CN219052605U - 一种适用于精密连接板加工的高精度打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于精密连接板加工的高精度打孔装置，包括操作台，操作台上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有打孔组件，位于打孔组件下侧的操作台上设置有放料架，放料架的一侧设置有下料组件，放料架上开设有通槽，放料架下侧设置有推料组件，推料组件的上侧贯穿通槽并与通槽滑动连接，通过推料组件在通槽内的滑动对工件进行推动，使工件进入下料组件内，当推料组件不断移动顶推下料组件下侧。通过第二气缸收缩使推板推动放料架上的工件移动，工件进入第二下料板内部后，顶推块将延长杆向上推动，从而使第二下料板沿着第一下料板的进料口处向上倾斜，使第一下料板与第二下料板的倾斜程度保持一致，进而使工件自动下料，提高打孔效率。

Description

一种适用于精密连接板加工的高精度打孔装置

技术领域

本实用新型涉及精密连接板加工技术领域，更确切地说涉及一种适用于精密连接板加工的高精度打孔装置。

背景技术

目前，在进行机械加工时经常会使用到精密连接板，而精密连接板在使用时需要通过高精度的打孔装置进行打孔。

针对现有的打孔装置来说，通常是利用气缸带着冲头下降完成打孔动作的，因此需要将精密连接板放置在冲头下侧的操作台上进行打孔，且在打孔前需要对精密连接板进行固定，而固定后的精密连接板在打孔后不便于进行下料，从而会耽误工人将后续精密连接板放在操作台上的时间，进而容易造成打孔效率降低的情况。

鉴于此，本实用新型提供了一种适用于精密连接板加工的高精度打孔装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在工件打孔时对工件进行固定，打孔完成后推动工件自动下料的高精度打孔装置。

使用第二气缸带着推板收缩，使推板推动工件进入第二下料板上，当顶推块将延长杆向上顶起时，第二下料板向上翻转与第一下料板的倾斜程度保持一致，从而使工件下料，同时利用第二气缸带着推板收缩与挡板之间进行配合，可将工件固定在放料架上，提高工件打孔的稳定性。

因此本实用新型提供了一种适用于精密连接板加工的高精度打孔装置，其包括操作台，所述操作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有打孔组件，位于所述打孔组件下侧的操作台上设置有放料架，所述放料架的一侧设置有下料组件，所述放料架上开设有通槽，所述放料架下侧设置有推料组件，其中：

所述推料组件的上侧贯穿通槽并与通槽滑动连接，通过所述推料组件在通槽内的滑动对工件进行推动，使工件进入下料组件内，当所述推料组件不断移动顶推下料组件下侧时，使下料组件倾斜下料。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料组件包括设置在操作台上侧的两个固定座，其中一个所述固定座上侧设置有倾斜的第一下料板，另一个所述固定座上铰接有与操作台平行的第二下料板，所述第一下料板的进料口与第二下料板的出料口对应，且所述第二下料板的下侧通过操作台上侧设置的支撑板支撑，所述第二下料板的进料口与放料架一侧贴合，所述第二下料板的下侧设置有延长杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二下料板进料口处的两侧内壁上开设有卡槽，两个卡槽内卡接有挡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述推料组件包括安装在支撑板下端的第二气缸，所述第二气缸的活塞端连接有顶推块，所述顶推块用于顶推延长杆，所述顶推块的一侧连接有推板，所述推板穿过通槽延伸至外侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述打孔组件包括滑动设置在滑槽内的支架，所述支架的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端与安装板一侧连接，所述安装板的下端设置有冲孔头，所述安装板与支架滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内转动设置有丝杆，所述丝杆与内嵌丝杆螺母的支架的下侧螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该适用于精密连接板加工的高精度打孔装置中，通过第二气缸收缩使推板推动放料架上的工件移动，工件进入第二下料板内部后，顶推块将延长杆向上推动，从而使第二下料板沿着第一下料板的进料口处向上倾斜，使第一下料板与第二下料板的倾斜程度保持一致，进而使工件自动下料，提高打孔效率。

2、该适用于精密连接板加工的高精度打孔装置中，通过第二气缸带着推板收缩，使推板将工件抵紧在挡板一侧，从而对工件进行固定，防止工件在打孔的过程中出现移动导致打孔精确的情况发生。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型的整体结构左视图；

图4为本实用新型的打孔组件结构示意图；

图5为本实用新型的推料组件、下料组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、操作台；11、丝杆；2、打孔组件；21、支架；22、第一气缸；23、安装板；24、冲孔头；3、放料架；31、通槽；4、下料组件；41、固定座；42、第一下料板；43、第二下料板；44、延长杆；45、卡槽；46、挡板；47、支撑杆；5、推料组件；51、第二气缸；52、顶推块；53、推板。

具体实施方式

针对现有的打孔装置来说，通常是利用气缸带着冲头下降完成打孔动作的，因此需要将精密连接板放置在冲头下侧的操作台上进行打孔，且在打孔前需要对精密连接板进行固定，而固定后的精密连接板在打孔后不便于进行下料，从而会耽误工人将后续精密连接板放在操作台上的时间，进而容易造成打孔效率降低的情况。

如图1-图5所示，该装置包括操作台1，操作台1上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有打孔组件2，位于打孔组件2下侧的操作台1上设置有放料架3，放料架3的一侧设置有下料组件4，放料架3上开设有通槽31，放料架3下侧设置有推料组件5，其中：

推料组件5的上侧贯穿通槽31并与通槽31滑动连接，通过推料组件5在通槽31内的滑动对工件进行推动，使工件进入下料组件4内，当推料组件5不断移动顶推下料组件4下侧时，使下料组件4倾斜下料。

首先对下料组件4的具体结构进行公开，下料组件4包括设置在操作台1上侧的两个固定座41，其中一个固定座41上侧设置有倾斜的第一下料板42，另一个固定座41上铰接有与操作台1平行的第二下料板43，第一下料板42的进料口与第二下料板43的出料口对应，且第二下料板43的下侧通过操作台1上侧设置的支撑板47支撑，第二下料板43的进料口与放料架3一侧贴合，第二下料板43的下侧设置有延长杆44，打孔时将工件放在放料架3的上侧，利用打孔组件2在滑槽内的移动调节打孔的位置，调节后打孔组件2对工件进行打孔，打孔完成后，利用推料组件5推动工件移动，使工件进入第二下料板43的内部，随着推料组件5的不断移动，将延长杆44向上顶起，此时第二下料板43离开支撑板47且旋转在一个固定座41内部，从而使第二下料板43的进料口处向上倾斜，第二下料板43与第一下料板42的倾斜度保持一致形成一条下料通道，工件通过向上抬起的力度以及自身的重力从第二下料板43以及第一下料板42内滑出下料。

其次对推料组件5的具体结构进行公开，推料组件5包括安装在支撑板47下端的第二气缸51，第二气缸51的活塞端连接有顶推块52，顶推块52用于顶推延长杆44，顶推块52的一侧连接有推板53，推板53穿过通槽31延伸至外侧，具体下料时，利用第二气缸51带着推板53收缩，使推板53将工件推入第二下料板43内，随着第二气缸51的不断收缩，使顶推块52将延长杆44向上推动，从而使第二下料板43向上翻转倾斜促使工件下料。

而本实施例改进之处在于：通过第二气缸51的收缩带着推板53与顶推块52移动，实现了对工件自动下料的效果，解决了现有技术中存在的工件不便自动下料的问题；

由于现有技术中在工件被打孔时，工件容易受到冲头的挤压而产生移动，从而导致打孔的位置不精确，因此通过图1示出本实用新型的第二实施例。

在第二下料板43进料口处的两侧内壁上开设有卡槽45，两个卡槽45内卡接有挡板46，利用挡板46与工件一侧贴合，而第二气缸51则带着推板53收缩对工件另一侧抵紧，将工件固定在挡板46与推板53之间，提高工件打孔的稳定性，同时根据工件打孔位置的需求，打孔组件2可在滑槽内滑动调整。

而本实施例改进之处在于：通过推板53与挡板46之间的配合，实现了对工件固定的效果，解决了现有技术中存在的对工件固定的结构不便于进行下料的问题。

考虑到在第二实施例中，利用打孔组件2对工件进行打孔时，需要使冲头下降，因此公开打孔组件2的具体结构，打孔组件2包括滑动设置在滑槽内的支架21，支架21的上端安装有第一气缸22，第一气缸22的活塞端与安装板23一侧连接，安装板23的下端设置有冲孔头24，安装板23与支架21滑动连接，利用第一气缸22带着安装板23下降，安装板23下降的同时滑动在支架21上，从而使冲孔头24下降打孔。

此外，在推板53根据工件长短对工件固定后，若冲孔头24与需要打孔的位置不一致，需要使支架21滑动在滑槽内调节位置，为了提高自动化程度，在滑槽内转动设置有丝杆11，丝杆11与内嵌丝杆螺母的支架21的下侧螺纹连接，丝杆11的一端连接电机，电机接通电源后使丝杆11旋转，从而使内嵌丝杆螺母的支架21自动滑动在滑槽内部。

第一气缸22与第二气缸51的工作原理是：通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动。

综上所示，本方案的工作原理如下：打孔时将工件放在放料架3的上侧，通过第二气缸51带着推板53移动，将工件固定在挡板46与推板53之间，此时利用打孔组件2在滑槽内的移动调节打孔的位置并进行打孔，打孔完成后，取下挡板46，利用第二气缸51带着推板53收缩，使推板53将工件推入第二下料板43内，随着第二气缸51的不断收缩，使顶推块52将延长杆44向上顶起，此时第二下料板43离开支撑板47且旋转在固定座41内部，从而使第二下料板43的进料口一端向上倾斜，第二下料板43与第一下料板42的倾斜度保持一致形成一条下料通道，工件通过向上抬起的力度以及自身的重力从第二下料板43以及第一下料板42内滑出下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适用于精密连接板加工的高精度打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有打孔组件(2)，位于所述打孔组件(2)下侧的操作台(1)上设置有放料架(3)，所述放料架(3)的一侧设置有下料组件(4)，所述放料架(3)上开设有通槽(31)，所述放料架(3)下侧设置有推料组件(5)，其中：

所述推料组件(5)的上侧贯穿通槽(31)并与通槽(31)滑动连接，通过所述推料组件(5)在通槽(31)内的滑动对工件进行推动，使工件进入下料组件(4)内，当所述推料组件(5)不断移动顶推下料组件(4)下侧时，使下料组件(4)倾斜下料。

2.如权利要求1所述的适用于精密连接板加工的高精度打孔装置，其特征在于：所述下料组件(4)包括设置在操作台(1)上侧的两个固定座(41)，其中一个所述固定座(41)上侧设置有倾斜的第一下料板(42)，另一个所述固定座(41)上铰接有与操作台(1)平行的第二下料板(43)，所述第一下料板(42)的进料口与第二下料板(43)的出料口对应，且所述第二下料板(43)的下侧通过操作台(1)上侧设置的支撑板(47)支撑，所述第二下料板(43)的进料口与放料架(3)一侧贴合，所述第二下料板(43)的下侧设置有延长杆(44)。

3.如权利要求2所述的适用于精密连接板加工的高精度打孔装置，其特征在于：所述第二下料板(43)进料口处的两侧内壁上开设有卡槽(45)，两个卡槽(45)内卡接有挡板(46)。

4.如权利要求3所述的适用于精密连接板加工的高精度打孔装置，其特征在于：所述推料组件(5)包括安装在支撑板(47)下端的第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的活塞端连接有顶推块(52)，所述顶推块(52)用于顶推延长杆(44)，所述顶推块(52)的一侧连接有推板(53)，所述推板(53)穿过通槽(31)延伸至外侧。

5.如权利要求1所述的适用于精密连接板加工的高精度打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(2)包括滑动设置在滑槽内的支架(21)，所述支架(21)的上端安装有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的活塞端与安装板(23)一侧连接，所述安装板(23)的下端设置有冲孔头(24)，所述安装板(23)与支架(21)滑动连接。

6.如权利要求5所述的适用于精密连接板加工的高精度打孔装置，其特征在于：所述滑槽内转动设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)与内嵌丝杆螺母的支架(21)的下侧螺纹连接。

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