CN219051604U - 一种沥青再生料的预烘破碎装置 - Google Patents
一种沥青再生料的预烘破碎装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219051604U CN219051604U CN202223112089.XU CN202223112089U CN219051604U CN 219051604 U CN219051604 U CN 219051604U CN 202223112089 U CN202223112089 U CN 202223112089U CN 219051604 U CN219051604 U CN 219051604U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing
- device main
- main body
- dust collection
- crushing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 55
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 15
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 5
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 claims 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 19
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种沥青再生料的预烘破碎装置,包括破碎腔,其设置在所述装置主体的内部,所述装置主体的上端设置有投料口,所述破碎腔的内部设置有第一破碎辊;振动输送带机构,其设置在所述破碎腔的内部,所述振动输送带机构设置在第一破碎辊的下方,所述破碎腔的内部设置有第二破碎辊;加热器,其设置在所述破碎腔的内部,所述装置主体的上端设置有鼓风扇,该破碎装置采用多级破碎机构对沥青再生料进行破碎,防止破碎后沥青再生料出现团结现象,破碎同时进行预烘处理除去水分,设置的筛分机构可对破碎后的沥青再生料进行筛分,将过细旧料以及泥沙等漏下,降低沥青再生料中细料比例,提高了沥青再生料使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青再生料破碎技术领域,具体为一种沥青再生料的预烘破碎装置。
背景技术
沥青是一种有机化合物,是一种黑色或者棕黑色的高黏度有机胶凝材料,沥青再生料是指可再次使用的沥青,沥青再生技术是指对已经不能满足使用要求的沥青混凝土路面进行翻挖、破碎、筛分,再与新集料、新沥青、再生剂等进行重新混合,形成具有满足路面性能的混合料,并重新铺筑路面的各种结构层,沥青再生料使用需要使用破碎装置进行破碎,旧料的破碎质量会直接影响到再生沥青混凝土的质量。
中国专利公开号为CN213006078U,授权公告日为2021年04月20日,一种沥青再生料破碎装置,包括筛网、设置在筛网一侧的进料口,该筛网内设置有破碎装置,该破碎装置包括中空且开口的破碎滚筒、设置在破碎滚筒内的转轴,该破碎滚筒与筛网的内壁相间隔开,该转轴一端延伸至破碎滚筒内,另一端连接有驱动件,该驱动件可驱动转轴和破碎滚筒转动,通过驱动件驱动转轴和破碎滚筒转动,破碎滚筒转动的过程中通过破碎凸块对再生料进行破碎,破碎后的再生料体积大小、温度均匀,质量较高,在破碎过程中破碎滚筒通过弹性件不与再生料刚性接触,减小破碎滚筒的损害,破碎滚筒远离驱动件的一侧为封闭侧,防止再生料进入破碎滚筒内,损坏设备。
现有的破碎装置采用辊式破碎机的方式进行破碎,沥青再生料其中含有部分沥青,经破碎后依旧会有大量团结现象,且沥青再生料中往往会含有水分、泥沙,使得破碎后的沥青再生料中细料比例过大,会影响沥青混凝土的路用性能,不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沥青再生料的预烘破碎装置,以解决上述背景技术中提出现有的破碎装置采用辊式破碎机的方式进行破碎,沥青再生料其中含有部分沥青,经破碎后依旧会有大量团结现象,且沥青再生料中往往会含有水分、泥沙,使得破碎后的沥青再生料中细料比例过大,会影响沥青混凝土的路用性能,不能满足使用需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种沥青再生料的预烘破碎装置,包括装置主体,
破碎腔,其设置在所述装置主体的内部,所述装置主体的上端设置有投料口,所述破碎腔的内部设置有第一破碎辊,第一破碎辊设置有一组,且第一破碎辊与装置主体转动连接,所述第一破碎辊设置在投料口的下方;
振动输送带机构,其设置在所述破碎腔的内部,且振动输送带机构与装置主体固定连接,所述振动输送带机构设置在第一破碎辊的下方,所述破碎腔的内部设置有第二破碎辊,第二破碎辊设置有三组,且第二破碎辊与装置主体转动连接;
加热器,其设置在所述破碎腔的内部,且加热器与装置主体固定连接,所述加热器设置在振动输送带机构的上方,所述装置主体的上端设置有鼓风扇,且鼓风扇与装置主体固定连接,所述鼓风扇设置在加热器的上方。
优选的,三组所述第二破碎辊在破碎腔的内部自上而下等距设置,且三组第二破碎辊的间隙自上而下依次减小,所述装置主体的一侧设置有第一电机和第二电机,且第一电机和第二电机均与通过螺钉连接,所述装置主体壳体的内部设置有齿轮传动机构和皮带传动机构,且齿轮传动机构和皮带传动机构的一端分别与第一破碎辊和第二破碎辊连接为一体结构,所述齿轮传动机构和皮带传动机构的另一端分别与第一电机和第二电机的输出端连接为一体结构。
优选的,所述第二破碎辊的上方设置有吸尘罩,且吸尘罩与装置主体固定连接,所述装置主体的一侧设置有收尘箱,且收尘箱与装置主体固定连接,所述装置主体的上方设置有抽风机,且抽风机与装置主体固定连接,所述抽风机与收尘箱和吸尘罩之间设置有导料管,所述收尘箱的上端设置有箱板,且箱板与收尘箱固定连接,所述箱板上设置有过滤网,所述收尘箱的下端设置有下料阀。
优选的,所述第二破碎辊的上方设置有筛板,且筛板与装置主体固定连接,所述筛板设置在振动输送带机构的一侧,所述装置主体上设置有排料口,且排料口设置在筛板的下方,所述装置主体的内侧设置有收料斗,且收料斗与装置主体固定连接,所述收料斗设置在排料口的下方。
优选的,所述装置主体上设置有可视窗,且可视窗与装置主体上设置为一体结构。
优选的,所述装置主体的下方设置有减振支撑架,减振支撑架设置有四个,且减振支撑架与装置主体通过螺钉连接,四个所述减振支撑架设置在装置主体的四角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该实用新型装置通过第一破碎辊、振动输送带机构和第二破碎辊的设置,第一破碎辊对再生料进行预破碎,初步打开团结大块,借助振动输送带机构将预破碎后的再生料输送,同时进行振动处理,三组第二破碎辊间隙自上而下依次减小,对预破碎后的再生料再次进行破碎处理,提高再生料破碎效果;
2.该实用新型装置通过加热器和鼓风扇的设置,加热器在破碎腔内形成高温区域,利用热量对预破碎后的再生料进行烘干,在鼓风扇的作用下将加快热量流动,热气流与预破碎后的再生料彻底接触,提高预破碎后的再生料烘干效果;
3.该实用新型装置通过抽风机、收尘箱和吸尘罩的设置,在抽风机的作用下将破碎腔中的粉尘经导料管抽取送入到收尘箱中,借助收尘箱对灰尘进行收集,吸尘罩增加抽尘面积,提高除尘效果;
4.该实用新型装置通过排料口、筛板和收料斗的设置,筛板可对转移到第二破碎辊破碎的碎料进行筛分,将过细旧料以及泥沙等漏下,顺着排料口掉落到收料斗中收集,减少沥青再生料中细料过多。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的第一破碎辊与装置主体连接关系图;
图4为本实用新型的第二破碎辊与装置主体连接关系图;
图5为本实用新型的收尘箱截面图。
图中:1、装置主体;2、减振支撑架;3、投料口;4、第一电机;5、可视窗;6、鼓风扇;7、抽风机;8、收尘箱;9、导料管;10、过滤网;11、收料斗;12、第二电机;13、破碎腔;14、振动输送带机构;15、第一破碎辊;16、加热器;17、排料口;18、筛板;19、第二破碎辊;20、齿轮传动机构;21、皮带传动机构;22、箱板;23、吸尘罩;24、下料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种沥青再生料的预烘破碎装置,包括装置主体1,
破碎腔13,其设置在装置主体1的内部,装置主体1的上端设置有投料口3,破碎腔13的内部设置有第一破碎辊15,第一破碎辊15设置有一组,且第一破碎辊15与装置主体1转动连接,第一破碎辊15设置在投料口3的下方;
振动输送带机构14,其设置在破碎腔13的内部,且振动输送带机构14与装置主体1固定连接,振动输送带机构14设置在第一破碎辊15的下方,破碎腔13的内部设置有第二破碎辊19,第二破碎辊19设置有三组,且第二破碎辊19与装置主体1转动连接;
加热器16,其设置在破碎腔13的内部,且加热器16与装置主体1固定连接,加热器16设置在振动输送带机构14的上方,装置主体1的上端设置有鼓风扇6,且鼓风扇6与装置主体1固定连接,鼓风扇6设置在加热器16的上方。
使用时:将再生料从投料口3添加到第一破碎辊15上,借助第一破碎辊15对再生料进行预破碎,初步打开团结大块,预碎料掉落到振动输送带机构14上,开启振动输送带机构14输送预破碎的再生料,同时进行振动处理,开启加热器16和鼓风扇6,利用热量对预破碎后的再生料进行烘干,烘干温度控制在60-70℃,借助第二破碎辊19对预破碎的再生料再进行破碎处理,提高再生料破碎质量。
请参阅图2、图3和图4,三组第二破碎辊19在破碎腔13的内部自上而下等距设置,且三组第二破碎辊19的间隙自上而下依次减小,装置主体1的一侧设置有第一电机4和第二电机12,且第一电机4和第二电机12均与通过螺钉连接,装置主体1壳体的内部设置有齿轮传动机构20和皮带传动机构21,且齿轮传动机构20和皮带传动机构21的一端分别与第一破碎辊15和第二破碎辊19连接为一体结构,齿轮传动机构20和皮带传动机构21的另一端分别与第一电机4和第二电机12的输出端连接为一体结构,通过第一电机4带动齿轮传动机构20传动,随着齿轮传动机构20的传动带动第一破碎辊15旋转,第二电机12带动皮带传动机构21传动,随着皮带传动机构21的传动带动第二破碎辊19旋转,三组第二破碎辊19的间隙自上而下依次减小可逐步减低再生料破碎颗粒大小。
请参阅图2和图5,第二破碎辊19的上方设置有吸尘罩23,且吸尘罩23与装置主体1固定连接,装置主体1的一侧设置有收尘箱8,且收尘箱8与装置主体1固定连接,装置主体1的上方设置有抽风机7,且抽风机7与装置主体1固定连接,抽风机7与收尘箱8和吸尘罩23之间设置有导料管9,收尘箱8的上端设置有箱板22,且箱板22与收尘箱8固定连接,箱板22上设置有过滤网10,收尘箱8的下端设置有下料阀24,通过抽风机7可将破碎腔13中预烘后再生料所产生的粉尘经导料管9抽取注入到收尘箱8中,借助过滤网10将抽取的灰尘收集在收尘箱8中,借助下料阀24将收尘箱8中收集的灰尘排出,吸尘罩23增加抽尘面积,间接的提高了除尘效果。
请参阅图2,第二破碎辊19的上方设置有筛板18,且筛板18与装置主体1固定连接,筛板18设置在振动输送带机构14的一侧,装置主体1上设置有排料口17,且排料口17设置在筛板18的下方,装置主体1的内侧设置有收料斗11,且收料斗11与装置主体1固定连接,收料斗11设置在排料口17的下方,通过筛板18可将振动输送带机构14转移到第二破碎辊19上的预破碎后的再生料筛分,将过细旧料以及泥沙等漏下,漏下的过细旧料以及泥沙顺着排料口17掉落到收料斗11中收集,减少沥青再生料中细料比例。
请参阅图1,装置主体1上设置有可视窗5,且可视窗5与装置主体1上设置为一体结构,通过可视窗5可从外部观察到破碎腔13内状况。
请参阅图1,装置主体1的下方设置有减振支撑架2,减振支撑架2设置有四个,且减振支撑架2与装置主体1通过螺钉连接,四个减振支撑架2设置在装置主体1的四角,通过减振支撑架2对破碎装置起到支撑的作用,还能起到减振的作用。
工作原理:将再生料从投料口3添加到第一破碎辊15上,开启第一电机4间接的带动第一破碎辊15旋转,随着第一破碎辊15的旋转对再生料进行预破碎,初步打开团结大块,预碎料掉落到振动输送带机构14上,开启振动输送带机构14输送预破碎的再生料,同时进行振动处理;开启加热器16和鼓风扇6,利用热量对预破碎后的再生料进行烘干,烘干温度控制在60-70℃,开启抽风机7可将破碎腔13中预烘后再生料所产生的粉尘经导料管9抽取注入到收尘箱8中,借助过滤网10将抽取的灰尘收集在收尘箱8中;预破碎后的再生料转移到第二破碎辊19上,开启第二电机12间接的带动第二破碎辊19旋转,随着第二破碎辊19的旋转对预破碎的再生料再进行破碎处理,提高再生料破碎质量。再将预破碎后的再生料转移到第二破碎辊19上过程借助筛板18进行筛分,将过细旧料以及泥沙等漏下,漏下的过细旧料以及泥沙顺着排料口17掉落到收料斗11中收集,减少沥青再生料中细料比例。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种沥青再生料的预烘破碎装置,包括装置主体(1),其特征在于:
破碎腔(13),其设置在所述装置主体(1)的内部,所述装置主体(1)的上端设置有投料口(3),所述破碎腔(13)的内部设置有第一破碎辊(15),第一破碎辊(15)设置有一组,且第一破碎辊(15)与装置主体(1)转动连接,所述第一破碎辊(15)设置在投料口(3)的下方;
振动输送带机构(14),其设置在所述破碎腔(13)的内部,且振动输送带机构(14)与装置主体(1)固定连接,所述振动输送带机构(14)设置在第一破碎辊(15)的下方,所述破碎腔(13)的内部设置有第二破碎辊(19),第二破碎辊(19)设置有三组,且第二破碎辊(19)与装置主体(1)转动连接;
加热器(16),其设置在所述破碎腔(13)的内部,且加热器(16)与装置主体(1)固定连接,所述加热器(16)设置在振动输送带机构(14)的上方,所述装置主体(1)的上端设置有鼓风扇(6),且鼓风扇(6)与装置主体(1)固定连接,所述鼓风扇(6)设置在加热器(16)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种沥青再生料的预烘破碎装置,其特征在于:三组所述第二破碎辊(19)在破碎腔(13)的内部自上而下等距设置,且三组第二破碎辊(19)的间隙自上而下依次减小,所述装置主体(1)的一侧设置有第一电机(4)和第二电机(12),且第一电机(4)和第二电机(12)均与通过螺钉连接,所述装置主体(1)壳体的内部设置有齿轮传动机构(20)和皮带传动机构(21),且齿轮传动机构(20)和皮带传动机构(21)的一端分别与第一破碎辊(15)和第二破碎辊(19)连接为一体结构,所述齿轮传动机构(20)和皮带传动机构(21)的另一端分别与第一电机(4)和第二电机(12)的输出端连接为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种沥青再生料的预烘破碎装置,其特征在于:所述第二破碎辊(19)的上方设置有吸尘罩(23),且吸尘罩(23)与装置主体(1)固定连接,所述装置主体(1)的一侧设置有收尘箱(8),且收尘箱(8)与装置主体(1)固定连接,所述装置主体(1)的上方设置有抽风机(7),且抽风机(7)与装置主体(1)固定连接,所述抽风机(7)与收尘箱(8)和吸尘罩(23)之间设置有导料管(9),所述收尘箱(8)的上端设置有箱板(22),且箱板(22)与收尘箱(8)固定连接,所述箱板(22)上设置有过滤网(10),所述收尘箱(8)的下端设置有下料阀(24)。
4.根据权利要求1所述的一种沥青再生料的预烘破碎装置,其特征在于:所述第二破碎辊(19)的上方设置有筛板(18),且筛板(18)与装置主体(1)固定连接,所述筛板(18)设置在振动输送带机构(14)的一侧,所述装置主体(1)上设置有排料口(17),且排料口(17)设置在筛板(18)的下方,所述装置主体(1)的内侧设置有收料斗(11),且收料斗(11)与装置主体(1)固定连接,所述收料斗(11)设置在排料口(17)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种沥青再生料的预烘破碎装置,其特征在于:所述装置主体(1)上设置有可视窗(5),且可视窗(5)与装置主体(1)上设置为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种沥青再生料的预烘破碎装置,其特征在于:所述装置主体(1)的下方设置有减振支撑架(2),减振支撑架(2)设置有四个,且减振支撑架(2)与装置主体(1)通过螺钉连接,四个所述减振支撑架(2)设置在装置主体(1)的四角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223112089.XU CN219051604U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种沥青再生料的预烘破碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223112089.XU CN219051604U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种沥青再生料的预烘破碎装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219051604U true CN219051604U (zh) | 2023-05-23 |
Family
ID=86377657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223112089.XU Active CN219051604U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种沥青再生料的预烘破碎装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219051604U (zh) |
-
2022
- 2022-11-23 CN CN202223112089.XU patent/CN219051604U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207401560U (zh) | 适用于纺织原料的粉碎装置 | |
CN112090559A (zh) | 一种建筑垃圾用粉碎回收装置 | |
CN209238049U (zh) | 一种固体建筑废物分级碎解的处理装置 | |
CN110052306A (zh) | 一种化工固体原料粉碎设备 | |
CN110756269A (zh) | 一种废砖处理装置 | |
CN210613968U (zh) | 水泥清洁生产用破碎装置 | |
CN219051604U (zh) | 一种沥青再生料的预烘破碎装置 | |
CN116943842B (zh) | 一种废弃混凝土粉碎处理装置 | |
CN220514275U (zh) | 一种建筑废料分离装置 | |
CN110861196B (zh) | 桥梁道路施工用的破碎装置 | |
CN216419541U (zh) | 一种高效除尘选矿设备 | |
CN216193784U (zh) | 一种环保型道路维修用沥青热熔装置 | |
CN112934358B (zh) | 一种建筑幕墙回收粉碎装置及其粉碎方法 | |
CN213275577U (zh) | 一种土壤检测除杂箱 | |
CN108246459A (zh) | 一种建筑废料破碎装置 | |
CN209238101U (zh) | 一种天然彩砂分选装置 | |
CN206334748U (zh) | 一种煤矸石粉碎除尘装置 | |
CN215277830U (zh) | 一种高含泥尾矿加工用磨粉装置 | |
CN220531726U (zh) | 一种再生沥青加工破碎装置 | |
CN219723025U (zh) | 一种沙块破碎装置 | |
CN221793457U (zh) | 一种废旧轮胎再利用回收处理装置 | |
CN217031905U (zh) | 一种生物质成型燃料烘干用粉尘处理装置 | |
CN219308917U (zh) | 一种固体化工原料用粉碎研磨装置 | |
CN213376844U (zh) | 一种用于再生胶生产的吸料装置 | |
CN218281901U (zh) | 陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 9, Penghu Road, Southeast Street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215500 Patentee after: Zhongyifeng (Suzhou) Materials Technology Co.,Ltd. Address before: No. 9, Penghu Road, Southeast Street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215500 Patentee before: Xiheng Technology (Changshu) Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |