CN2652486Y - 超声波自清洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的超声波自清洗过滤器主要包括壳体、端盖(1)、密封圈、底盖(20)、滤芯(9)、压力表(24)、压力继电器(23)、进液口、出液口(4),在滤芯(8)中设置一超声波换能器(7),壳体下部的底盖上还设置两个排污口,一排污口与滤芯外围的壳体内腔相通,另一排污口与滤芯内腔相通。本实用新型的滤芯可采用不锈钢滤芯,当过滤器滤芯堵塞后,停止进油,即可自动打开超声波换能器,利用超声波原理,将高频电能转换成机械能产生振幅极小的高频震动并传播到过滤器内液体中,液体的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂,每个气泡的破裂会产生数百度的高温和高压冲击波,从而将堵塞的滤芯冲刷干净,打开两个排污口将污液排出滤芯后即恢复过滤功能。
Description
所属技术领域
本实用新型属于一种液体过滤器技术,主要涉及的是一种超声波自清洗过滤器。
背景技术
目前,一般形式的过滤器是由壳体、端盖、密封圈、滤芯压力表或压差发讯器等组成,壳体上部设置出液口,下部设置一进液口,在进液口处设置电磁阀,液体从进口进入到滤芯中,经滤芯过滤到液体出口。当过滤器经过长时间工作后,常常发生堵塞,此时,需要换上新的滤芯,过滤器才能重新工作,从而增加了使用成本和更换滤芯的辅助时间。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种超声波自清洗过滤器,它可在滤芯堵塞后,不需要更换滤芯,即可将滤芯上的杂质自动清除。
本实用新型的目的可采取如下技术方案来实现:主要包括壳体、端盖、密封圈、底盖、滤芯、压力表、压力继电器、进液口、出液口,在滤芯中设置一超声波换能器,壳体下部的底盖上还设置两个排污口,一排污口与滤芯外围的壳体内腔相通,另一排污口与滤芯内腔相通。
超声波换能器固定在底盖上,其与进液口处的压力继电器连接。
本实用新型的滤芯可采用不锈钢滤芯,当过滤器滤芯堵塞后,停止进油,即可自动打开超声波换能器,利用超声波原理,将高频电能转换成机械能产生振幅极小的高频震动并传播到过滤器内液体中,液体的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂,每个气泡的破裂会产生数百度的高温和高压冲击波,从而将堵塞的滤芯冲刷干净,打开两个排污口将污液排出滤芯后即恢复过滤功能。由上所述在不拆开过滤器、不更换滤芯的情况下,即可恢复过滤器的过滤性能,从而降低使用成本,节省辅助成本。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为图1中的A-A视图。
图中,1、端盖,2、壳体,3、螺杆,4、出液口,5、密封压盖,6、滤芯压盖,7、超声波换能器,8、滤芯,9、螺钉,10、11、16、17、O形密封圈,12、19螺母,13、J型密封圈,14、25、螺钉,15、密封垫,18、排污电磁阀,20、底盖,21、进油电磁阀,22、排污电磁阀,23、压力继电器,24、压力表。
具体实施方式
结合附图,给出本实用新型的实施例如下:
如图1所示,所述超声波自清洗过滤器主要包括端盖1、壳体2、底盖20以及进液口、出液口4、排污口,滤芯8为不锈钢滤芯,端盖1与壳体2之间用螺钉9联接并由O形密封圈10密封,滤芯压盖6和滤芯8之间由O形密封圈11密封以防止滤芯内外液体混合,螺杆3应调至将滤芯压盖6压紧时备紧缩紧螺母12,出油口接头4和端盖1焊接。密封压盖5由四个螺钉14备紧,以压紧J形密封圈13,以防止螺杆3漏油,超声波换能器7(市售产品)和密封垫15由两个圆螺母19备紧在底盖20上,滤芯8和底盖20之间由O形密封圈16密封,底盖20与壳体2由螺钉25联接并由O形密封圈17密封。底盖20左侧孔联接压力表24和压力继电器23,右侧孔为排污口,其与滤芯8内腔相通,其上联接排污电磁阀22,图2所示的A-A剖视图中的左侧孔为进油口,联接进油电磁阀21,右侧孔为排污口,其与滤芯8外围的壳体内腔相通,其上联接排污电磁阀18。工作时,当滤芯8堵塞到使过滤器进油口压力升高至压力继电器23设定值时,进油电磁阀21关闭、自动启动超声波换能器7并延时一段时间,利用超声波原理将堵塞的滤芯8冲刷干净后,自动关闭超声波换能器7,打开两个排污电磁阀18、22,将污液排出过滤器后关闭两个排污电磁阀,打开进油电磁阀21,过滤器正常工作恢复过滤能力。
Claims (2)
1、一种超声波自清洗过滤器,主要包括壳体(2)、端盖(1)、密封圈、底盖(20)、滤芯(9)、压力表(24)、压力继电器(23)、进液口、出液口(4),其特征在于:在滤芯(8)中设置一超声波换能器(7),壳体(2)下部的底盖(20)上还设置两个排污口,一排污口与滤芯(8)外围的壳体内腔相通,另一排污口与滤芯(8)内腔相通。
2、根据权利要求1所述的超声波自清洗过滤器,其特征在于:超声波换能器(7)固定在底盖(20)上,其与进液口处的压力继电器(23)连接。
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