CN219050448U - 可反吹排水的压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可反吹排水的压滤机，包括：压滤机本体，设有进料管、过滤装置和设于过滤装置的底部的排水管，进料管和过滤装置的滤室连通，排水管上设有排水口、第一进气口以及设于排水口和第一进气口之间并和过滤装置的滤室连通的排水流道口；反吹装置，设有和第一进气口连通的第一压缩空气出口。本实用新型的可反吹排水的压滤机，由于排水管上设有和反吹装置的第一压缩空气出口连通的第一进气口，因此，可以向排水管通入压缩空气，利用压缩空气作为动力而实现加速排水管内的水液经排水口排出，能够加快水液的排出效率，继而降低成本。

Description

可反吹排水的压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种可反吹排水的压滤机。

背景技术

压滤机是一种特殊的过滤介质，对料浆施加一定的压力，使得料浆中的固体提取出来，实现固、液分离，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

实际应用中，为保证压滤机的压滤效果，需定时对压滤机的滤布进行清洗，具体清洗步骤如下：朝压滤机的进料管注入烧碱水，确保烧碱水浸满各滤室而对各滤室中的滤布进行浸泡，浸泡一定时间后，打开排水管道而使各滤室中的烧碱水排出，最后再使用清水对滤布进行清洗。

然而，由于烧碱水排出方式为自排方式，导致烧碱水排出效率低，所需时间长，增加了成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可反吹排水的压滤机，其能够加快水液的排出效率，继而降低成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

可反吹排水的压滤机，包括：

压滤机本体，设有进料管、过滤装置和排水管，所述进料管和所述过滤装置的滤室连通，所述排水管上设有排水口、第一进气口以及设于所述排水口和所述第一进气口之间并和所述过滤装置的滤室连通的排水流道口；

反吹装置，设有和所述第一进气口连通的第一压缩空气出口。

进一步地，所述进料管上设有进料口、第二进气口以及设于所述进料口和所述第二进气口之间并和所述过滤装置的滤室连通的进料流道口，所述反吹装置上还设有和所述第二进气口连通的第二压缩空气出口。

进一步地，所述反吹装置上还设有用于控制所述第一压缩空气出口的开关的第一阀门和用于控制所述第二压缩空气出口的开关的第二阀门。

进一步地，所述反吹装置包括设有总压缩空气出口的压缩机、设有所述第一压缩空气出口的第一反吹管和设有所述第二压缩空气出口的第二反吹管，所述第一反吹管的进口和所述总压缩空气出口连通，所述第二反吹管的进口和所述第一反吹管连通。

进一步地，所述过滤装置包括分置于所述进料管的径向相对两侧的两个过滤组件，各所述过滤组件均设有所述滤室；

所述排水管的数量为两条，两条所述排水管分置于所述过滤装置的相对两侧，各所述排水管一一对应的和各所述过滤组件中的所述滤室连通。

进一步地，各所述过滤组件均设有沿所述进料管的轴向相隔设置的多个所述滤室，各所述滤室均通过一所述进料流道口和所述进料管连通，各所述滤室均通过一所述排水流道口和所述排水管连通。

进一步地，两个所述过滤组件相连接。

进一步地，两个所述过滤组件一体式设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的可反吹排水的压滤机，由于排水管上设有和反吹装置的第一压缩空气出口连通的第一进气口，因此，可以向排水管通入压缩空气，利用压缩空气作为动力而实现加速排水管内的水液经排水口排出，能够加快水液的排出效率，继而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的可反吹排水的压滤机的结构示意图；

图2为图1所示的可反吹排水的压滤机的A处局部放大图；

图3为图1所示的可反吹排水的压滤机的B处局部放大图。

图中：10、进料管；11、进料口；12、第二进气口；13、进料流道口；20、过滤装置；21、滤室；30、排水管；31、排水口；32、第一进气口；33、排水流道口；40、第一反吹管；50、第二反吹管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种可反吹排水的压滤机，包括：压滤机本体，设有进料管10、过滤装置20和设于过滤装置20的底部的排水管30，进料管10和过滤装置20的滤室21连通，排水管30上设有排水口31、第一进气口32以及设于排水口31和第一进气口32之间并和过滤装置20的滤室21连通的排水流道口33；反吹装置，设有和第一进气口32连通的第一压缩空气出口。

本实用新型的可反吹排水的压滤机，由于排水管30上设有和反吹装置的第一压缩空气出口连通的第一进气口32，因此，可以向排水管30通入压缩空气，利用压缩空气作为动力而实现加速排水管30内的水液经排水口31排出，能够加快水液的排出效率，继而降低成本。

参见图1及图2，在本实施例中，进料管10上设有进料口11、第二进气口12以及设于进料口11和第二进气口12之间并和过滤装置20的滤室21连通的进料流道口13，反吹装置上还设有和第二进气口12连通的第二压缩空气出口，可以向进料管10通入压缩空气，利用压缩空气作为动力促使进料管10内的水液快速流向滤室21，进入滤室21的水液再经排水流道口33流向排水管30，有助于进一步加快水液排出效率，成本更低。

在本实施例中，反吹装置上还设有用于控制第一压缩空气出口的开关的第一阀门(图中未示出)和用于控制第二压缩空气出口的开关的第二阀门(图中未示出)，以通过第一阀门和第二阀门实现第一压缩空气出口和第二压缩空气出口的独立开关控制，更便于使用。

具体而言，反吹装置包括设有总压缩空气出口的压缩机(图中未示出)、设有上述第一压缩空气出口的第一反吹管40和设有上述第二压缩空气出口的第二反吹管50，第一反吹管40的进口和总压缩空气出口连通，第二反吹管50的进口和第一反吹管40连通，如此设置，可以实现简化管路结构，更方便组装，同时，可实现进一步降低成本。

参见图1，在本实施例中，过滤装置20包括分置于进料管10的径向相对两侧的两个过滤组件，各过滤组件均设有滤室21，各滤室21均和同一进料管10连通；排水管30的数量为两条，两条排水管30分置于过滤装置20的相对两侧，各排水管30一一对应的和各过滤组件中的滤室21连通，如此，既可以提高压滤效率以及排水效率，又可简化管路结构，更方便组装，同时，可实现进一步降低成本。

在本实施例中，各过滤组件均设有沿进料管10的轴向相隔设置的多个滤室21，各滤室21均通过一进料流道口13和进料管10连通，各滤室21均通过一排水流道口33和排水管30连通，以进一步提高压滤效率及排水效率。

在本实施例中，两个过滤组件相连接，如此，仅需设置一个用于驱动各滤室21变大或变小的动力装置即可，因此，有利于简化结构，降低成本。

具体而言，在本实施例中，两个过滤组件一体式设置，以降低过滤装置20的制造及组装难度，继而可进一步降低成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.可反吹排水的压滤机，其特征在于，包括：

压滤机本体，设有进料管、过滤装置和设于所述过滤装置的底部的排水管，所述进料管和所述过滤装置的滤室连通，所述排水管上设有排水口、第一进气口以及设于所述排水口和所述第一进气口之间并和所述过滤装置的滤室连通的排水流道口；

反吹装置，设有和所述第一进气口连通的第一压缩空气出口。

2.如权利要求1所述的可反吹排水的压滤机，其特征在于，所述进料管上设有进料口、第二进气口以及设于所述进料口和所述第二进气口之间并和所述过滤装置的滤室连通的进料流道口，所述反吹装置上还设有和所述第二进气口连通的第二压缩空气出口。

3.如权利要求2所述的可反吹排水的压滤机，其特征在于，所述反吹装置上还设有用于控制所述第一压缩空气出口的开关的第一阀门和用于控制所述第二压缩空气出口的开关的第二阀门。

4.如权利要求2所述的可反吹排水的压滤机，其特征在于，所述反吹装置包括设有总压缩空气出口的压缩机、设有所述第一压缩空气出口的第一反吹管和设有所述第二压缩空气出口的第二反吹管，所述第一反吹管的进口和所述总压缩空气出口连通，所述第二反吹管的进口和所述第一反吹管连通。

5.如权利要求2所述的可反吹排水的压滤机，其特征在于，所述过滤装置包括分置于所述进料管的径向相对两侧的两个过滤组件，各所述过滤组件均设有所述滤室，各所述滤室均和同一所述进料管连通；

所述排水管的数量为两条，两条所述排水管分置于所述过滤装置的相对两侧，各所述排水管一一对应的和各所述过滤组件中的所述滤室连通。

6.如权利要求5所述的可反吹排水的压滤机，其特征在于，各所述过滤组件均设有沿所述进料管的轴向相隔设置的多个所述滤室，各所述滤室均通过一所述进料流道口和所述进料管连通，各所述滤室均通过一所述排水流道口和所述排水管连通。

7.如权利要求5所述的可反吹排水的压滤机，其特征在于，两个所述过滤组件相连接。

8.如权利要求7所述的可反吹排水的压滤机，其特征在于，两个所述过滤组件一体式设置。

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