CN219051446U - 一种活性炭磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭磨粉机生产技术领域，公开了一种活性炭磨粉机，包括本体，所述本体的内部设置有第一固定板，所述第一固定板边缘沿纵向贯通地开设有环形的第一安装通槽，所述第一安装通槽中安装有第一风机，所述第一安装通槽的上、下槽口处均设置有第一滤网。该活性炭磨粉机，便于将原料中的杂质与活性炭进行分离，提高了原料利用率和活性炭的生产质量。

Description

一种活性炭磨粉机

技术领域

本实用新型涉及活性炭磨粉机生产技术领域，具体为一种活性炭磨粉机。

背景技术

目前，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭在生产的过程中，由于实际应用的需要，对活性炭进行磨粉的加工操作。

经检索(CN208612704U)公开了一种活性炭磨粉机，通过设置的粉碎刀片、第一挤压辊和第二挤压辊，能够分级的对活性炭进行磨粉加工，保证了对活性炭磨粉加工的质量，但该装置磨粉处理时容易产生大颗粒，不能进行精细研磨，导致原料利用率不佳，且原料中的杂质难以除去，影响活性炭的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭磨粉机，以至少解决上述背景技术中提出的部分技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭磨粉机，包括本体，所述本体的内部设置有第一固定板，所述第一固定板边缘沿纵向贯通地开设有环形的第一安装通槽，所述第一安装通槽中安装有第一风机，所述第一安装通槽的上、下槽口处均设置有第一滤网；

所述第一固定板的中央设有安装滤网，所述安装滤网沿纵向贯通地开设有环形的第二安装通槽，所述安装滤网的中央设有用于覆盖所述第二安装通槽的上槽口的呈锥形的第一倾斜导料板，所述第二安装通槽中设有第二风机，所述第一倾斜导料板的边缘贯穿地开设有连通至所述第二安装通槽内的通风管道，所述通风管道的上端设置有第二滤网，所述第二安装通槽的下槽口设置有第三滤网；

所述第一固定板的底部于所述第一倾斜导料板的正下方固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机箱的底部转动连接有转动轴所述第一电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述转动轴的外壁对称设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上间隔设置有多个粉碎刀片。

可选地，所述本体的内部于所述转动轴的下方弹性安装第四滤网，所述本体的内部于所述第四滤网的底部抵触设置有多个凸轮；

所述本体的内部于所述第四滤网的下方还设置有第一倾斜挡板，所述第一倾斜挡板的两端固定连接在所述本体的内侧壁上，所述本体的一侧外壁开设有连通所述本体内的第一出料口；所述第一倾斜挡板上设置有第五滤网；

所述第一倾斜挡板较低端延伸入所述第一出料口中，所述第一出料口的外端口内还安装有第六滤网；所述第一出料口的下侧内壁还连通有废料口。

可选地，所述本体的一侧外壁固定设置进料装置，所述进料装置的内部设置有传动杆，所述传动杆的外壁设置有输料绞龙，所述进料装置的上端设置有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述传动杆固定连接，所述进料装置的顶端的靠近所述本体的一侧固定连通有进料管的一端，所述本体的顶端中部设置有进料口，所述进料管的另一端与所述进料口固定连通；所述进料装置的底端外壁上开设有连通所述进料装置的内部的输入口，所述输入口与所述第一出料口连通。

可选地，所述本体的内部设置有第二固定板，所述第二固定板的中央设置有第七滤网；

所述第二固定板的顶部于所述第七滤网的相对两侧分别设置有固定块；所述第二固定板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有破碎板，两所述破碎板相对设置。

可选地，所述第二固定板与第一固定板之间设置有环形的倾斜导料板，所述倾斜导料板的上端固定设置在所述本体的内侧壁上，所述倾斜导料板的下端固定设置在第一固定板的上表面，所述倾斜导料板位于所述第一风机的上方。

可选地，所述第一电机箱的两侧壁对称开设有两安装通孔，所述安装通孔内固定设置有第三风机，所述安装通孔的两端分别设置有第八滤网；

所述第二电机箱的一侧开设有通风口，所述通风口内设置有第四风机，所述通风口的两端分别设置有第九滤网。

可选地，所述本体的内部于所述第一倾斜挡板的下方连接有两个第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板的上端固定连接在所述本体的内侧壁上，所述第二倾斜挡板的下端固定设置在所述本体内的底壁上，所述本体内的底壁上开设有第二出料口，所述第二出料口位于两所述第二倾斜挡板之间。

可选地，所述本体的底部固定连接有多个支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该活性炭磨粉机，便于将原料中的杂质与活性炭进行分离，提高了原料利用率和活性炭的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1C处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3D处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、进料装置；3、进料口；4、电动推杆；5、固定块；6、第二固定板；7、破碎板；8、第七滤网；9、第一电机箱；10、第一电机；11、转动轴；12、搅拌杆；13、粉碎刀片；14、第四滤网；15、凸轮；16、第一倾斜挡板；17、第五滤网；18、第二倾斜挡板；19、第二出料口；20、支座；21、第一出料口；22、传动杆；23、输料绞龙；24、第二电机箱；25、第二电机；26、第一固定板；27、第一滤网；28、第一风机；29、倾斜导料板；30、第一倾斜导料板；31、通风管道；32、第二滤网；33、第二风机；34、第三滤网；35、第三风机；36、第八滤网；37、安装滤网；38、第九滤网；39、第四风机；40、进料管；41、废料口；42、第六滤网。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭磨粉机，包括本体1，本体1的内部设置有第一固定板26，第一固定板26边缘沿纵向贯通地开设有环形的第一安装通槽，第一安装通槽中安装有第一风机28，第一安装通槽的上、下槽口处均设置有第一滤网27；

第一固定板26的中央设有安装滤网37，安装滤网37沿纵向贯通地开设有环形的第二安装通槽，安装滤网37的中央设有用于覆盖第二安装通槽的上槽口的呈锥形的第一倾斜导料板30，第二安装通槽中设有第二风机33，第一倾斜导料板30的边缘贯穿地开设有连通至第二安装通槽内的通风管道31，通风管道31的上端设置有第二滤网32，第二安装通槽的下槽口设置有第三滤网34；

第一固定板26的底部于第一倾斜导料板30的正下方固定安装有第一电机箱9，第一电机箱9的内部设置有第一电机10，第一电机箱9的底部转动连接有转动轴11，第一电机10的输出轴与转动轴11固定连接，转动轴11的外壁对称设置有多个搅拌杆12，搅拌杆12上间隔设置有多个粉碎刀片13。

具体的，本体1的内部于转动轴11的下方弹性安装第四滤网14，本体1的内部于第四滤网14的底部抵触设置有多个凸轮15；

本体1的内部于第四滤网14的下方还设置有第一倾斜挡板16，第一倾斜挡板16的两端固定连接在本体1的内侧壁上，本体1的一侧外壁开设有连通本体1内的第一出料口21；第一倾斜挡板16上设置有第五滤网17；

第一倾斜挡板16较低端延伸入第一出料口21中，第一出料口21的外端口内还安装有第六滤网42；第一出料口21的下侧内壁还连通有废料口41。

具体的，本体1的一侧外壁固定设置进料装置2，进料装置2的内部设置有传动杆22，传动杆22的外壁设置有输料绞龙23，进料装置2的上端设置有第二电机箱24，第二电机箱24的内部设置有第二电机25，第二电机25的输出轴与传动杆22固定连接，进料装置2的顶端的靠近本体1的一侧固定连通有进料管40的一端，本体1的顶端中部设置有进料口3，进料管40的另一端与进料口3固定连通；进料装置2的底端外壁上开设有连通进料装置2的内部的输入口，输入口与第一出料口21连通。

具体的，本体1的内部设置有第二固定板6，第二固定板6的中央设置有第七滤网8；

第二固定板6的顶部于第七滤网8的相对两侧分别设置有固定块5；第二固定板6的顶部设置有电动推杆4，电动推杆4的输出端连接有破碎板7，两破碎板7相对设置。

具体的，第二固定板6与第一固定板26之间设置有环形的倾斜导料板29，倾斜导料板29的上端固定设置在本体1的内侧壁上，倾斜导料板29的下端固定设置在第一固定板26的上表面，倾斜导料板29位于第一风机28的上方。

具体的，第一电机箱9的两侧壁对称开设有两安装通孔，安装通孔内固定设置有第三风机35，安装通孔的两端分别设置有第八滤网36；

第二电机箱24的一侧开设有通风口，通风口内设置有第四风机39，通风口的两端分别设置有第九滤网38。

具体的，本体1的内部于第一倾斜挡板16的下方连接有两个第二倾斜挡板18，第二倾斜挡板18的上端固定连接在本体1的内侧壁上，第二倾斜挡板18的下端固定设置在本体1内的底壁上，本体1内的底壁上开设有第二出料口19，第二出料口19位于两第二倾斜挡板18之间。

具体的，本体1的外壁底端设置有支座20。

本实施例中，第四滤网14和安装滤网37上的筛孔的孔径均大于第七滤网8上筛孔的孔径，第七滤网8上筛孔的孔径又大于第五滤网17上筛孔的孔径。

凸轮15的设置，可以使第四滤网14处于振动状态；通过设置第一风机28和第二风机33，便于活性炭与原料中的杂质进行分离；通过第一电机10带动转动轴11转动，从而达到粉碎刀片13对材料进行再次处理；第三风机35和第四风机39，提高了第一电机箱9和第二电机箱24的散热效果。

工作原理：首先，将待处理的原料从进料口3放入本体1中，打开电动推杆4，通过破碎板7对原料进行初步处理，初步处理后的原料依次通过第七滤网8和安装滤网37进行初筛，再使用粉碎刀片13进行在再处理，在再处理过程中，同时打开第一风机28、第二风机33、第三风机35、第四风机39和凸轮15，经过第四滤网14后通过第二倾斜挡板18和第五滤网17对其进行再次筛选，通过第二出料口19收集，而被筛除的原料的从第一出料口21经过第六滤网42通过进料装置2在重复上述操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种活性炭磨粉机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有第一固定板(26)，所述第一固定板(26)边缘沿纵向贯通地开设有环形的第一安装通槽，所述第一安装通槽中安装有第一风机(28)，所述第一安装通槽的上、下槽口处均设置有第一滤网(27)；

所述第一固定板(26)的中央设有安装滤网(37)，所述安装滤网(37)沿纵向贯通地开设有环形的第二安装通槽，所述安装滤网(37)的中央设有用于覆盖所述第二安装通槽的上槽口的呈锥形的第一倾斜导料板(30)，所述第二安装通槽中设有第二风机(33)，所述第一倾斜导料板(30)的边缘贯穿地开设有连通至所述第二安装通槽内的通风管道(31)，所述通风管道(31)的上端设置有第二滤网(32)，所述第二安装通槽的下槽口设置有第三滤网(34)；

所述第一固定板(26)的底部于所述第一倾斜导料板(30)的正下方固定安装有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)的内部设置有第一电机(10)，所述第一电机箱(9)的底部转动连接有转动轴(11)，所述第一电机(10)的输出轴与所述转动轴(11)固定连接，所述转动轴(11)的外壁对称设置有多个搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)上间隔设置有多个粉碎刀片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述本体(1)的内部于所述转动轴(11)的下方弹性安装第四滤网(14)，所述本体(1)的内部于所述第四滤网(14)的底部抵触设置有多个凸轮(15)；

所述本体(1)的内部于所述第四滤网(14)的下方还设置有第一倾斜挡板(16)，所述第一倾斜挡板(16)的两端固定连接在所述本体(1)的内侧壁上，所述本体(1)的一侧外壁开设有连通所述本体(1)内的第一出料口(21)；所述第一倾斜挡板(16)上设置有第五滤网(17)；

所述第一倾斜挡板(16)较低端延伸入所述第一出料口(21)中，所述第一出料口(21)的外端口内还安装有第六滤网(42)；所述第一出料口(21)的下侧内壁还连通有废料口(41)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述本体(1)的一侧外壁固定设置进料装置(2)，所述进料装置(2)的内部设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)的外壁设置有输料绞龙(23)，所述进料装置(2)的上端设置有第二电机箱(24)，所述第二电机箱(24)的内部设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴与所述传动杆(22)固定连接，所述进料装置(2)的顶端的靠近所述本体(1)的一侧固定连通有进料管(40)的一端，所述本体(1)的顶端中部设置有进料口(3)，所述进料管(40)的另一端与所述进料口(3)固定连通；所述进料装置(2)的底端外壁上开设有连通所述进料装置(2)的内部的输入口，所述输入口与所述第一出料口(21)连通。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的中央设置有第七滤网(8)；

所述第二固定板(6)的顶部于所述第七滤网(8)的相对两侧分别设置有固定块(5)；所述第二固定板(6)的顶部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端连接有破碎板(7)，两所述破碎板(7)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述第二固定板(6)与第一固定板(26)之间设置有环形的倾斜导料板(29)，所述倾斜导料板(29)的上端固定设置在所述本体(1)的内侧壁上，所述倾斜导料板(29)的下端固定设置在第一固定板(26)的上表面，所述倾斜导料板(29)位于所述第一风机(28)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述第一电机箱(9)的两侧壁对称开设有两安装通孔，所述安装通孔内固定设置有第三风机(35)，所述安装通孔的两端分别设置有第八滤网(36)；

所述第二电机箱(24)的一侧开设有通风口，所述通风口内设置有第四风机(39)，所述通风口的两端分别设置有第九滤网(38)。

7.根据权利要求2所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述本体(1)的内部于所述第一倾斜挡板(16)的下方连接有两个第二倾斜挡板(18)，所述第二倾斜挡板(18)的上端固定连接在所述本体(1)的内侧壁上，所述第二倾斜挡板(18)的下端固定设置在所述本体(1)内的底壁上，所述本体(1)内的底壁上开设有第二出料口(19)，所述第二出料口(19)位于两所述第二倾斜挡板(18)之间。

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