CN220758731U - 一种循环搅拌的高速分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散釜技术领域，提出了一种循环搅拌的高速分散釜，包括釜体，所述釜体底端的四周固定连接有支腿，所述釜体底端的中间位置处固定连接有排料管，所述釜体顶端的一侧固定连接有进料管，所述釜体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至釜体的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有剪切板，通过设置的反复循环组件，通过启动电动推杆使得活塞盘在固定箱内部上下滑动，进而可将釜体内部下端的流体物料通过导料管反复吸入固定箱内部再排向釜体内部，实现釜体内部下端流体物料的反复抽吸循环搅拌，使得釜体内部流体物料可以更为充分搅拌，提高其搅拌混匀效果。

Description

一种循环搅拌的高速分散釜

技术领域

本实用新型涉及分散釜技术领域，具体涉及一种循环搅拌的高速分散釜。

背景技术

分散釜是一种高速剪切和上机搅拌的反应釜，其主要用于油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等流体物料搅拌领域，可以对极性的不相溶的物质快速且彻底的溶和在一起，以便后续进一步加工处理。

经检索，现有专利(公告号：CN216419123U)公开了一种高速分散釜；高速分散釜包括釜体、搅拌支架和清洁件，搅拌支架设置于釜体的上侧，且与釜体转动连接，清洁件则设置于搅拌支架的外侧，且与搅拌支架拆卸连接；清洁件包括清洁辊和卡接头，清洁辊与卡接头转动连接，且清洁辊设置于卡接头靠近釜体的一侧，卡接头与搅拌支架拆卸连接，利用清洁辊配合卡接头，通过卡接头带动清洁辊转动，从而实现对釜体内部的自动清洁工作，从而有效提升分散釜的清洁效率。

但在上述方案中，不便循环反复搅拌，在搅拌过程中，不便很好对釜体下端的流体物料进行搅拌，进而不便对釜体内部全部流体物料进行快速充分搅拌，导致其混匀时间较长，混匀搅拌效率较低。

鉴于此，本实用新型提出一种循环搅拌的高速分散釜。

实用新型内容

本实用新型提出一种循环搅拌的高速分散釜，解决了相关技术中不便循环反复搅拌的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种循环搅拌的高速分散釜，包括釜体，所述釜体底端的四周固定连接有支腿，所述釜体底端的中间位置处固定连接有排料管，所述釜体底端的一侧设置有振动防堵组件，所述釜体的两侧设置有反复循环组件，所述釜体顶端的一侧固定连接有进料管，所述釜体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至釜体的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有剪切板。

所述反复循环组件包括固定箱，所述固定箱固定连接在釜体的两侧，所述固定箱的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端延伸至固定箱的内部并固定连接有活塞盘，所述固定箱的底端固定连接有导料管，所述导料管一侧与釜体内部的下端连通，通过启动电动推杆使得活塞盘在固定箱内部上下滑动，进而可将釜体内部下端的流体物料反复吸入固定箱内部再排向釜体内部，实现釜体内部下端流体物料的反复抽吸循环搅拌，提高其搅拌混匀效果。

优选的，所述固定箱的内底壁固定连接有引料台，且引料台的形状为漏斗形，在活塞盘下滑时，可将固定箱内部的流体物料更为彻底充分由导料管排向釜体内部。

优选的，所述振动防堵组件包括固定架，所述固定架固定连接在釜体底端的一侧，且固定架内顶壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有凸轮，所述固定架的一侧固定连接有滑杆，且滑杆表面的一侧缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧一侧的滑杆表面固定连接有滑块，且滑块的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有橡胶块，且滑动板的另一侧固定连接有固定块，通过启动伺服电机带动凸轮转动，周期性转动撞击固定块，使得滑动板滑动带动橡胶块移动撞击排料管表面，之后利用复位弹簧的弹力，使得滑块滑动带动滑动板恢复原位，进而可通过橡胶块来回移动对排料管表面的撞击，实现排料管内部物料的振动防堵排料。

优选的，所述固定块俯视图的形状为弧形，且固定块与凸轮均处于同一水平面内，使得固定块更为方便与凸轮转动接触，进而带动滑动板的滑动。

优选的，所述滑块与滑杆的表面之间构成滑动结构，且滑块底端与滑动板的顶端之间呈焊接一体化结构，带动滑动板和橡胶块更为平稳顺畅的滑动。

优选的，所述釜体的内底壁固定连接有导流台，且导流台的形状为漏斗形，对搅拌混匀后的流体物料进行引导，便于其通过排料管的快速排出。

优选的，所述剪切板等角度分布在搅拌杆的表面，且剪切板的表面等间距开设有通孔，在剪切板转动搅拌时，釜体内部的部分流体物料会穿过通孔，进一步将釜体内部的流体物料打散混匀。

优选的，所述搅拌杆两侧的上端固定连接有刮板，且刮板的形状为倒L形，在搅拌杆转动时带动刮板转动，对釜体内壁进行刮擦，减少物料在釜体内壁的残留，同时在后续对釜体内壁清洗时，提高对釜体内壁清洗效果。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设置的反复循环组件，通过启动电动推杆使得活塞盘在固定箱内部上下滑动，进而可将釜体内部下端的流体物料通过导料管反复吸入固定箱内部再排向釜体内部，实现釜体内部下端流体物料的反复抽吸循环搅拌，当釜体内部流体物料吸入固定箱内部时，釜体内部上端的流体物料流向釜体内部下端，实现其内部流体物料的上下循环搅拌混匀，使得釜体内部流体物料可以更为充分搅拌，提高其搅拌混匀效果，加快搅拌混匀效率，从而实现便于循环反复搅拌的作用；

2、本实用新型中通过设置的振动防堵组件，在通过排料管排料时，当因物料较多导致排料管内部排料不畅时，可通过启动伺服电机带动凸轮转动，周期性转动撞击固定块，使得滑动板滑动带动橡胶块移动撞击排料管表面，而凸轮转动离开后，可利用复位弹簧的弹力，使得滑块滑动带动滑动板恢复原位，进而可通过橡胶块来回移动对排料管表面的撞击，实现排料管内部物料的振动防堵排料，保证排料管的排料速率，避免需要人工疏通的繁琐不便，从而实现便于振动防堵排料的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、反复循环组件；101、固定箱；102、电动推杆；103、导料管；104、活塞盘；105、引料台；2、釜体；3、支腿；4、进料管；5、驱动电机；6、振动防堵组件；601、固定架；602、伺服电机；603、凸轮；604、固定块；605、滑动板；606、橡胶块；607、复位弹簧；608、滑杆；609、滑块；7、排料管；8、导流台；9、刮板；10、剪切板；11、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的循环搅拌的高速分散釜的较佳实施例如图1至图4所示：一种循环搅拌的高速分散釜，包括釜体2，釜体2底端的四周固定连接有支腿3，釜体2底端的中间位置处固定连接有排料管7，釜体2底端的一侧设置有振动防堵组件6，釜体2的两侧设置有反复循环组件1，釜体2顶端的一侧固定连接有进料管4，釜体2顶端的中间位置处固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端延伸至釜体2的内部并固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的表面固定连接有剪切板10。

反复循环组件1包括固定箱101，固定箱101固定连接在釜体2的两侧，固定箱101的顶端固定连接有电动推杆102，电动推杆102输出端延伸至固定箱101的内部并固定连接有活塞盘104，固定箱101的底端固定连接有导料管103，导料管103一侧与釜体2内部的下端连通，通过启动电动推杆102使得活塞盘104在固定箱101内部上下滑动，进而可将釜体2内部下端的流体物料反复吸入固定箱101内部再排向釜体2内部，实现釜体2内部下端流体物料的反复抽吸循环搅拌，提高其搅拌混匀效果。

本实施例中，固定箱101的内底壁固定连接有引料台105，且引料台105的形状为漏斗形，利用漏斗形的引料台105，可在活塞盘104下滑时，将固定箱101内部的流体物料更为彻底充分由导料管103排向釜体2内部。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的循环搅拌的高速分散釜的较佳实施例如图1至图4所示：振动防堵组件6包括固定架601，固定架601固定连接在釜体2底端的一侧，且固定架601内顶壁的一侧固定连接有伺服电机602，伺服电机602的输出端通过联轴器固定连接有凸轮603，固定架601的一侧固定连接有滑杆608，且滑杆608表面的一侧缠绕有复位弹簧607，复位弹簧607一侧的滑杆608表面固定连接有滑块609，且滑块609的底端固定连接有滑动板605，滑动板605的一侧固定连接有橡胶块606，且滑动板605的另一侧固定连接有固定块604，通过启动伺服电机602带动凸轮603转动，周期性转动撞击固定块604，使得滑动板605滑动带动橡胶块606移动撞击排料管7表面，之后利用复位弹簧607的弹力，使得滑块609滑动带动滑动板605恢复原位，进而可通过橡胶块606来回移动对排料管7表面的撞击，实现排料管7内部物料的振动防堵排料。

本实施例中，固定块604俯视图的形状为弧形，且固定块604与凸轮603均处于同一水平面内，利用与凸轮603处于同一水平面的弧形凸轮603，使其更为方便与凸轮603转动接触，进而带动滑动板605的滑动。

本实施例中，滑块609与滑杆608的表面之间构成滑动结构，且滑块609底端与滑动板605的顶端之间呈焊接一体化结构，利用滑块609在滑杆608表面的滑动，带动滑动板605和橡胶块606更为平稳顺畅的滑动。

进一步，釜体2的内底壁固定连接有导流台8，且导流台8的形状为漏斗形，利用漏斗形的导流台8，可对搅拌混匀后的流体物料进行引导，便于其通过排料管7的快速排出。

进一步，剪切板10等角度分布在搅拌杆11的表面，且剪切板10的表面等间距开设有通孔，利用有通孔的剪切板10，可在剪切板10转动搅拌时，釜体2内部的部分流体物料会穿过通孔，进一步将釜体2内部的流体物料打散混匀。

除此之外，搅拌杆11两侧的上端固定连接有刮板9，且刮板9的形状为倒L形，利用L形的刮板9，可在搅拌杆11转动时带动刮板9转动，对釜体2内壁进行刮擦，减少物料在釜体2内壁的残留。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过进料管4将相应的流体原料加入釜体2内部，之后启动驱动电机5带动搅拌杆11转动，进而带动剪切板10转动进行搅拌动作，且刮板9会随着搅拌杆11的转动而转动，对釜体2内壁进行刮擦，减少物料在釜体2内壁的残留，同时启动电动推杆102使得活塞盘104在固定箱101内部往上滑动，进而可通过导料管103将釜体2内部下端的流体物料吸入固定箱101内部，之后启动电动推杆102带动活塞盘104下降，将固定箱101内部的流体物料加压排向釜体2内部，进而可实现釜体2内部下端流体物料的反复抽吸循环搅拌，使得釜体2内部流体物料可以更为充分搅拌，提高其搅拌混匀效果；

而搅拌混匀完成后，可打开排料管7，再利用导流台8引导，使得釜体2内部的混匀物料可以通过排料管7排出，并且当排料管7排料不顺畅时，可启动伺服电机602带动凸轮603转动，周期性转动撞击固定块604，使得滑动板605滑动带动滑块609在滑杆608表面滑动复位弹簧607，直至滑动板605滑动带动橡胶块606移动撞击排料管7表面，而凸轮603转动离开后，可利用复位弹簧607的弹力，使得滑块609滑动带动滑动板605恢复原位，进而可通过橡胶块606来回移动对排料管7表面的撞击，实现排料管7内部物料的振动防堵排料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环搅拌的高速分散釜，包括釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)底端的四周固定连接有支腿(3)，所述釜体(2)底端的中间位置处固定连接有排料管(7)，所述釜体(2)底端的一侧设置有振动防堵组件(6)，所述釜体(2)的两侧设置有反复循环组件(1)，所述釜体(2)顶端的一侧固定连接有进料管(4)，所述釜体(2)顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端延伸至釜体(2)的内部并固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的表面固定连接有剪切板(10)；

所述反复循环组件(1)包括固定箱(101)，所述固定箱(101)固定连接在釜体(2)的两侧，所述固定箱(101)的顶端固定连接有电动推杆(102)，所述电动推杆(102)输出端延伸至固定箱(101)的内部并固定连接有活塞盘(104)，所述固定箱(101)的底端固定连接有导料管(103)，所述导料管(103)一侧与釜体(2)内部的下端连通。

2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌的高速分散釜，其特征在于，所述固定箱(101)的内底壁固定连接有引料台(105)，且引料台(105)的形状为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌的高速分散釜，其特征在于，所述振动防堵组件(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)固定连接在釜体(2)底端的一侧，且固定架(601)内顶壁的一侧固定连接有伺服电机(602)，所述伺服电机(602)的输出端通过联轴器固定连接有凸轮(603)，所述固定架(601)的一侧固定连接有滑杆(608)，且滑杆(608)表面的一侧缠绕有复位弹簧(607)，所述复位弹簧(607)一侧的滑杆(608)表面固定连接有滑块(609)，且滑块(609)的底端固定连接有滑动板(605)，所述滑动板(605)的一侧固定连接有橡胶块(606)，且滑动板(605)的另一侧固定连接有固定块(604)。

4.根据权利要求3所述的一种循环搅拌的高速分散釜，其特征在于，所述固定块(604)俯视图的形状为弧形，且固定块(604)与凸轮(603)均处于同一水平面内。

5.根据权利要求3所述的一种循环搅拌的高速分散釜，其特征在于，所述滑块(609)与滑杆(608)的表面之间构成滑动结构，且滑块(609)底端与滑动板(605)的顶端之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种循环搅拌的高速分散釜，其特征在于，所述釜体(2)的内底壁固定连接有导流台(8)，且导流台(8)的形状为漏斗形。

7.根据权利要求1所述的一种循环搅拌的高速分散釜，其特征在于，所述剪切板(10)等角度分布在搅拌杆(11)的表面，且剪切板(10)的表面等间距开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种循环搅拌的高速分散釜，其特征在于，所述搅拌杆(11)两侧的上端固定连接有刮板(9)，且刮板(9)的形状为倒L形。