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Abstract

本发明公开了一种用于饲料加工的翻料烘干装置，包括机架和底座，所述机架安装在底座上，所述机架上安装有机箱，所述机箱的中间位置横向安装有传动轴，所述传动轴的前端穿过机箱的外壁并且安装有从动轮，所述底座上平面的左端安装有传动电机，所述传动电机的右端安装有传动轮，所述传动轮与从动轮之间通过皮带相连接，所述传动轴上安装有制热筒，所述底座上平面的右端安装有热风机，所述热风机的顶端安装有输气泵，所述输气泵的顶端安装有输气管，本发明采用内热源的加热烘干原理，相比较常用的外热源加热烘干效果提高约20%，同时对物料进行大幅度的翻动，进一步提高烘干的效率。

Description

一种用于饲料加工的翻料烘干装置
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，具体是一种用于饲料加工的翻料烘干装置。
背景技术
烘干是饲料加工中不可缺少的过程，传统烘干技术主要依靠蒸汽烘干方式，在使用中存在着大量的能量浪费，且由于技术的固有缺陷，很多烘干设备在使用时不能持续生产，还有可能导致烘干不均匀和烘干温度难控制等缺点。大规模生产利用筒体内的介质循环加热肥料，利用抽气泵将筒内蒸发气体抽出，实现了能源的有效利用和物质的充分搅拌。但其介质循环系统不可控，故存在加热不均匀和连续使用时能量不足够等问题，同时还存在抽气泵易堵塞的弊端，而且作业成本高，难以量产化。目前在中小规模的饲养企业一般通过自然风干或者晒干的方式对饲料进行干燥，然而该方式不仅效率低下，而且容易受天气影响，容易造成因饲料得不到及时的干燥而影响生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于饲料加工的翻料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于饲料加工的翻料烘干装置，包括机架和底座，所述机架安装在底座上，所述机架上安装有机箱，所述机箱的中间位置横向安装有传动轴，所述传动轴的前端穿过机箱的外壁并且安装有从动轮，所述底座上平面的左端安装有传动电机，所述传动电机的右端安装有传动轮，所述传动轮与从动轮之间通过皮带相连接，所述传动轴上安装有制热筒，所述底座上平面的右端安装有热风机，所述热风机的顶端安装有输气泵，所述输气泵的顶端安装有输气管，所述传动轴为内空心管状结构，所述输气管穿过传动轴的内腔并且末端与制热筒相连接，事实上制热筒上设有若干道排气孔，所述制热筒的侧边等距安装若干道搅拌杆，所述搅拌杆上安装有均安装有若干道加热器，所述加热器等距安装在搅拌杆上，并且加热器之间均安装有粉碎刀叶，所述加热器与粉碎刀叶呈交错排列，所述搅拌杆的顶端均设有翻料板。
作为本发明进一步的方案：所述机箱呈圆桶状并且横向安装在机架上。
作为本发明进一步的方案：所述机箱的顶端的中间位置安装有入料口。
作为本发明进一步的方案：所述机箱的顶端的中间位置安装有排料口。
作为本发明进一步的方案：所述机箱内腔的左右两端均安装有轴承，所述传动轴限位在轴承内。
作为本发明进一步的方案：所述输气管与机箱的交接处设有密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述翻料板的外表面设有毛刷，所述毛刷与机箱内腔侧壁相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：热风机通过输气管将热气输送至制热筒内，制热筒内的热气从排气孔散出，进而对机箱内的物料进行烘干处理，传动电机通过皮带传动机构带动传动轴转动，进而带动搅拌杆转动，对物料的进行翻动搅拌，提高物料的烘干效果，粉碎刀叶对物料进行破碎，防止物料因为潮湿粘附在一起，翻料板带动物料的上下大幅度往复翻动，从而便于机箱内热气的扩散，同时提高空气的流动性，大幅度提高物料的烘干效率，翻料板的外表面设有毛刷，所述毛刷与机箱内腔侧壁相贴合，防止物料粘附在机箱内壁上。本发明采用内热源的加热烘干原理，相比较常用的外热源加热烘干效果提高约20%，同时对物料进行大幅度的翻动，进一步提高烘干的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中机箱的结构示意图。
图3为本发明中正视图。
图中：1-机架、2-机箱、3-传动轴、4-底座、5-传动电机、6-传动轮、7-从动轮、8-皮带、9-制热筒、10-热风机、11-输气泵、12-输气管、13-轴承、14-密封圈、15-排气孔、16-搅拌杆、17-加热器、18-粉碎刀叶、19-翻料板、20-入料口、21-排料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于饲料加工的翻料烘干装置，包括机架1和底座4，所述机架1安装在底座4上，所述机架1上安装有机箱2，所述机箱2的中间位置横向安装有传动轴3，所述传动轴3的前端穿过机箱2的外壁并且安装有从动轮7，所述底座4上平面的左端安装有传动电机5，所述传动电机5的右端安装有传动轮6，所述传动轮6与从动轮7之间通过皮带8相连接，所述传动轴3上安装有制热筒9，所述底座4上平面的右端安装有热风机10，所述热风机10的顶端安装有输气泵11，所述输气泵11的顶端安装有输气管12，所述传动轴3为内空心管状结构，所述输气管12穿过传动轴3的内腔并且末端与制热筒9相连接，事实上制热筒9上设有若干道排气孔15，所述制热筒9的侧边等距安装若干道搅拌杆16，所述搅拌杆16上安装有均安装有若干道加热器17，所述加热器17等距安装在搅拌杆16上，并且加热器17之间均安装有粉碎刀叶18，所述加热器17与粉碎刀叶18呈交错排列，所述搅拌杆16的顶端均设有翻料板19。
所述机箱2呈圆桶状并且横向安装在机架1上。
所述机箱2的顶端的中间位置安装有入料口20。
所述机箱2的顶端的中间位置安装有排料口21。
所述机箱2内腔的左右两端均安装有轴承13，所述传动轴3限位在轴承13内。
所述输气管12与机箱2的交接处设有密封圈14。
所述翻料板19的外表面设有毛刷，所述毛刷与机箱2内腔侧壁相贴合。
本发明的工作原理是：物料从入料口20投入至机箱2中，热风机10通过输气管12将热气输送至制热筒9内，制热筒9内的热气从排气孔15散出，进而对机箱2内的物料进行烘干处理，传动电机5通过皮带传动机构带动传动轴3转动，进而带动搅拌杆16转动，对物料的进行翻动搅拌，提高物料的烘干效果，粉碎刀叶18对物料进行破碎，防止物料因为潮湿粘附在一起，翻料板19带动物料的上下大幅度往复翻动，从而便于机箱2内热气的扩散，同时提高空气的流动性，大幅度提高物料的烘干效率，翻料板19的外表面设有毛刷，所述毛刷与机箱2内腔侧壁相贴合，防止物料粘附在机箱2内壁上。本发明采用内热源的加热烘干原理，相比较常用的外热源加热烘干效果提高约20%，同时对物料进行大幅度的翻动，进一步提高烘干的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于饲料加工的翻料烘干装置，包括机架（1）和底座（4），其特征在于，所述机架（1）安装在底座（4）上，所述机架（1）上安装有机箱（2），所述机箱（2）的中间位置横向安装有传动轴（3），所述传动轴（3）的前端穿过机箱（2）的外壁并且安装有从动轮（7），所述底座（4）上平面的左端安装有传动电机（5），所述传动电机（5）的右端安装有传动轮（6），所述传动轮（6）与从动轮（7）之间通过皮带（8）相连接，所述传动轴（3）上安装有制热筒（9），所述底座（4）上平面的右端安装有热风机（10），所述热风机（10）的顶端安装有输气泵（11），所述输气泵（11）的顶端安装有输气管（12），所述传动轴（3）为内空心管状结构，所述输气管（12）穿过传动轴（3）的内腔并且末端与制热筒（9）相连接，事实上制热筒（9）上设有若干道排气孔（15），所述制热筒（9）的侧边等距安装若干道搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）上安装有均安装有若干道加热器（17），所述加热器（17）等距安装在搅拌杆（16）上，并且加热器（17）之间均安装有粉碎刀叶（18），所述加热器（17）与粉碎刀叶（18）呈交错排列，所述搅拌杆（16）的顶端均设有翻料板（19）。
2.根据权利要求1所述的用于饲料加工的翻料烘干装置，其特征在于，所述机箱（2）呈圆桶状并且横向安装在机架（1）上。
3.根据权利要求1所述的用于饲料加工的翻料烘干装置，其特征在于，所述机箱（2）的顶端的中间位置安装有入料口（20）。
4.根据权利要求1所述的用于饲料加工的翻料烘干装置，其特征在于，所述机箱（2）的顶端的中间位置安装有排料口（21）。
5.根据权利要求1所述的用于饲料加工的翻料烘干装置，其特征在于，所述机箱（2）内腔的左右两端均安装有轴承（13），所述传动轴（3）限位在轴承（13）内。
6.根据权利要求1所述的用于饲料加工的翻料烘干装置，其特征在于，所述输气管（12）与机箱（2）的交接处设有密封圈（14）。
7.根据权利要求1所述的用于饲料加工的翻料烘干装置，其特征在于，所述翻料板（19）的外表面设有毛刷，所述毛刷与机箱（2）内腔侧壁相贴合。
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