CN219004260U - 一种金属大板加工的定位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属大板加工的定位冲孔机，包括基座，所述基座的上端设置有移动机构，所述基座的上端通过移动机构滑动连接有支台。本实用新型采用上述结构，在需要对金属大板冲孔时，通过定位组件将金属大板稳固在支板的上端，随后通过移动机构带动支台移动，即可使金属大板移动至冲孔模组的下方，随后即可使冲孔模组对金属大板进行冲孔工作，而通过滑动机构带动支板横向移动，通过调节机构带动冲孔模组横向移动，且通过移动机构带动支台前后移动，即可使冲孔模组对金属大板的任意位置进行冲孔工作，不仅省去了人工手扶定位所产生的不便，而且使金属大板在调整冲孔位置时更加方便，从而有效提升金属大板的冲孔效率。

Description

一种金属大板加工的定位冲孔机

技术领域

本实用新型属于金属大板加工技术领域，特别涉及一种金属大板加工的定位冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。

在现有技术中，冲孔机常用于金属大板的冲孔工作，但是现有技术中的冲孔机在使用时，由于金属大板的重量大，面积大，因此在冲孔时需要采用人工手扶的方式进行金属大板的定位工作，以避免金属大板在冲孔时发生偏移，但是采用人工手扶的方式不仅容易出现晃动的情况而影响冲孔位置和冲孔效果，而且在调整冲孔位置时非常费力，从而影响金属大板的冲孔效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属大板加工的定位冲孔机，以解决现有技术中的金属大板加工的冲孔机在使用时，采用人工手扶的方式进行金属大板的定位工作，不仅容易出现晃动的情况而影响冲孔位置和冲孔效果，而且在调整冲孔位置时非常费力，从而影响金属大板冲孔效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属大板加工的定位冲孔机，包括基座，所述基座的上端设置有移动机构，所述基座的上端通过移动机构滑动连接有支台，所述支台的下端外侧设置有第一限位组件，所述支台的上端设置有滑动机构，所述支台的上端通过滑动机构滑动连接有支板，所述支板的上端外侧设置有定位组件，所述基座的上端后侧安装有支架，所述支架内部的上端设置有调节机构，所述支架的内部通过调节机构滑动连接有冲孔模组。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、移动块、第一电机与第一螺杆，所述移动槽开设在基座的上端，所述移动块安装在支台的下端，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述第一电机安装在基座的正面，所述第一螺杆连接在第一电机的输出端，所述第一螺杆的一端伸入移动槽的内部，所述第一螺杆的一端贯穿移动块，所述第一螺杆的外壁与移动块螺纹连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块安装在支台的下端外侧，所述第一限位槽开设在基座的上端外侧，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽、滑块、第二电机、第二螺杆与第二限位组件，所述滑槽开设在支台的上端，所述滑块安装在支板的下端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述第二电机安装在支台的侧壁，所述第二螺杆连接在第二电机的输出端，所述第二螺杆的一端伸入滑槽的内部，所述第二螺杆的一端贯穿滑块，所述第二螺杆的外壁与滑块螺纹连接，所述第二限位组件设置在支板的下端外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块安装在支板的下端外侧，所述第二限位槽开设在支台的上端外侧，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位架与螺栓，所述定位架安装在支板的上端外侧，所述螺栓螺纹连接在定位架的上端，所述螺栓的下端贯穿定位架。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括支槽、支块、第三电机与第三螺杆，所述支槽开设在支架内部的上端，所述支块安装在冲孔模组的上端，所述支块滑动连接在支槽的内部，所述第三电机安装在支架侧壁的上端，所述第三螺杆连接在第三电机的输出端，所述第三螺杆的一端伸入支槽的内部，所述第三螺杆的一端贯穿支块，所述第三螺杆的外壁与支块螺纹连接，所述冲孔模组的上端外侧设置有第三限位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述第三限位组件包括第三限位块与第三限位槽，所述第三限位块安装在冲孔模组的上端外侧，所述第三限位槽开设在支架内部的上端外侧，所述第三限位块滑动连接在第三限位槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行金属大板的冲孔工作时，通过定位组件将金属大板稳固在支板的上端，随后通过移动机构带动支台移动，即可使金属大板移动至冲孔模组的下方，随后即可使冲孔模组对金属大板进行冲孔工作，而通过滑动机构带动支板横向移动，通过调节机构带动冲孔模组横向移动，且通过移动机构带动支台前后移动，即可使冲孔模组对金属大板的任意位置进行冲孔工作，不仅省去了人工手扶定位所产生的不便，而且使金属大板在调整冲孔位置时更加方便，从而有效提升金属大板的冲孔效率；

第二、通过第三电机带动第三螺杆转动，即可使第三螺杆带动支块在支槽的内部滑动，从而使支块可带动冲孔模组同时移动，且通过第三限位组件稳固冲孔模组的位置，即可通过调节机构即达到调整冲孔模组位置的作用，随后通过滑动机构调整支板的横向位置，即可达到调整金属大板横向位置的作用，而通过移动机构带动支台前后移动，即可达到调整金属大板前后位置的作用，从而使冲孔模组可对金属大板的任意位置进行冲孔工作，进而有效提升金属大板的冲孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的调节机构结构示意图。

附图标记：1、基座，2、移动机构，21、移动槽，22、移动块，23、第一电机，24、第一螺杆，25、第一限位组件，251、第一限位块，252、第一限位槽，3、支台，4、滑动机构，41、滑槽，42、滑块，43、第二电机，44、第二螺杆，45、第二限位组件，451、第二限位块，452、第二限位槽，5、支板，6、定位组件，61、定位架，62、螺栓，7、支架，8、调节机构，81、支槽，82、支块，83、第三电机，84、第三螺杆，85、第三限位组件，851、第三限位块，852、第三限位槽，9、冲孔模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种金属大板加工的定位冲孔机，包括基座1，基座1的上端设置有移动机构2，基座1的上端通过移动机构2滑动连接有支台3，支台3的下端外侧设置有第一限位组件25，支台3的上端设置有滑动机构4，支台3的上端通过滑动机构4滑动连接有支板5，支板5的上端外侧设置有定位组件6，基座1的上端后侧安装有支架7，支架7内部的上端设置有调节机构8，支架7的内部通过调节机构8滑动连接有冲孔模组9；

在需要进行金属大板的冲孔工作时，通过定位组件6将金属大板稳固在支板5的上端，即可通过移动机构2带动支台3移动，使支台3通过支板5将金属大板移动至冲孔模组9的下方，随后即可使冲孔模组9对金属大板进行冲孔工作，而通过滑动机构4带动支板5横向移动，通过调节机构8带动冲孔模组9横向移动，且通过移动机构2带动支台3前后移动，即可使冲孔模组9对金属大板的任意位置进行冲孔工作，不仅省去了人工手扶定位所产生的不便，而且使金属大板在调整冲孔位置时更加方便，从而有效提升金属大板的冲孔效率。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调整支台3位置的目的，本实施例对移动机构2进行了创新设计，具体地，移动机构2包括移动槽21、移动块22、第一电机23与第一螺杆24，移动槽21开设在基座1的上端，移动块22安装在支台3的下端，移动块22滑动连接在移动槽21的内部，第一电机23安装在基座1的正面，第一螺杆24连接在第一电机23的输出端，第一螺杆24的一端伸入移动槽21的内部，第一螺杆24的一端贯穿移动块22，第一螺杆24的外壁与移动块22螺纹连接；通过第一电机23带动第一螺杆24转动，即可使第一螺杆24带动移动块22在移动槽21的内部滑动，从而使移动块22可带动支台3同时移动，且通过第一限位组件25稳固支台3的位置，避免支台3出现倾斜、偏移等情况，即可通过移动机构2达到调整支台3位置的作用。

参考图2，为了达到稳固支台3位置的目的，本实施例的第一限位组件25包括第一限位块251与第一限位槽252，第一限位块251安装在支台3的下端外侧，第一限位槽252开设在基座1的上端外侧，第一限位块251滑动连接在第一限位槽252的内部；通过第一限位块251滑动连接在第一限位槽252的内部，即可通过第一限位组件25稳固支台3的位置，避免支台3出现倾斜、偏移等情况而影响冲孔位置。

参考图2，为了达到使支板5横向移动的目的，本实施例的滑动机构4包括滑槽41、滑块42、第二电机43、第二螺杆44与第二限位组件45，滑槽41开设在支台3的上端，滑块42安装在支板5的下端，滑块42滑动连接在滑槽41的内部，第二电机43安装在支台3的侧壁，第二螺杆44连接在第二电机43的输出端，第二螺杆44的一端伸入滑槽41的内部，第二螺杆44的一端贯穿滑块42，第二螺杆44的外壁与滑块42螺纹连接，第二限位组件45设置在支板5的下端外侧；通过第二电机43带动第二螺杆44转动，即可使第二螺杆44带动滑块42在滑槽41的内部滑动，从而使滑块42可带动支板5同时移动，且通过第二限位组件45稳固支板5的位置，即可使滑动机构4通过支板5达到调整金属大板横向位置的作用。

参考图3，为了达到稳固支板5位置的目的，本实施例的第二限位组件45包括第二限位块451与第二限位槽452，第二限位块451安装在支板5的下端外侧，第二限位槽452开设在支台3的上端外侧，第二限位块451滑动连接在第二限位槽452的内部；通过第二限位块451滑动连接在第二限位槽452的内部，即可通过第二限位组件45稳固支板5的位置，避免支板5出现倾斜、偏移等情况而影响冲孔位置。

参考图2，为了达到将金属大板稳固在支板5上端的目的，本实施例的定位组件6包括定位架61与螺栓62，定位架61安装在支板5的上端外侧，螺栓62螺纹连接在定位架61的上端，螺栓62的下端贯穿定位架61；再将金属大板置于支板5的上端后转动螺栓62，即可使螺栓62的下端与金属大板贴合，在将螺栓62拧紧后，即可通过定位组件6将金属大板稳固在支板5的上端，避免金属大板出现偏移、松动等情况而影响冲孔效果。

实施例3

参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整冲孔模组9位置的目的，本实施例对调节机构8进行了创新设计，具体地，调节机构8包括支槽81、支块82、第三电机83与第三螺杆84，支槽81开设在支架7内部的上端，支块82安装在冲孔模组9的上端，支块82滑动连接在支槽81的内部，第三电机83安装在支架7侧壁的上端，第三螺杆84连接在第三电机83的输出端，第三螺杆84的一端伸入支槽81的内部，第三螺杆84的一端贯穿支块82，第三螺杆84的外壁与支块82螺纹连接，冲孔模组9的上端外侧设置有第三限位组件85；通过第三电机83带动第三螺杆84转动，即可使第三螺杆84带动支块82在支槽81的内部滑动，从而使支块82可带动冲孔模组9同时移动，且通过第三限位组件85稳固冲孔模组9的位置，即可通过调节机构8即达到调整冲孔模组9位置的作用。

参考图3，为了达到稳固冲孔模组9位置的目的，本实施例的第三限位组件85包括第三限位块851与第三限位槽852，第三限位块851安装在冲孔模组9的上端外侧，第三限位槽852开设在支架7内部的上端外侧，第三限位块851滑动连接在第三限位槽852的内部；通过第三限位块851滑动连接在第三限位槽852的内部，即可通过第三限位组件85稳固冲孔模组9的位置，避免冲孔模组9出现倾斜、偏移等情况而影响冲孔效果。

使用原理及优点：在需要进行金属大板的冲孔工作时，将金属大板贴合在支板5的上端，随后转动螺栓62，使螺栓62的下端与金属大板紧贴，即可使定位架61通过螺栓62支撑金属大板的位置，从而通过定位组件6将金属大板稳固在支板5的上端，随后通过第一电机23带动第一螺杆24转动，即可使第一螺杆24带动移动块22在移动槽21的内部滑动，使移动块22可带动支台3在基座1的上端滑动，且通过第一限位块251滑动连接在第一限位槽252的内部，使第一限位组件25稳固支台3的位置，即可使移动机构2通过支台3将金属大板移动至支架7的内部，随后即可使冲孔模组9对金属大板进行冲孔工作，而在需要调整冲金属大板的孔位置时，通过第三电机83带动第三螺杆84转动，即可使第三螺杆84带动支块82在支槽81的内部滑动，从而使支块82可带动冲孔模组9同时移动，且通过第三限位块851滑动连接在第三限位槽852的内部，使第三限位组件85稳固冲孔模组9的位置，即可通过调节机构8即达到调整冲孔模组9位置的作用，随后第二电机43带动第二螺杆44转动，即可使第二螺杆44带动滑块42在滑槽41的内部滑动，从而使滑块42可带动支板5同时移动，且通过第二限位块451滑动连接在第二限位槽452的内部，使第二限位组件45稳固支板5的位置，即可使滑动机构4通过支板5达到调整金属大板横向位置的作用，而通过移动机构2调整支台3的前后位置，即可达到调整金属大板前后位置的作用，从而使冲孔模组9可对金属大板的任意位置进行冲孔工作，不仅省去了人工手扶定位所产生的不便，而且使金属大板在调整冲孔位置时更加方便，从而有效提升金属大板的冲孔效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属大板加工的定位冲孔机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端设置有移动机构(2)，所述基座(1)的上端通过移动机构(2)滑动连接有支台(3)，所述支台(3)的下端外侧设置有第一限位组件(25)，所述支台(3)的上端设置有滑动机构(4)，所述支台(3)的上端通过滑动机构(4)滑动连接有支板(5)，所述支板(5)的上端外侧设置有定位组件(6)，所述基座(1)的上端后侧安装有支架(7)，所述支架(7)内部的上端设置有调节机构(8)，所述支架(7)的内部通过调节机构(8)滑动连接有冲孔模组(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属大板加工的定位冲孔机，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动槽(21)、移动块(22)、第一电机(23)与第一螺杆(24)，所述移动槽(21)开设在基座(1)的上端，所述移动块(22)安装在支台(3)的下端，所述移动块(22)滑动连接在移动槽(21)的内部，所述第一电机(23)安装在基座(1)的正面，所述第一螺杆(24)连接在第一电机(23)的输出端，所述第一螺杆(24)的一端伸入移动槽(21)的内部，所述第一螺杆(24)的一端贯穿移动块(22)，所述第一螺杆(24)的外壁与移动块(22)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属大板加工的定位冲孔机，其特征在于：所述第一限位组件(25)包括第一限位块(251)与第一限位槽(252)，所述第一限位块(251)安装在支台(3)的下端外侧，所述第一限位槽(252)开设在基座(1)的上端外侧，所述第一限位块(251)滑动连接在第一限位槽(252)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属大板加工的定位冲孔机，其特征在于：所述滑动机构(4)包括滑槽(41)、滑块(42)、第二电机(43)、第二螺杆(44)与第二限位组件(45)，所述滑槽(41)开设在支台(3)的上端，所述滑块(42)安装在支板(5)的下端，所述滑块(42)滑动连接在滑槽(41)的内部，所述第二电机(43)安装在支台(3)的侧壁，所述第二螺杆(44)连接在第二电机(43)的输出端，所述第二螺杆(44)的一端伸入滑槽(41)的内部，所述第二螺杆(44)的一端贯穿滑块(42)，所述第二螺杆(44)的外壁与滑块(42)螺纹连接，所述第二限位组件(45)设置在支板(5)的下端外侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属大板加工的定位冲孔机，其特征在于：所述第二限位组件(45)包括第二限位块(451)与第二限位槽(452)，所述第二限位块(451)安装在支板(5)的下端外侧，所述第二限位槽(452)开设在支台(3)的上端外侧，所述第二限位块(451)滑动连接在第二限位槽(452)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属大板加工的定位冲孔机，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位架(61)与螺栓(62)，所述定位架(61)安装在支板(5)的上端外侧，所述螺栓(62)螺纹连接在定位架(61)的上端，所述螺栓(62)的下端贯穿定位架(61)。

7.根据权利要求1所述的一种金属大板加工的定位冲孔机，其特征在于：所述调节机构(8)包括支槽(81)、支块(82)、第三电机(83)与第三螺杆(84)，所述支槽(81)开设在支架(7)内部的上端，所述支块(82)安装在冲孔模组(9)的上端，所述支块(82)滑动连接在支槽(81)的内部，所述第三电机(83)安装在支架(7)侧壁的上端，所述第三螺杆(84)连接在第三电机(83)的输出端，所述第三螺杆(84)的一端伸入支槽(81)的内部，所述第三螺杆(84)的一端贯穿支块(82)，所述第三螺杆(84)的外壁与支块(82)螺纹连接，所述冲孔模组(9)的上端外侧设置有第三限位组件(85)。

8.根据权利要求7所述的一种金属大板加工的定位冲孔机，其特征在于：所述第三限位组件(85)包括第三限位块(851)与第三限位槽(852)，所述第三限位块(851)安装在冲孔模组(9)的上端外侧，所述第三限位槽(852)开设在支架(7)内部的上端外侧，所述第三限位块(851)滑动连接在第三限位槽(852)的内部。

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