CN219051074U - 一种磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂除锈机技术领域，提出了一种磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，包括除锈机本体，所述除锈机本体的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过箱体并延伸至箱体的上方，所述伺服电机的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过搅拌罐并延伸搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内部设置有搅拌装置，本实用新型磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，通过齿圈、第一齿轮和第二齿轮的配合将搅拌罐实现自转以及绕伺服电机输出轴公转，配合搅拌装置，大大增加了搅拌混合效果，避免了因原料密度不同导致密度较大的原料在搅拌时始终沉淀在搅拌罐底部的情况发生。

Description

一种磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机

技术领域

本实用新型涉及喷砂除锈机技术领域，具体的，涉及一种磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机。

背景技术

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

现有公开号为CN 208323113 U的中国专利，公开了一种自动喷砂除锈机，包括行走架、行走驱动机构、摆动架、摆动驱动机构和喷枪；所述行走架为套装在待处理管件外壁上的框架结构，由顶部框架和侧框架组成，所述顶部框架、侧框架以可拆装方式装配，在顶部框架、侧框架轴向两端设置行走轮，并在顶部框架上安装行走驱动机构，通过行走驱动机构带动喷砂除锈机在管件外壁上轴向移动；所述摆动架布置在行走架一端，由分别与顶部框架、侧框架的端部凸缘配装的三部分组成，在其中每一部分上安装喷枪，摆动架在摆动驱动机构带动下沿管件周向左右摆动；所述喷枪通过压缩空气将磨料高速喷射到管件表面。本实用新型不仅降低了操作人员的劳动强度、改善了作业条件，也保证了管件表面喷砂处理的均匀性。

上述专利依然存在一些不足之处，虽然保证了喷砂的均匀性，但前提是磨料要搅拌均匀，因为磨料多采用石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等一些石料比例混合而成，如果磨料没有混合均匀则会直接导致喷砂处理效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，通过齿圈、第一齿轮和第二齿轮的配合将搅拌罐实现自转以及绕伺服电机输出轴公转，配合搅拌装置，大大增加了搅拌混合效果，避免了因原料密度不同导致密度较大的原料在搅拌时始终沉淀在搅拌罐底部的情况发生。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，包括除锈机本体，所述除锈机本体的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过箱体并延伸至箱体的上方，所述伺服电机的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过搅拌罐并延伸搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴固定连接。

进一步优选地，所述搅拌杆设置有多个，且均匀分布在搅拌轴上，所述搅拌杆与搅拌轴固定连接。

进一步优选地，所述搅拌罐包括罐体和封盖，所述罐体上开设有加料口，所述加料口的形状与封盖的形状相适应，所述封盖的四周包覆有密封条，所述罐体上设置有固定封盖的限位装置。

进一步优选地，所述限位装置为搭扣。采用搭扣使得在保证固定效果的同时，使得开关封盖的动作更加的方便快捷。

进一步优选地，所述搅拌电机固定安装于罐体上，所述罐体的内部设置有支架，所述搅拌轴贯穿支架，所述搅拌轴与支架滑动连接。通过设置支架，可以对搅拌轴进行支撑和限位，避免搅拌轴在转动的过程中抖动。

进一步优选地，所述支撑架为凵字型，所述支撑架与罐体之间通过连接轴滑动连接，左侧所述连接轴上套设有第一齿轮，所述支撑架的左侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的下方，所述箱体的顶端固定连接有齿圈，所述齿圈位于第二齿轮的下方。

进一步优选地，所述齿圈的轴心线与伺服电机的输出轴的轴心线重合。

进一步优选地，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与齿圈相啮合。

进一步优选地，所述罐体的一侧连通有接口，所述接口上设置有阀门。需要注意的是，在进行排料时，将接口位移到罐体最下方的位置，使得出料更加顺畅，减少磨料残留在罐体内，通过设置接口可以更方便的抽出磨料，省略了下料的过程，加快了工作效率。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过齿圈、第一齿轮和第二齿轮的配合将搅拌罐实现自转以及绕伺服电机输出轴公转，配合搅拌装置，大大增加了搅拌混合效果，避免了因原料密度不同导致密度较大的原料在搅拌时始终沉淀在搅拌罐底部的情况发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中箱体的结构剖视图；

图3是本实用新型中搅拌罐的结构示意图；

图4是本实用新型中搅拌罐的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、伺服电机；3、支撑架；4、搅拌罐；5、搅拌电机；6、搅拌装置；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、罐体；10、封盖；11、加料口；12、限位装置；13、支架；14、连接轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、齿圈；18、接口；19、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，包括除锈机本体，所述除锈机本体的一侧设置有箱体1，所述箱体1的内部设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴穿过箱体1并延伸至箱体1的上方，所述伺服电机2的输出端固定连接有支撑架3，所述支撑架3的内部设置有搅拌罐4，所述搅拌罐4上设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出轴穿过搅拌罐4并延伸搅拌罐4的内部，所述搅拌罐4的内部设置有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括搅拌轴7和搅拌杆8，所述搅拌轴7与搅拌电机5的输出轴固定连接。所述搅拌杆8设置有多个，且均匀分布在搅拌轴7上，所述搅拌杆8与搅拌轴7固定连接。所述搅拌罐4包括罐体9和封盖10，所述罐体9上开设有加料口11，所述加料口11的形状与封盖10的形状相适应，所述封盖10的四周包覆有密封条，所述罐体9上设置有固定封盖10的限位装置12。所述限位装置12为搭扣。采用搭扣使得在保证固定效果的同时，使得开关封盖10的动作更加的方便快捷。所述搅拌电机5固定安装于罐体9上，所述罐体9的内部设置有支架13，所述搅拌轴7贯穿支架13，所述搅拌轴7与支架13滑动连接。通过设置支架13，可以对搅拌轴7进行支撑和限位，避免搅拌轴7在转动的过程中抖动。所述支撑架3为凵字型，所述支撑架3与罐体9之间通过连接轴14滑动连接，左侧所述连接轴14上套设有第一齿轮15，所述支撑架3的左侧活动安装有第二齿轮16，所述第二齿轮16位于第一齿轮15的下方，所述箱体1的顶端固定连接有齿圈17，所述齿圈17位于第二齿轮16的下方。所述齿圈17的轴心线与伺服电机2的输出轴的轴心线重合。所述第一齿轮15和第二齿轮16相啮合，所述第二齿轮16与齿圈17相啮合。所述罐体9的一侧连通有接口18，所述接口18上设置有阀门19。需要注意的是，在进行排料时，将接口18位移到罐体9最下方的位置，使得出料更加顺畅，减少磨料残留在罐体9内，通过设置接口18可以更方便的抽出磨料，省略了下料的过程，加快了工作效率。

工作原理：

首先将罐体9上的封盖10打开，暴露出加料口11，然后将原料按合适比例加入罐体9内，接着将封盖10覆盖在加料口11处，然后利用限位装置12将封盖10进行固定，通过密封条将进一步加强密封效果，避免在搅拌的过程中磨料从加料口11处泄漏，然后启动伺服电机2，伺服电机2带动支撑架3转动，由于搅拌罐4安装在支撑架3上，则带动搅拌罐4开始公转，支撑架3带动第二齿轮16绕伺服电机2的输出轴转动的同时，由于第二齿轮16与齿圈17啮合，第二齿轮16绕第二齿轮16的轴心转动，从而带动第一齿轮15绕连接轴14的轴心转动，由于搅拌罐4与连接轴14固定连接，则带动搅拌罐4随连接轴14同步转动，搅拌罐4实现自转，接着启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌装置6中的搅拌轴7转动，搅拌轴7上的搅拌杆8绕搅拌轴7同步转动，从而对搅拌罐4内部的磨料进行搅拌混合，通过齿圈17、第一齿轮15和第二齿轮16的配合将搅拌罐4实现自转以及绕伺服电机2输出轴公转，配合搅拌装置6，大大增加了搅拌混合效果，避免了因原料密度不同导致密度较大的原料在搅拌时始终沉淀在搅拌罐4底部的情况发生。搅拌混合完成后，将除锈机本体上的输料管与接口18连通，然后打开阀门19，除锈机即可抽出磨料进行除锈工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，包括除锈机本体，所述除锈机本体的一侧设置有箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴穿过箱体(1)并延伸至箱体(1)的上方，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部设置有搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)上设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴穿过搅拌罐(4)并延伸搅拌罐(4)的内部，所述搅拌罐(4)的内部设置有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(7)和搅拌杆(8)，所述搅拌轴(7)与搅拌电机(5)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，所述搅拌杆(8)设置有多个，且均匀分布在搅拌轴(7)上，所述搅拌杆(8)与搅拌轴(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，所述搅拌罐(4)包括罐体(9)和封盖(10)，所述罐体(9)上开设有加料口(11)，所述加料口(11)的形状与封盖(10)的形状相适应，所述封盖(10)的四周包覆有密封条，所述罐体(9)上设置有固定封盖(10)的限位装置(12)。

4.根据权利要求3所述的磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，所述限位装置(12)为搭扣。

5.根据权利要求3所述的磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，所述搅拌电机(5)固定安装于罐体(9)上，所述罐体(9)的内部设置有支架(13)，所述搅拌轴(7)贯穿支架(13)，所述搅拌轴(7)与支架(13)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，所述支撑架(3)为凵字型，所述支撑架(3)与罐体(9)之间通过连接轴(14)滑动连接，左侧所述连接轴(14)上套设有第一齿轮(15)，所述支撑架(3)的左侧活动安装有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)位于第一齿轮(15)的下方，所述箱体(1)的顶端固定连接有齿圈(17)，所述齿圈(17)位于第二齿轮(16)的下方。

7.根据权利要求6所述的磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，所述齿圈(17)的轴心线与伺服电机(2)的输出轴的轴心线重合。

8.根据权利要求6所述的磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，所述第一齿轮(15)和第二齿轮(16)相啮合，所述第二齿轮(16)与齿圈(17)相啮合。

9.根据权利要求3所述的磨料搅拌均匀的全自动喷砂除锈机，其特征在于，所述罐体(9)的一侧连通有接口(18)，所述接口(18)上设置有阀门(19)。

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