CN219051452U - 一种双层粉碎冲击磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层粉碎冲击磨，包括粉碎壳、底架、冲击杆以及侧边齿圈，所述粉碎壳的内端底端设置有底部齿圈，所述粉碎壳的内部内圈表面设置有侧边齿圈，所述转动轴的下端通过轴承二活动安装在底架上，所述转动轴外圈表面上侧与下侧均安装有多个呈环形分布的冲击杆，所述冲击杆的上端安装有上磨头，所述冲击杆的下端安装有下磨头，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：在冲击杆上下两侧设置上磨头、下磨头，配合底部齿圈、侧边齿圈，能够在粉碎壳内部形成多个剪切做功点，能够对物料进行充分粉碎，且将下方的冲击杆、上磨头、下磨头下移，能够对留在底部的石墨进行充分的粉碎，提高粉碎效率。

Description

一种双层粉碎冲击磨

技术领域

本实用新型属于冲击磨技术领域，特别涉及一种双层粉碎冲击磨。

背景技术

现有的石墨生产加工中，需要使用到冲击磨对石墨进行粉碎，物料从加料口落入冲击盘上，在高速旋转的锤头冲击作用下受碰撞粉碎，物料高速冲向衬板碰撞粉碎。

中国专利号CN206121850U记载了双层粉碎冲击磨，包括机架，所述机架上安装有粉碎腔壳体，所述粉碎腔壳体的粉碎腔体内转动设置有回转轴，所述回转轴的端部连接有冲击盘，所述冲击盘的上表面上、下表面上分别设置有上合金锤头、下合金锤头，所述粉碎腔壳体的内壁上对应上合金锤头、下合金锤头的位置处安装有垂直合金齿圈，所述粉碎腔体内冲击盘的下方对应下合金锤头的位置处设置有水平合金齿圈，本实用新型适用于冲击磨。

该装置将下喂料口设置在粉碎腔壳体的下部，通过在粉碎腔壳体内设置垂直合金齿圈、水平合金齿圈，上合金锤头、下合金锤头与垂直合金齿圈、水平合金齿圈相配合，进而对内部的物料进行粉碎，在工作时，倘若通过下喂料口向粉碎腔壳体内部添加的物料体积较大，冲击盘高速转动产生的气流难以使得较大体积的物料上升，进而无法进行有效的粉碎，为此，我们设计了一种双层粉碎冲击磨。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双层粉碎冲击磨，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种双层粉碎冲击磨，包括粉碎壳、底架、冲击杆以及侧边齿圈，所述底架下方设置有支撑脚，所述粉碎壳安装在底架上端表面，且盖板安装在所述粉碎壳上端表面；

所述粉碎壳的内端底端设置有底部齿圈，所述粉碎壳的内部内圈表面设置有侧边齿圈；

所述粉碎壳内部上端安装有轴承架，所述轴承架内部通过轴承一活动安装有转动轴，且所述转动轴的下端通过轴承二活动安装在底架上；

所述转动轴外圈表面上侧与下侧均安装有多个呈环形分布的冲击杆，所述冲击杆的上端安装有上磨头，所述冲击杆的下端安装有下磨头。

作为一优选的实施方式，加料口开设在所述盖板上端表面，所述加料口上焊接有入料管，便于通过入料管向粉碎壳内部添加物料。

作为一优选的实施方式，两个安装套分别套接在所述转动轴上下两端，每个所述安装套上均焊接有三个呈环形分布的冲击杆，所述安装套上开设有螺纹孔，所述安装套与转动轴之间通过螺栓连接，便于将安装套固定在转动轴上，从而便于安装、拆卸。

作为一优选的实施方式，所述下磨头底端表面向上凹陷形成有沉头孔，所述沉头孔向上延伸，且贯穿所述冲击杆以及上磨头。

作为一优选的实施方式，所述下磨头内部的沉头孔内插接有螺杆，所述螺杆的上端穿过冲击杆、上磨头，且置于上磨头的上方，所述螺杆上连接有螺母，便于上磨头、下磨头的安装。

作为一优选的实施方式，所述底架的下端表面左侧与右侧分别开设有一个下料口，且所述下料口与粉碎壳内部连通，所述下料口内安装有密封塞，所述密封塞设置有金属板，便于下料。

作为一优选的实施方式，所述转动轴的下端向下延伸，且穿过底架置于底架的下方，所述转动轴的底端安装有带轮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过将加料口设置在盖板上，便于通过入料管向粉碎壳内部添加石墨，进而方便对石墨进行粉碎；

通过在粉碎壳内部设置上下两个冲击杆，在冲击杆上下两侧设置上磨头、下磨头，配合底部齿圈、侧边齿圈，能够在粉碎壳内部形成多个剪切做功点，剪切做功点明显增多，能够对物料进行充分粉碎，且将下方的冲击杆、上磨头、下磨头下移，能够对留在底部的石墨进行充分的粉碎，防止石墨重量过大无法受气流影响上升，提高粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双层粉碎冲击磨的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双层粉碎冲击磨的剖面示意图。

图3为本实用新型一种双层粉碎冲击磨的轴承架的示意图。

图4为本实用新型一种双层粉碎冲击磨的冲击杆、下磨头与上磨头的连接示意图。

图中，1-底架、2-粉碎壳、3-支撑脚、4-盖板、5-入料管、6-密封塞、7-转动轴、8-带轮、9-底部齿圈、10-侧边齿圈、11-冲击杆、12-下磨头、13-上磨头、14-轴承架、15-安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层粉碎冲击磨，包括粉碎壳2、底架1、冲击杆11以及侧边齿圈10，底架1下方设置有支撑脚3，粉碎壳2安装在底架1上端表面，且盖板4安装在粉碎壳2上端表面；

粉碎壳2的内端底端设置有底部齿圈9，粉碎壳2的内部内圈表面设置有侧边齿圈10；

粉碎壳2内部上端安装有轴承架14，轴承架14内部通过轴承一活动安装有转动轴7，且转动轴7的下端通过轴承二活动安装在底架1上；

转动轴7外圈表面上侧与下侧均安装有多个呈环形分布的冲击杆11，冲击杆11的上端安装有上磨头13，冲击杆11的下端安装有下磨头12。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，加料口开设在盖板4上端表面，加料口上焊接有入料管5，便于通过入料管5向粉碎壳2内部添加物料，通过将加料口设置在盖板4上，便于通过入料管5向粉碎壳2内部添加石墨，进而方便对石墨进行粉碎。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，两个安装套15分别套接在转动轴7上下两端，每个安装套15上均焊接有三个呈环形分布的冲击杆11，安装套15上开设有螺纹孔，安装套15与转动轴7之间通过螺栓连接，便于将安装套15固定在转动轴7上，从而便于安装、拆卸；

下磨头12底端表面向上凹陷形成有沉头孔，沉头孔向上延伸，且贯穿冲击杆11以及上磨头13，下磨头12内部的沉头孔内插接有螺杆，螺杆的上端穿过冲击杆11、上磨头13，且置于上磨头13的上方，螺杆上连接有螺母，便于上磨头13、下磨头12的安装；

在实际使用时，石墨进入到粉碎壳2内后，外接的驱动装置带动转动轴7高速转动，高速转动的转动轴7将会带动上下两侧的冲击杆11、上磨头13、下磨头12高速转动，进而对石墨进行粉碎，且一些较大的石墨在自身重力的作用下无法在粉碎壳2内部飞转，下方的下磨头12将会对留在底端的石墨进行粉碎，粉碎完成后能够通过下料口流出；

通过在粉碎壳2内部设置上下两个冲击杆11，在冲击杆11上下两侧设置上磨头13、下磨头12，配合底部齿圈9、侧边齿圈10，能够在粉碎壳2内部形成多个剪切做功点，剪切做功点明显增多，能够对物料进行充分粉碎，且将下方的冲击杆11、上磨头13、下磨头12下移，能够对留在底部的石墨进行充分的粉碎，防止石墨重量过大无法受气流影响上升，提高粉碎效率。

底架1的下端表面左侧与右侧分别开设有一个下料口，且下料口与粉碎壳2内部连通，下料口内安装有密封塞6，密封塞6设置有金属板，便于下料，且在密封塞6上设置金属板，能够防止石墨对密封塞6的磨损，延长了使用寿命。

转动轴7的下端向下延伸，且穿过底架1置于底架1的下方，转动轴7的底端安装有带轮8，将转动轴7通过皮带与外接的驱动装置连接（该装置可以时驱动电机），能够为转动轴7提供动力源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层粉碎冲击磨，包括粉碎壳（2）、底架（1）、冲击杆（11）以及侧边齿圈（10），所述底架（1）下方设置有支撑脚（3），其特征在于，所述粉碎壳（2）安装在底架（1）上端表面，且盖板（4）安装在所述粉碎壳（2）上端表面；

所述粉碎壳（2）的内端底端设置有底部齿圈（9），所述粉碎壳（2）的内部内圈表面设置有侧边齿圈（10）；

所述粉碎壳（2）内部上端安装有轴承架（14），所述轴承架（14）内部通过轴承一活动安装有转动轴（7），且所述转动轴（7）的下端通过轴承二活动安装在底架（1）上；

所述转动轴（7）外圈表面上侧与下侧均安装有多个呈环形分布的冲击杆（11），所述冲击杆（11）的上端安装有上磨头（13），所述冲击杆（11）的下端安装有下磨头（12）。

2.如权利要求1所述的一种双层粉碎冲击磨，其特征在于：所述盖板（4）上端表面开设有加料口，所述加料口上焊接有入料管（5）。

3.如权利要求1所述的一种双层粉碎冲击磨，其特征在于：所述转动轴（7）上套接有两个安装套（15），每个所述安装套（15）上均焊接有三个呈环形分布的冲击杆（11）；

所述安装套（15）上开设有螺纹孔，所述安装套（15）与转动轴（7）之间通过螺栓连接。

4.如权利要求3所述的一种双层粉碎冲击磨，其特征在于：所述下磨头（12）底端表面向上凹陷形成有沉头孔，所述沉头孔向上延伸，且贯穿所述冲击杆（11）以及上磨头（13）。

5.如权利要求4所述的一种双层粉碎冲击磨，其特征在于：所述下磨头（12）内部的沉头孔内插接有螺杆，所述螺杆的上端穿过冲击杆（11）、上磨头（13），且置于上磨头（13）的上方，所述螺杆上连接有螺母。

6.如权利要求1所述的一种双层粉碎冲击磨，其特征在于：所述底架（1）的下端表面左侧与右侧分别开设有一个下料口，且所述下料口与粉碎壳（2）内部连通；

所述下料口内安装有密封塞（6），所述密封塞（6）设置有金属板。

7.如权利要求1所述的一种双层粉碎冲击磨，其特征在于：所述转动轴（7）的下端向下延伸，且穿过底架（1）置于底架（1）的下方，所述转动轴（7）的底端安装有带轮（8）。

Images