CN215277830U - 一种高含泥尾矿加工用磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高含泥尾矿加工用磨粉装置。所述高含泥尾矿加工用磨粉装置包括：两个第一固定架；横板，所述横板固定安装在两个所述第一固定架的顶端；两个第二固定架，两个所述第二固定架均固定安装在所述横板的顶部；概率筛，所述概率筛固定安装在所述横板的顶部；第一出料管，所述第一出料管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；第二出料管，所述第二出料管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；通风管，所述通风管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；立磨机，所述立磨机设置在所述横板的下方。本实用新型提供的高含泥尾矿加工用磨粉装置具有占地面积小、环境友好型且可对去泥后的石灰石尾料进行烘干的优点。

Description

一种高含泥尾矿加工用磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，尤其涉及一种高含泥尾矿加工用磨粉装置。

背景技术

在石灰岩开采加工时，石灰石在破碎生产过程中产生的各种大小规格不一的尾矿（碎屑矿）、低品位矿（硅质团块灰岩、白云质灰岩），需要将尾矿中的泥质部分剔除从而提高脱硫剂粉剂产品的质量。

现有技术中使用的磨粉装置，在粉碎石灰石时，石灰石中泥质部分难以剔除，存在块矿率和粉矿利用率费低，防尘效果差等问题。

因此，有必要提供一种新的高含泥尾矿加工用磨粉装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种占地面积小、环境友好型且可对去泥后的石灰石尾料进行烘干的高含泥尾矿加工用磨粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高含泥尾矿加工用磨粉装置包括：两个第一固定架；横板，所述横板固定安装在两个所述第一固定架的顶端；两个第二固定架，两个所述第二固定架均固定安装在所述横板的顶部；概率筛，所述概率筛固定安装在所述横板的顶部；第一出料管，所述第一出料管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；第二出料管，所述第二出料管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；通风管，所述通风管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；立磨机，所述立磨机设置在所述横板的下方，所述立磨机的进料口与所述第一出料管固定连接；烘干机构，所述烘干机构安装在两个所述第二固定架上。

优选的，所述烘干机构包括：安装板、第一漏斗、筒体、绞龙芯、电机、热风机和第二漏斗，所述安装板固定安装在两个所述第二固定架上，所述筒体固定安装在所述安装板上，所述第一漏斗固定安装在所述筒体的出料口上，所述第一漏斗的底部与所述概率筛的进料口固定连接，所述第二漏斗固定安装在所述筒体的进料口上，所述绞龙芯转动安装在所述筒体内，所述电机固定安装在其中一个所述第二固定架的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述绞龙芯的一端固定连接，所述热风机固定安装在所述安装板的顶部，所述热风机的出风口与所述筒体的一侧外壁固定连接。

优选的，所述立磨机的进料口固定安装有进料管道，所述进料管道贯穿所述横板，所述进料管道的顶端与所述第一出料管固定连接。

优选的，所述第二固定架的一侧外壁上固定安装有固定板，所述电机固定安装在所述固定板的顶部。

优选的，所述筒体的一侧外壁上开设有避让孔，所述避让孔的内壁上固定安装有过滤网，所述筒体的一侧外壁上固定安装有出水管。

优选的，所述通风管的顶部设置有防尘机构，所述防尘机构包括：框体、盖板和把手，所述框体螺纹安装在所述通风管上，所述盖板螺纹安装在所述框体内，所述把手固定安装在所述盖板的顶部。

优选的，所述框体的底部开设有内螺纹孔，所述通风管的外壁上开设有一段外螺纹，所述通风管贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述盖板的顶部开设有两个通孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高含泥尾矿加工用磨粉装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高含泥尾矿加工用磨粉装置，通过安装板、第一漏斗、筒体、绞龙芯、电机和热风机的设置，达到在向概率筛运输清洗后的石灰石尾料过程中对石灰石尾料进行加热烘干的目的，同时通过第一漏斗的设置，使烘干后的尾料直接进入概率筛中，使得尾料输送环境较为封闭，避免粉尘四溢而导致环境污染；通过概率筛与立磨机的设置，可将尾矿筛分并加工成颗粒较小的粉体和建筑用砂石材料，完全满足了电厂脱硫和混凝土对砂的需求，使尾矿得以全部综合利用；通过框体和盖板以及除尘布袋的设置，可避免概率筛中的灰尘移出污染环境，同时通过盖板的设置，使得除尘布袋便于更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的高含泥尾矿加工用磨粉装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的高含泥尾矿加工用磨粉装置的第二实施例的结构示意图；

图4为图3中所示的B部分的放大结构示意图；

图中标号：1、第一固定架；2、横板；3、第二固定架；4、概率筛；5、第一出料管；6、第二出料管；7、通风管；8、安装板；9、第一漏斗；10、筒体；11、绞龙芯；12、电机；13、热风机；14、第二漏斗；15、立磨机；16、进料管道；17、框体；18、盖板；19、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1和图2。高含泥尾矿加工用磨粉装置包括：两个第一固定架1；横板2，所述横板2固定安装在两个所述第一固定架1的顶端；两个第二固定架3，两个所述第二固定架3均固定安装在所述横板2的顶部；概率筛4，所述概率筛4固定安装在所述横板2的顶部；第一出料管5，所述第一出料管5固定安装在所述概率筛4的一侧外壁上；第二出料管6，所述第二出料管6固定安装在所述概率筛4的一侧外壁上，可对石灰石尾矿进行筛选分类；通风管7，所述通风管7固定安装在所述概率筛4的一侧外壁上；立磨机15，所述立磨机15设置在所述横板2的下方，所述立磨机15的进料口与所述第一出料管5固定连接，使得筛分后的尾料在相对封闭的环境中加入所述立磨机15，避免粉尘四溢；烘干机构，所述烘干机构安装在两个所述第二固定架3上，减小设备占地面积。

为了将筛分的尾料烘干，本实施例中，优选的，设置了烘干机构，所述烘干机构包括：安装板8、第一漏斗9、筒体10、绞龙芯11、电机12、热风机13和第二漏斗14，所述安装板8固定安装在两个所述第二固定架3上，所述筒体10固定安装在所述安装板8上，通过所述安装板8的设置，将所述筒体10倾斜放置，使得尾矿上的水可在重力作用下沿所述筒体10的底部内壁排出，所述第一漏斗9固定安装在所述筒体10的出料口上，所述第一漏斗9的底部与所述概率筛4的进料口固定连接，所述第二漏斗14固定安装在所述筒体10的进料口上，所述绞龙芯11转动安装在所述筒体10内，所述电机12固定安装在其中一个所述第二固定架3的一侧外壁上，所述电机12的输出轴与所述绞龙芯11的一端固定连接，通过所述电机12的运行，再通过所述绞龙芯11的传动，使得尾料可通过所述筒体10的出料口进入所述概率筛4中，所述热风机13固定安装在所述安装板8的顶部，所述热风机13的出风口与所述筒体10的一侧外壁固定连接。

为了防止筛分后的尾矿可顺利到达所述立磨机15中并防止灰尘四溢，本实施例中，优选的，所述立磨机15的进料口固定安装有进料管道16，所述进料管道16贯穿所述横板2，所述进料管道16的顶端与所述第一出料管5固定连接。

为了使得所述电机12与所述第二固定架3的连接更加稳定，本实施例中，优选的，所述第二固定架3的一侧外壁上固定安装有固定板，所述电机12固定安装在所述固定板的顶部。

为了防止石灰石尾料从所述筒体10中坠落，同时不影响排气排水，本实施例中，优选的，所述筒体10的一侧外壁上开设有避让孔，所述避让孔的内壁上固定安装有过滤网，所述筒体10的一侧外壁上固定安装有出水管。

本实施例中：

本实施例中的设备需配合滚筒洗石机和绞龙输送机共同使用；

对高含泥的石灰石尾矿进行磨粉操作前，先将尾矿放入滚筒洗石机内，对尾矿进行清洗，降低尾矿中的泥含量，将清洗后的尾矿放置在通风干燥处适当晾干，再使用绞龙输送机将清洗后的石灰石尾矿输送经第二漏斗14进入筒体10中，启动电机12，电机12的输出轴带动绞龙芯11转动，绞龙芯11上固定套设的绞龙叶片将筒体10内的石灰石尾矿向靠近筒体10的方向传输，启动热风机13，热风机13将热空气吹进筒体10中，对筒体10中的石灰石尾矿进行加热烘干，尾矿中表面的水沿筒体10的底板内壁穿过过滤网经出水管排出，经烘干后的尾矿经第一漏斗9进入概率筛4中，启动概率筛4，则对尾矿进行初步筛分，较大块的尾料经第二出料管6排出，用作建筑砂石材料，较小块的尾料经第一出料管5和进料管道16进入立磨机15中，启动立磨机15将较小块的尾料粉碎，立磨机15的进风口鼓风使得粉碎后的粉末从立磨机15的出料口排出并收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高含泥尾矿加工用磨粉装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高含泥尾矿加工用磨粉装置，通过安装板8、第一漏斗9、筒体10、绞龙芯11、电机12和热风机13的设置，达到在向概率筛4运输清洗后的石灰石尾料过程中对石灰石尾料进行加热烘干的目的，同时通过第一漏斗9的设置，使烘干后的尾料直接进入概率筛4中，使得尾料输送环境较为封闭，避免粉尘四溢而导致环境污染；通过概率筛4与立磨机15的设置，可将尾矿筛分并加工成颗粒较小的粉体和建筑用砂石材料，完全满足了电厂脱硫和混凝土对砂的需求，使尾矿得以全部综合利用。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的高含泥尾矿加工用磨粉装置，本申请的第二实施例提出另一种高含泥尾矿加工用磨粉装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3和图4，高含泥尾矿加工用磨粉装置还包括防尘机构，所述防尘机构安装在所述通风管7上，所述防尘机构包括：框体17、盖板18和把手19，所述框体17螺纹安装在所述通风管7上，所述盖板18螺纹安装在所述框体17内，所述把手19固定安装在所述盖板18的顶部。

为了防止所述概率筛4中的灰尘溢出，本实施例中，优选的，框体17内固定安装有除尘布袋；

为了便于更换所述框体17内的防尘布袋，本实施例中，优选的，所述框体17的底部开设有内螺纹孔，所述通风管7的外壁上开设有一段外螺纹，所述通风管7贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述盖板18的顶部开设有两个通孔。

本实施例中：

在对石灰石尾矿进行筛分时，概率筛4中的空气通过通风管7向外排出时，气流穿过除尘布袋的缝隙，从通孔排出，气流携带的灰尘则被除尘布袋的纤维捕获，当灰尘累积一段时间后手握把手19将盖板18从框体17中旋出更换除尘布袋，通过框体17和盖板18以及除尘布袋的设置，可避免概率筛4中的灰尘移出污染环境，同时通过盖板18的设置，使得除尘布袋便于更换。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高含泥尾矿加工用磨粉装置，其特征在于，包括：

两个第一固定架；

横板，所述横板固定安装在两个所述第一固定架的顶端；

两个第二固定架，两个所述第二固定架均固定安装在所述横板的顶部；

概率筛，所述概率筛固定安装在所述横板的顶部；

第一出料管，所述第一出料管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；

第二出料管，所述第二出料管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；

通风管，所述通风管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；

立磨机，所述立磨机设置在所述横板的下方，所述立磨机的进料口与所述第一出料管固定连接；

烘干机构，所述烘干机构安装在两个所述第二固定架上。

2.根据权利要求1所述的高含泥尾矿加工用磨粉装置，其特征在于，所述烘干机构包括：安装板、第一漏斗、筒体、绞龙芯、电机、热风机和第二漏斗，所述安装板固定安装在两个所述第二固定架上，所述筒体固定安装在所述安装板上，所述第一漏斗固定安装在所述筒体的出料口上，所述第一漏斗的底部与所述概率筛的进料口固定连接，所述第二漏斗固定安装在所述筒体的进料口上，所述绞龙芯转动安装在所述筒体内，所述电机固定安装在其中一个所述第二固定架的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述绞龙芯的一端固定连接，所述热风机固定安装在所述安装板的顶部，所述热风机的出风口与所述筒体的一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的高含泥尾矿加工用磨粉装置，其特征在于，所述立磨机的进料口固定安装有进料管道，所述进料管道贯穿所述横板，所述进料管道的顶端与所述第一出料管固定连接。

4.根据权利要求2所述的高含泥尾矿加工用磨粉装置，其特征在于，所述第二固定架的一侧外壁上固定安装有固定板，所述电机固定安装在所述固定板的顶部。

5.根据权利要求2所述的高含泥尾矿加工用磨粉装置，其特征在于，所述筒体的一侧外壁上开设有避让孔，所述避让孔的内壁上固定安装有过滤网，所述筒体的一侧外壁上固定安装有出水管。

6.根据权利要求1所述的高含泥尾矿加工用磨粉装置，其特征在于，所述通风管的顶部设置有防尘机构，所述防尘机构包括：框体、盖板和把手，所述框体螺纹安装在所述通风管上，所述盖板螺纹安装在所述框体内，所述把手固定安装在所述盖板的顶部。

7.根据权利要求6所述的高含泥尾矿加工用磨粉装置，其特征在于，所述框体的底部开设有内螺纹孔，所述通风管的外壁上开设有一段外螺纹，所述通风管贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述盖板的顶部开设有两个通孔。

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