CN219050946U - 一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，是一种采用耙齿技术的装备，包括转杆和凸座，转杆的侧缘上设置有凸座，凸座呈矩形设置，凸座上卡接着插板，插板呈U型设置，卡板的输出端头设有顶座，顶座插接着挡板，挡板呈S型设置，挡板的一侧端头上设有凸齿。本实用新型通过在转杆上设置凸座，凸座就可通过与顶座上的插板相连，顶座的输出端就可连接挡板，挡板就可扩大与物料的接触面积，从而避免物料直接冲击某一位置，从而减小设备的磨损，从而增加了使用寿命。

Description

一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿

技术领域

本实用新型涉及耙齿技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿。

背景技术

混合机目前按照工业划分，设置在造球机的上一工序，采用封闭的筒体，通过主轴带动耙齿搅动，完成原料、配料的充分混合进入造球盘造球，在整个生产过程中耙齿的设计和运动启着重要的作用。

目前本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

目前市面上通长使用犁铧式耙杆，耙齿刮筒体积料和混合筒内物料，在生产过程中进料端针对耙杆是迎料直接冲击，耙齿就容易出现磨损或断裂。

因此，有必要提供一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，包括转杆和凸座，所述转杆的侧缘上设置有凸座，所述凸座呈矩形设置，所述凸座上卡接着插板，所述插板呈U型设置，所述卡板的输出端头设有顶座，所述顶座插接着挡板，所述挡板呈S型设置，所述挡板的一侧端头上设有凸齿。

进一步设置，所述挡板朝向凸座的端面上设置有连杆，所述连杆的侧缘上开设有卡口，所述卡口分别开设在连杆的两端。

进一步设置，所述顶座的中部开设有插口，所述插口内插接着连杆，所述连杆的卡口与插口对应的位置上滑动连接着卡板，所述卡板插接在对应的卡口内。

进一步设置，所述卡板朝向顶座的端面上设置有限位杆，所述限位杆对应的顶座上开设有导口，所述导口的直径与限位杆的直径相同。

进一步设置，所述限位杆的下方设置有滑杆，所述滑杆对应的顶座位置上开设有导口，所述滑杆滑动连接在对应的导口内，所述滑杆的直径大于限位杆的直径。

进一步设置，所述限位杆和滑杆贯穿顶座位于顶座的外侧，所述限位杆和滑杆对应的顶座外侧设置有支座，所述支座对应的限位杆和滑杆位置上分别开设有限位口和滑口。

进一步设置，所述支座与顶座之间的滑杆上设置有推板，所述推板与支座之间的滑杆上套接着复位弹簧，所述支座呈U型设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，本方案通过在转杆的侧缘上设置凸座，凸座上设置着卡板，卡板卡接在凸座上，卡板就可方便进行拆装，卡板的输出端设置有顶座，顶座上开设有插口，插口对应的挡板上设置有连杆，连杆就可插接在插口内，从而实现了挡板的拆卸，挡板呈S型设置，挡板的一侧设置着凸齿，凸齿就可在转杆转动时对物料进行破开搅拌，防止物料直接砸向挡板，通过挡板的S型设置挡板就可在转动时增大与物料的接触范围，从而防止物料集中砸在耙齿的某一位置，从而使整体可以更加的稳定。

本实用新型提供一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，本方案通过在顶座的侧缘上设置支座，支座与顶座之间分别滑动连接着限位杆和滑杆，限位杆和滑杆的一侧端头均连接在插口内的卡板上，卡板就可跟随限位杆和滑杆的移动而移动，支座与顶座之间的滑杆上设置有推板，推板与支座之间的滑杆上套接着复位弹簧，复位弹簧就可对推板进行顶动，推板就可带动滑杆整体保持向插口内移动的状态，从而就可使卡板保持向内部移动的状态，卡板对应的连杆上开设有卡口，连杆插接到插口内时就可通过卡板进行限位，从而实现挡板的安装，从而方便了挡板的拆卸安装，方便了人员的维护。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿的结构示意图三；

图4为本实用新型提供的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿中复位弹簧的连接示意图。

图中标号：1、转杆；2、凸座；3、插板；4、顶座；5、凸齿；6、挡板；7、卡口；8、连杆；9、插口；10、卡板；11、支座；12、限位口；13、滑口；14、复位弹簧；15、推板；16、滑杆；17、限位杆；18、导口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，包括转杆1和凸座2，转杆1的侧缘上设置有凸座2，凸座2呈矩形设置，凸座2上卡接着插板3，插板3呈U型设置，卡板10的输出端头设有顶座4，顶座4插接着挡板6，挡板6呈S型设置，挡板6的一侧端头上设有凸齿5，通过在转杆1上设置凸座2，凸座2就可通过与顶座4上的插板3相连，顶座4的输出端就可连接挡板6，挡板6就可扩大与物料的接触面积，从而避免物料直接冲击某一位置，从而减小设备的磨损，从而增加了使用寿命。

如图2所示，挡板6朝向凸座2的端面上设置有连杆8，连杆8的侧缘上开设有卡口7，卡口7分别开设在连杆8的两端，通过卡口7的设置就可与卡板10相连，卡板10就可对卡口7进行限制。

作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图3所示，顶座4的中部开设有插口9，插口9内插接着连杆8，连杆8的卡口7与插口9对应的位置上滑动连接着卡板10，卡板10插接在对应的卡口7内，通过卡板10的限位挡板6整体就可被固定。

实施中，本方案通过在转杆1的侧缘上设置凸座2，凸座2上设置着卡板10，卡板10卡接在凸座2上，卡板10就可方便进行拆装，卡板10的输出端设置有顶座4，顶座4上开设有插口9，插口9对应的挡板6上设置有连杆8，连杆8就可插接在插口9内，从而实现了挡板6的拆卸，挡板6呈S型设置，挡板6的一侧设置着凸齿5，凸齿5就可在转杆1转动时对物料进行破开搅拌，防止物料直接砸向挡板6，通过挡板6的S型设置挡板6就可在转动时增大与物料的接触范围，从而防止物料集中砸在耙齿的某一位置，从而使整体可以更加的稳定。

实施例二：

如图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：卡板10朝向顶座4的端面上设置有限位杆17，限位杆17对应的顶座4上开设有导口18，导口18的直径与限位杆17的直径相同，通过限位杆17的设置卡板10就可在移动时不会发生转动；限位杆17的下方设置有滑杆16，滑杆16对应的顶座4位置上开设有导口18，滑杆16滑动连接在对应的导口18内，滑杆16的直径大于限位杆17的直径，通过滑杆16的设置卡板10就可进行移动；限位杆17和滑杆16贯穿顶座4位于顶座4的外侧，限位杆17和滑杆16对应的顶座4外侧设置有支座11，支座11对应的限位杆17和滑杆16位置上分别开设有限位口12和滑口13，通过滑口13和限位口12的开设限位杆17和滑杆16就可在支座11上进行滑动。

作为一种可选的方案，在本实施例中，如图4所示，支座11与顶座4之间的滑杆16上设置有推板15，推板15与支座11之间的滑杆16上套接着复位弹簧14，支座11呈U型设置，通过复位弹簧14的设置复位弹簧14就可顶着推板15时滑杆16向插口9内进行移动，从而使卡板10保持向卡口7移动的状态。

实施中，本方案通过在顶座4的侧缘上设置支座11，支座11与顶座4之间分别滑动连接着限位杆17和滑杆16，限位杆17和滑杆16的一侧端头均连接在插口9内的卡板10上，卡板10就可跟随限位杆17和滑杆16的移动而移动，支座11与顶座4之间的滑杆16上设置有推板15，推板15与支座11之间的滑杆16上套接着复位弹簧14，复位弹簧14就可对推板15进行顶动，推板15就可带动滑杆16整体保持向插口9内移动的状态，从而就可使卡板10保持向内部移动的状态，卡板10对应的连杆8上开设有卡口7，连杆8插接到插口9内时就可通过卡板10进行限位，从而实现挡板6的安装，从而方便了挡板6的拆卸安装，方便了人员的维护。

本技术方案使用时先将插板3安装到凸座2上，然后再将挡板6安装到顶座4上，转杆1就可带动凸座2整体进行转动，下料时物料就可直面撞击挡板6，挡板6呈S型设置就可分散撞击，从而减小磨损，增加了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，包括转杆(1)和凸座(2)，其特征在于：所述转杆(1)的侧缘上设置有凸座(2)，所述凸座(2)呈矩形设置，所述凸座(2)上卡接着卡板(10)，所述卡板(10)呈U型设置，所述卡板(10)的输出端头设有顶座(4)，所述顶座(4)插接着挡板(6)，所述挡板(6)呈S型设置，所述挡板(6)的一侧端头上设有凸齿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，其特征在于，所述挡板(6)朝向凸座(2)的端面上设置有连杆(8)，所述连杆(8)的侧缘上开设有卡口(7)，所述卡口(7)分别开设在连杆(8)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，其特征在于，所述顶座(4)的中部开设有插口(9)，所述插口(9)内插接着连杆(8)，所述连杆(8)的卡口(7)与插口(9)对应的位置上滑动连接着卡板(10)，所述卡板(10)插接在对应的卡口(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，其特征在于，所述卡板(10)朝向顶座(4)的端面上设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)对应的顶座(4)上开设有导口(18)，所述导口(18)的直径与限位杆(17)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，其特征在于，所述限位杆(17)的下方设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)对应的顶座(4)位置上开设有导口(18)，所述滑杆(16)滑动连接在对应的导口(18)内，所述滑杆(16)的直径大于限位杆(17)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，其特征在于，所述限位杆(17)和滑杆(16)贯穿顶座(4)位于顶座(4)的外侧，所述限位杆(17)和滑杆(16)对应的顶座(4)外侧设置有支座(11)，所述支座(11)对应的限位杆(17)和滑杆(16)位置上分别开设有限位口(12)和滑口(13)。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷转炉混合机的耙齿，其特征在于，所述支座(11)与顶座(4)之间的滑杆(16)上设置有推板(15)，所述推板(15)与支座(11)之间的滑杆(16)上套接着复位弹簧(14)，所述支座(11)呈U型设置。

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