CN218251434U - 一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，特别涉及一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备。包括筛分装置本体；所述筛分装置本体的底部安装有激振器；所述筛分装置本体内设有筛分室；所述筛分室内设有第一筛网和第二筛网；所述第二筛网位于第一筛网下方；所述第二筛网的筛孔内径小于第一筛网的筛孔内径，且略大于减水剂粉料颗粒的外直径；所述第一筛网为倾斜设置，且最低处开设有大颗粒通道；所述大颗粒通道的底部连通有运料管道；所述运料管道远离大颗粒通道的一端连通有研磨箱。本实用新型将大颗粒的凝结减水剂通过两组研磨辊进行研磨分散，避免了多次重复性筛分，提高了筛分装置的筛分效率。

Description

一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备

技术领域

本实用新型属于减水剂生产技术领域，特别涉及一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂在生产过程中，需要使用筛分装置将减水剂粉剂原料进行筛分，以便保证减水剂粉料的均匀性；

现有技术中，公开号：CN216460136U的中国实用新型内容，公开了一种减水剂多级筛分装置，用于实现减水剂粉料的多级筛分，减少浪费。一种减水剂多级筛分装置，包括一级筛分板、二级筛分板和两组支撑柱，一级筛分板的下方放置有水平支撑板，一级筛分板的底面和二级筛分板的底面均连接有两个第一挡板，一级筛分板的上表面连接有两个第二挡板，一级筛分板的上表面和二级筛分板的上表面均连接有第一电机，水平支撑板的上表面连接有第二电机；

虽然上述技术方案解决了减水剂筛分时产生的减水剂粉料浪费的问题，但是在筛分过程中，凝结的大颗粒减水剂粉料，需要通过反复的碰撞筛分过滤得到需要的颗粒大小，此过程耗时过长，缺乏筛分效率，为此，提出一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，包括筛分装置本体；所述筛分装置本体的底部安装有激振器；所述筛分装置本体内设有筛分室；所述筛分室内设有第一筛网和第二筛网；所述第二筛网位于第一筛网下方；所述第二筛网的筛孔内径小于第一筛网的筛孔内径，且略大于减水剂粉料颗粒的外直径；所述第一筛网为倾斜设置，且最低处开设有大颗粒通道；所述大颗粒通道的底部连通有运料管道；所述运料管道远离大颗粒通道的一端连通有研磨箱；所述研磨箱内设有研磨仓；所述研磨仓内平行安装有两组研磨辊；两组所述研磨辊的中轴线在同一个水平面上；两组所述研磨辊的输入端位于运料管道端口的正下方；所述研磨仓的底部设置为斜面，且最低处设有开口；所述开口连通至筛分室内。

进一步的，所述筛分装置本体的下方设有底座；所述筛分装置本体的底部边缘处呈环形阵列分布设有若干组弹簧。

进一步的，每组所述弹簧远离筛分装置本体的一端均固定连接在底座的顶部。

进一步的，所述第二筛网为倾斜设置，且最低处设有废料口。

进一步的，所述筛分室的顶部设有顶盖；所述顶盖的顶部中心处设有投料口。

进一步的，所述投料口与筛分室连通，所述投料口的顶部设有密封盖。

进一步的，所述研磨箱安装在筛分室的内壁上；所述废料口连通至筛分装置本体的外部。

进一步的，所述筛分室的底部设置为斜面，且最低处设有下料口；所述下料口连通至筛分装置本体的外部。

本实用新型的有益效果是：

通过激振器使第一筛网和第二筛网产生振动，对减水剂粉料进行筛分，可在振动过程中将一些易分散的凝结减水剂振散筛分，对于一些顽固的凝结减水剂，则通过两组研磨辊进行研磨分散，避免了多次重复性筛分，提高了筛分装置的筛分效率，同时利用振动进行筛分也可以减少第一筛网和第二筛网的筛孔堵塞，避免了工作人员需要频繁清洁筛网，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的筛分装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的筛分装置的剖视示意图；

图3示出了本实用新型实施例的图2A处的放大示意图；

图4示出了本实用新型实施例的筛分装置的俯视剖视示意图。

图中：1、筛分装置本体；2、顶盖；3、投料口；4、密封盖；5、废料口；6、下料口；7、弹簧；8、激振器；9、底座；10、筛分室；11、第一筛网；12、第二筛网；13、大颗粒通道；14、运料管道；15、研磨箱；16、研磨仓；17、研磨辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提出了一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，包括筛分装置本体1和底座9。示例性的，如图1、图2、图3和图4所示，所述筛分装置本体1的底部边缘处呈环形阵列分布设有若干组弹簧7；每组所述弹簧7远离筛分装置本体1的一端均固定连接在底座9的顶部；所述筛分装置本体1的底部安装有激振器8。所述筛分装置本体1内设有筛分室10；所述筛分室10的顶部设有顶盖2；所述顶盖2的顶部中心处设有投料口3；所述投料口3与筛分室10连通，所述投料口3的顶部设有密封盖4。所述筛分室10内设有第一筛网11和第二筛网12；所述第二筛网12位于第一筛网11下方；所述第二筛网12的筛孔内径小于第一筛网11的筛孔内径，且略大于减水剂粉料颗粒的外直径。所述第一筛网11为倾斜设置，且最低处开设有大颗粒通道13；所述大颗粒通道13的底部连通有运料管道14；所述运料管道14远离大颗粒通道13的一端连通有研磨箱15。所述研磨箱15安装在筛分室10的内壁上；所述研磨箱15内设有研磨仓16；所述研磨仓16内平行安装有两组研磨辊17；两组所述研磨辊17的中轴线在同一个水平面上；两组所述研磨辊17的输入端位于运料管道14端口的正下方；所述研磨仓16的底部设置为斜面，且最低处设有开口；所述开口连通至筛分室10内。所述第二筛网12为倾斜设置，且最低处筛分室10的内壁上开设有废料口5；所述废料口5连通至筛分装置本体1的外部。所述筛分室10的底部设置为斜面，且最低处设有下料口6；所述下料口6连通至筛分装置本体1的外部。

利用本实用新型提出的一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其工作原理使用方法如下：打开密封盖4，将减水剂粉剂原料通过投料口3投入筛分室内，启动激振器8，同时盖上密封盖4，避免减水剂粉料弥散到空气中。减水剂粉料进入筛分室10后，首先落在第一筛网11上，在激振器8的作用下，第一筛网11对减水剂粉料进行振动筛分，小颗粒减水剂粉料通过第一筛网11上的筛孔落在第二筛网12上，大颗粒减水剂粉料则留在第一筛网11上方并在振动过程中，逐渐向水平高度低的一端移动，通过大颗粒通道13落入运料管道14内，然后落入两组研磨辊17之间，在经过研磨粉碎之后落入研磨仓16的底部，最终通过开口落在第二筛网12上。第二筛网12将减水剂粉料进行二次筛分，筛选掉一些颗粒直径大于减水剂粉料颗粒直径的杂质并通过废料口排出；减水剂粉料则通过第二筛网12的筛孔落入筛分室10的底部，然后通过下料口6进行收集储存。底座9和筛分装置本体1通过弹簧7进行连接，可以避免振动影响筛分装置的稳定性。

通过激振器8使第一筛网11和第二筛网12产生振动，对减水剂粉料进行筛分，可在振动过程中将一些易分散的凝结减水剂振散筛分，对于一些顽固的凝结减水剂，则通过两组研磨辊17进行研磨分散，避免了多次重复性筛分，提高了筛分装置的筛分效率，同时利用振动进行筛分也可以减少第一筛网11和第二筛网12的筛孔堵塞，避免了工作人员需要频繁清洁筛网，降低了工作人员的劳动强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其特征在于：包括筛分装置本体(1)；所述筛分装置本体(1)的底部安装有激振器(8)；所述筛分装置本体(1)内设有筛分室(10)；所述筛分室(10)内设有第一筛网(11)和第二筛网(12)；所述第二筛网(12)位于第一筛网(11)下方；所述第二筛网(12)的筛孔内径小于第一筛网(11)的筛孔内径，且略大于减水剂粉料颗粒的外直径；所述第一筛网(11)为倾斜设置，且最低处开设有大颗粒通道(13)；所述大颗粒通道(13)的底部连通有运料管道(14)；所述运料管道(14)远离大颗粒通道(13)的一端连通有研磨箱(15)；所述研磨箱(15)内设有研磨仓(16)；所述研磨仓(16)内平行安装有两组研磨辊(17)；两组所述研磨辊(17)的中轴线在同一个水平面上；两组所述研磨辊(17)的输入端位于运料管道(14)端口的正下方；所述研磨仓(16)的底部设置为斜面，且最低处设有开口；所述开口连通至筛分室(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其特征在于：所述筛分装置本体(1)的下方设有底座(9)；所述筛分装置本体(1)的底部边缘处呈环形阵列分布设有若干组弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其特征在于：每组所述弹簧(7)远离筛分装置本体(1)的一端均固定连接在底座(9)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其特征在于：所述第二筛网(12)为倾斜设置，且最低处设有废料口(5)。

5.根据权利要求2所述的一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其特征在于：所述筛分室(10)的顶部设有顶盖(2)；所述顶盖(2)的顶部中心处设有投料口(3)。

6.根据权利要求5所述的一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其特征在于：所述投料口(3)与筛分室(10)连通，所述投料口(3)的顶部设有密封盖(4)。

7.根据权利要求4所述的一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其特征在于：所述研磨箱(15)安装在筛分室(10)的内壁上；所述废料口(5)连通至筛分装置本体(1)的外部。

8.根据权利要求2所述的一种用于减水剂生产的粉剂原料筛分设备，其特征在于：所述筛分室(10)的底部设置为斜面，且最低处设有下料口(6)；所述下料口(6)连通至筛分装置本体(1)的外部。

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