CN107127027A - 适用于纺织原料的粉碎混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于纺织原料的粉碎混合装置，包括料仓、电机、传动轴、搅拌杆、振动筛和粉碎刀，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，在料仓上设置有进料仓、出料仓，并在料仓内壁上设置有振动电机，所述的电机设置在料仓外壁上，所述的传动轴设置在料仓内，将其一端与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上。本发明在料仓内设置有振动筛，通过振动筛将料仓分为上粉碎室、下混合室两部分，上粉碎室内搅拌杆上的粉碎刀对用于纺织的原料进行粉碎，粉碎后的原料经过振动筛筛选落入到下混合室内，下混合室内连接块上的搅拌杆对粉碎后的各种粉碎后的原料进行混合，提高了原料的粉碎、混料效率及混料质量。

Description

适用于纺织原料的粉碎混合装置
技术领域
本发明涉及一种纺织领域，具体是一种适用于纺织原料的粉碎混合装置。
背景技术
在纺织加工中，为了提高纺织材料的质量性能，需要多用于纺织的原料进行粉碎、混料等操作，而现有的纺织原料加工设备大多为单一功能的结构，就需要采购多台设备才能满足纺织的加工需要，无疑增加了成本，如申请号为201511021730.0的专利公布了一种纺织材料加工装置，其解决了纺织材料加工机功能单一的问题，但其存在着不能对粉碎后的纺织原料进行筛选、粉碎后的纺织原料混合质量不佳、原料浪费较多的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有纺织原料在混合、粉碎过程中存在的纺织原料浪费较多、原料粉碎后混合质量不佳、设备多为单一功能结构的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、粉碎工作效率高、混料质量好的适用于纺织原料的粉碎混合装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于纺织原料的粉碎混合装置，包括料仓、电机、传动轴、搅拌杆、振动筛和粉碎刀，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，在料仓上设置有进料仓、出料仓，并在料仓内壁上设置有振动电机，所述的电机设置在料仓外壁上，所述的传动轴设置在料仓内，将其一端与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的振动筛设置在振动电机上，并将料仓分为上粉碎室、下混合室，在料仓内设置有振动筛，通过振动筛将料仓分为上粉碎室、下混合室两部分，上粉碎室内搅拌杆上的粉碎刀对用于纺织的原料进行粉碎，粉碎后的原料经过振动筛筛选落入到下混合室内，下混合室内连接块上的搅拌杆对粉碎后的各种粉碎后的原料进行混合，提高了原料的粉碎、混料效率及混料质量，将原料的粉碎、混合功能集于一体，既能降低粉碎混合装置的占地面积，也能降低成本。
所述的粉碎刀设置在上粉碎室内连接块上的搅拌杆上。
所述的粉碎刀设置为椭圆形、弧形、扇形或锯齿形中的任意一种结构。
所述的传动轴与振动筛之间设置有减震环。
所述的减震环设置为高分子橡胶材料。
所述的出料仓内设置有阀门。
有益效果：本发明在料仓内设置有振动筛，通过振动筛将料仓分为上粉碎室、下混合室两部分，上粉碎室内搅拌杆上的粉碎刀对用于纺织的原料进行粉碎，粉碎后的原料经过振动筛筛选落入到下混合室内，下混合室内连接块上的搅拌杆对粉碎后的各种粉碎后的原料进行混合，提高了原料的粉碎、混料效率及混料质量，将原料的粉碎、混合功能集于一体，既能降低粉碎混合装置的占地面积，也能降低成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与振动筛之间的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.料仓、2.电机、3.传动轴、4.搅拌杆、5.振动筛、6.粉碎刀、7.支架、8.进料仓、9.出料仓、10.振动电机、11.阀门、12.连接块、13.减震环、14.挡板、15.进料管。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示：一种适用于纺织原料的粉碎混合装置，包括料仓1、电机2、传动轴3、搅拌杆4、振动筛5和粉碎刀6，其特征在于，所述的料仓1设置在支架7上，在料仓1上设置有进料仓8、出料仓9，并在料仓1内壁上设置有振动电机10，所述的出料仓9内设置有阀门11，通过阀门11，便于混合均匀的原料排出，所述的电机2设置在料仓1外壁上，所述的传动轴3设置在料仓1内，将其一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块12，所述的搅拌杆4设置在连接块12上，所述的振动筛5设置在振动电机10上，并将料仓1分为上粉碎室、下混合室，所述的传动轴3与振动筛5之间设置有减震环13，并将减震环13设置为高分子橡胶材料，既能避免振动筛5在振动过程中带动传动轴3，又提高减震环13的使用寿命，所述的粉碎刀6设置在上粉碎室内连接块12上的搅拌杆4上，并将粉碎刀6设置为锯齿形结构，在料仓1内设置有振动筛5，通过振动筛5将料仓1分为上粉碎室、下混合室两部分，上粉碎室内搅拌杆4上的粉碎刀6对用于纺织的原料进行粉碎，粉碎后的原料经过振动筛5筛选落入到下混合室内，下混合室内连接块12上的搅拌杆4对粉碎后的各种粉碎后的原料进行混合，提高了原料的粉碎、混料效率及混料质量，将原料的粉碎、混合功能集于一体，既能降低粉碎混合装置的占地面积，也能降低成本。
实施例二：
如附图3所示：一种适用于纺织原料的粉碎混合装置，包括料仓1、电机2、传动轴3、搅拌杆4、振动筛5和粉碎刀6，其特征在于，所述的料仓1设置在支架7上，在料仓1上设置有进料仓8、出料仓9，并在料仓1内壁上设置有振动电机10，所述的进料仓8内设置有挡板14，通过挡板14避免粉碎后的原料从进料仓8逸出，减少了原料的浪费，所述的出料仓9内设置有阀门11，通过阀门11，便于混合均匀的原料排出，所述的电机2设置在料仓1外壁上，所述的传动轴3设置在料仓1内，将其一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块12，所述的搅拌杆4设置在连接块12上，所述的振动筛5设置在振动电机10上，并将料仓1分为上粉碎室、下混合室，所述的传动轴3与振动筛5之间设置有减震环13，并将减震环13设置为高分子橡胶材料，既能避免振动筛5在振动过程中带动传动轴3，又提高减震环13的使用寿命，所述的粉碎刀6设置在上粉碎室内连接块12上的搅拌杆4上，并将粉碎刀6设置为锯齿形结构，在料仓1内设置有振动筛5，通过振动筛5将料仓1分为上粉碎室、下混合室两部分，所述的下混合室外壁上设置有进料管15，通过进料管15能够添加不需粉碎的原料，进一步提高原料混合的工作效率，上粉碎室内搅拌杆4上的粉碎刀6对用于纺织的原料进行粉碎，粉碎后的原料经过振动筛5筛选落入到下混合室内，下混合室内连接块12上的搅拌杆4对粉碎后的各种粉碎后的原料进行混合，提高了原料的粉碎、混料效率及混料质量，将原料的粉碎、混合功能集于一体，既能降低粉碎混合装置的占地面积，也能降低成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种适用于纺织原料的粉碎混合装置，包括料仓、电机、传动轴、搅拌杆、振动筛和粉碎刀，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，在料仓上设置有进料仓、出料仓，并在料仓内壁上设置有振动电机，所述的电机设置在料仓外壁上，所述的传动轴设置在料仓内，将其一端与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的振动筛设置在振动电机上，并将料仓分为上粉碎室、下混合室。
2.根据权利要求1所述的适用于纺织原料的粉碎混合装置，其特征在于：所述的粉碎刀设置在上粉碎室内连接块上的搅拌杆上。
3.根据权利要求1或2所述的适用于纺织原料的粉碎混合装置，其特征在于：所述的粉碎刀设置为椭圆形、弧形、扇形或锯齿形中的任意一种结构。
4.根据权利要求1所述的适用于纺织原料的粉碎混合装置，其特征在于：所述的传动轴与振动筛之间设置有减震环。
5.根据权利要求4所述的适用于纺织原料的粉碎混合装置，其特征在于：所述的减震环设置为高分子橡胶材料。
6.根据权利要求4所述的适用于纺织原料的粉碎混合装置，其特征在于：所述的出料仓内设置有阀门。
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