置定位，提高操作人员在放置钢筋时的防护性。

压紧组件14包括顶板141、气缸142、弧形压板143和支撑柱144，截断箱2远离放置台11的一侧安装有顶板141，且顶板141与截断箱2固定连接，顶板141的顶端安装有气缸142，气缸142的下端安装有弧形压板143，顶板141远离截断箱2的一侧下端安装有支撑柱144，且支撑柱144与顶板141为焊接，远离推板123的一侧将被弧形压板143进行压紧固定，防止钢筋在截断时出现晃动或偏移，弧形压板143通过气缸142进行伸缩调节压紧钢筋，截断后的钢筋将被下一根推入截断箱2的钢筋顶出，使钢筋在截断的过程中无需操作人员手动拿放，提高整体的实用性，电机箱24包括驱动电机241、转轴242和切割刀243，电机箱24的内腔安装有驱动电机241，驱动电机241的一侧安装有转轴242，转轴242远离驱动电机241的一侧安装有切割刀243，且切割刀243位于电机箱24的外端一侧，夹压组件27包括横板271、定位孔272和斜面夹板273，横板271安装在截断箱2的内壁两侧，且横板271与截断箱2的内壁固定连接，横板271的一侧表面开设有定位孔272，横板271的下端安装有斜面夹板273，斜面夹板273包括压簧2731和导向杆2732，斜面夹板273的上端安装有压簧2731，且斜面夹板273通过压簧2731与横板271活动连接，斜面夹板273的上端一侧安装有导向杆2732，导向杆2732与斜面夹板273的上端固定连接，且导向杆2732通过定位孔272贯穿横板271，定位放置后的钢筋将被推板123推向截断箱2的内腔，推板123通过滑块122在无杆气缸12的下端进行往复推动，当钢筋全部进入截断箱2的内腔后，推板123将进行回缩，下一根钢筋将滚落到V型槽134的内侧，钢筋推入到截断箱2的内腔后，滚筒26可以在推板123推动钢筋时对其进行辅助移动，且钢筋通过通孔21进入截断箱2后，斜面夹板273将跟随压簧2731进行伸缩调节，便于钢筋在截断箱2的内腔时进行固定，其斜面夹板273通过导向杆2732贯穿定位孔272，使斜面夹板273跟随压簧2731伸缩调节时保持垂直，提高整体的固定效果。

综上所述：本实用新型提出的一种建筑钢筋截断装置，操作人员可以将钢筋通过进料口132投入放料盒131的内部，使钢筋通过下料口133排出，且下料口133开设的大小每次只可以出料一根钢筋，出料后的钢筋将滚落到放置台11的上端，直到其滚落到V型槽134的内侧进行定位，若钢筋未滚落到V型槽134而向放置台11的边缘滚动时，钢筋将挤压到V型槽134一侧的限位挡板1352与缓冲弹簧1351进行限位，限位挡板1352被挤压后将跟随缓冲弹簧1351将钢筋回弹，使其重新落入V型槽134的内侧进行定位，无需人工手动放置定位，提高操作人员在放置钢筋时的防护性，定位放置后的钢筋将被推板123推向截断箱2的内腔，推板123通过滑块122在无杆气缸12的下端进行往复推动，当钢筋全部进入截断箱2的内腔后，推板123将进行回缩，下一根钢筋将滚落到V型槽134的内侧，钢筋推入到截断箱2的内腔后，滚筒26可以在推板123推动钢筋时对其进行辅助移动，且钢筋通过通孔21进入截断箱2后，斜面夹板273将跟随压簧2731进行伸缩调节，便于钢筋在截断箱2的内腔时进行固定，其斜面夹板273通过导向杆2732贯穿定位孔272，使斜面夹板273跟随压簧2731伸缩调节时保持垂直，提高整体的固定效果，远离推板123的一侧将被弧形压板143进行压紧固定，防止钢筋在截断时出现晃动或偏移，弧形压板143通过气缸142进行伸缩调节压紧钢筋，截断后的钢筋将被下一根推入截断箱2的钢筋顶出，使钢筋在截断的过程中无需操作人员手动拿放，提高整体的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种建筑钢筋截断装置，包括装置本体（1）和截断箱（2），截断箱（2）安装在装置本体（1）的中间，其特征在于：所述装置本体（1）包括放置台（11）、无杆气缸（12）、送料组件（13）和压紧组件（14），放置台（11）的顶端设置有无杆气缸（12），放置台（11）的上端表面案子有送料组件（13），截断箱（2）远离放置台（11）的一侧安装有压紧组件（14）；

所述截断箱（2）包括通孔（21）、安装座（22）、电动推杆（23）、电机箱（24）、加工台（25）、滚筒（26）和夹压组件（27），截断箱（2）的下端两侧开设有通孔（21），截断箱（2）的内腔上端安装有安装座（22），安装座（22）的下端安装有电动推杆（23），电动推杆（23）的下端安装有电机箱（24），截断箱（2）的内腔底端安装有加工台（25），加工台（25）的两侧安装有滚筒（26），截断箱（2）的内腔两侧安装有夹压组件（27）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述无杆气缸（12）包括连杆（121）、滑块（122）和推板（123），无杆气缸（12）的下端内侧安装有连杆（121），滑块（122）通过连杆（121）进行贯穿，且滑块（122）与连杆（121）滑动连接，滑块（122）的底端安装有推板（123），且推板（123）与滑块（122）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述送料组件（13）包括放料盒（131）、进料口（132）、下料口（133）、V型槽（134）和固定板（135），放置台（11）的上端一侧安装有放料盒（131），放料盒（131）的顶端开设有进料口（132），放料盒（131）的正面下端开设有下料口（133），放置台（11）的上端中间开设有V型槽（134），V型槽（134）远离放料盒（131）的一侧安装有固定板（135），且推板（123）位于V型槽（134）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述固定板（135）包括缓冲弹簧（1351）和限位挡板（1352），固定板（135）的一侧安装有缓冲弹簧（1351），缓冲弹簧（1351）远离固定板（135）的一侧安装有限位挡板（1352），且限位挡板（1352）位于V型槽（134）远离放料盒（131）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述压紧组件（14）包括顶板（141）、气缸（142）、弧形压板（143）和支撑柱（144），截断箱（2）远离放置台（11）的一侧安装有顶板（141），且顶板（141）与截断箱（2）固定连接，顶板（141）的顶端安装有气缸（142），气缸（142）的下端安装有弧形压板（143），顶板（141）远离截断箱（2）的一侧下端安装有支撑柱（144），且支撑柱（144）与顶板（141）为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述电机箱（24）包括驱动电机（241）、转轴（242）和切割刀（243），电机箱（24）的内腔安装有驱动电机（241），驱动电机（241）的一侧安装有转轴（242），转轴（242）远离驱动电机（241）的一侧安装有切割刀（243），且切割刀（243）位于电机箱（24）的外端一侧。

7.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述夹压组件（27）包括横板（271）、定位孔（272）和斜面夹板（273），横板（271）安装在截断箱（2）的内壁两侧，且横板（271）与截断箱（2）的内壁固定连接，横板（271）的一侧表面开设有定位孔（272），横板（271）的下端安装有斜面夹板（273）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述斜面夹板（273）包括压簧（2731）和导向杆（2732），斜面夹板（273）的上端安装有压簧（2731），且斜面夹板（273）通过压簧（2731）与横板（271）活动连接，斜面夹板（273）的上端一侧安装有导向杆（2732），导向杆（2732）与斜面夹板（273）的上端固定连接，且导向杆（2732）通过定位孔（272）贯穿横板（271）。