CN108686423A - 一种玻璃钢净水机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种玻璃钢净水机，包括筒体、滤芯、上盖、进水管和出水管，所述筒体的内部设置有滤芯，所述滤芯的底部设置有可沿筒体轴线方向移动的密封板，所述密封板下方连接有调整螺钉，所述调整螺钉螺纹连接在筒体底部，所述密封板通过调整螺钉进行定位，所述密封板移动到上方极限位置时的下表面距离桶体底部的距离为4cm，所述滤芯与筒体内壁之间形成原水腔，该净水机结构设计合理、操作简便，可以通过旋松调整螺钉将密封板下移，使得滤芯在筒体内部形成自由活动状态，在对滤芯冲洗时，可以快速的将滤芯上的污物进行处理，提高冲洗的效率，减少工作人员的体力消耗。
Description
技术领域
本发明涉及净水机技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢净水机。
背景技术
净水机按管路设计等级划分可分为渐紧式净水机和自洁式净水机两大类。传统净水器是渐紧式净水器，它的内部管路设计滤芯前松后紧，由PP熔喷滤芯、颗粒碳、压缩碳、RO反渗透膜或超滤膜、后置活性炭，一般是此5级依次首尾相连组成。截留物沉积于滤芯内部，需要定期人工拆洗，以确保机器正常运作，这样无疑会给清洁人员增加工作量，并且在拆卸和清洗时需要耗费大量的工作时间，造成用水的不便，另外，也不能够彻底的对滤芯清洁干净。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提出一种可快速对滤芯进行冲洗、且冲洗效果显著的玻璃钢净水机。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种玻璃钢净水机，包括筒体、滤芯、上盖、进水管和出水管，所述筒体的内部设置有滤芯，所述滤芯的底部设置有可沿筒体轴线方向移动的密封板，所述密封板下方连接有调整螺钉，所述调整螺钉螺纹连接在筒体底部，所述密封板通过调整螺钉进行定位，所述密封板移动到上方极限位置时的下表面距离桶体底部的距离为4cm，所述滤芯与筒体内壁之间形成原水腔，所述滤芯的中心设有净水腔，所述筒体的顶部安装有上盖，所述上盖的下表面设置有限制滤芯移动的环状凸起，所述滤芯卡设在环状凸起的内壁上，所述上盖上连接有进水管与出水管，所述进水管与原水腔相连通，所述出水管与净水腔相连通，所述上盖的中心可转动的安装有一转盘，所述转盘内部开设有一排污道，所述上盖的下表面开设有与排污道相连通的喷水孔，当转盘旋转移动角度时，可以使得进水管内部空间与排污道内部空间相连通，所述筒体的底部侧面位置安装有排污管，所述排污管中心距离筒体底面的间距为2cm，在所述筒体的下表面位置安装有超声波发生器，所述超声波发生器固定安装在筒体底部位置。
进一步的，所述上盖的顶部固定连接有手柄。
进一步的，所述筒体为玻璃钢材质。
进一步的，所述滤芯从外而内依次设置有聚丙烯熔喷滤层、颗粒活性炭滤层、压缩活性炭层、超滤膜滤层以及后置活性炭滤层，每种滤层均为筒状结构且中心同轴。
进一步的，所述滤芯的顶部安装有上扣盖，所述滤芯的底部安装有下扣盖，所述上扣盖与下扣盖的结构相同，每个过滤层分别卡设在上扣盖与下扣盖上的环状凹槽内。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：该净水机结构设计合理、操作简便，可以通过旋松调整螺钉将密封板下移，使得滤芯在筒体内部形成自由活动状态，在对滤芯冲洗时，可以快速的将滤芯上的污物进行处理，提高冲洗的效率，减少工作人员的体力消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明本体的展开示意图。
其中：1、筒体；2、密封板；3、超声波发生器；4、排污腔；5、排污管；6、调整螺钉；7、净水腔；8、原水腔；9、滤芯；901、聚丙烯熔喷滤层；902、颗粒活性炭滤层；903、压缩活性炭层；904、超滤膜滤层；905、后置活性炭滤层；906、上扣盖；907、下扣盖；10、上盖；11、出水管；12、手柄；13、进水管；14、转盘；15、喷水孔；16、排污道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种玻璃钢净水机，包括筒体1、滤芯9、上盖10、进水管13和出水管11，所述筒体1的内部设置有滤芯9，所述滤芯9的底部设置有可沿筒体1轴线方向移动的密封板2，所述密封板2下方连接有调整螺钉6，所述调整螺钉6螺纹连接在筒体1底部，所述密封板2通过调整螺钉6进行定位，所述密封板2移动到上方极限位置时的下表面距离桶体底部的距离为4cm，所述密封板2将筒体1底部形成一排污腔4，所述滤芯9与筒体1内壁之间形成原水腔8，所述滤芯9的中心设有净水腔7，所述筒体1的顶部安装有上盖10，所述上盖10的下表面设置有限制滤芯9移动的环状凸起，所述滤芯9卡设在环状凸起的内壁上，所述上盖10上连接有进水管13与出水管11，所述进水管13与原水腔8相连通，所述出水管11与净水腔7相连通，所述上盖10的中心可转动的安装有一转盘14，所述转盘14内部开设有一排污道16，所述上盖10的下表面开设有与排污道16相连通的喷水孔15，当转盘14旋转移动角度时，可以使得进水管13内部空间与排污道16内部空间相连通，所述筒体1的底部侧面位置安装有排污管5，所述排污管5中心距离筒体1底面的间距为2cm，在所述筒体1的下表面位置安装有超声波发生器3，所述超声波发生器3固定安装在筒体1底部位置。
进一步的，所述上盖10的顶部固定连接有手柄12，用以方便将该净水机进行搬运，实现可移动性。
进一步的，所述筒体1为玻璃钢材质，具有耐腐蚀、轻质高强的特点，提高该净水机的使用寿命。
进一步的，所述滤芯9从外而内依次设置有聚丙烯熔喷滤层901、颗粒活性炭滤层902、压缩活性炭层903、超滤膜滤层904以及后置活性炭滤层905，每种滤层均为筒状结构且中心同轴。
进一步的，所述滤芯9的顶部安装有上扣盖906，所述滤芯9的底部安装有下扣盖907，所述上扣盖906与下扣盖907的结构相同，每个过滤层分别卡设在上扣盖906与下扣盖907上的环状凹槽内，这样设置是为了便于将滤芯9进行拆解，以提高滤芯9拆解效率，便于清洗。
在使用该净水机时，将自来水通过进水管13导入筒体1内的原水腔8内，在滤芯9的作用下，水逐渐被过滤进入滤芯9中心的净水腔7，在水压的作用下从出水管11导出，出水管11导出的水即为过滤之后的水，达到过滤的目的；
当过滤工作完成后，需要将滤芯9进行清洗时，只需将调整螺钉6旋松，使得密封板2下移，滤芯9在筒体1内部成为自由状态，即滤芯9能够在超声波发生器3的作用下产生高频震动，将转盘14旋至一定角度，使得排污道16与进水管13连通，能够将清洁水进入滤芯9的多层过滤层之间的位置，有利于对污物进行冲刷，冲刷过后的污水流到筒体1底部的排污腔4，从排污管5导出，完成清洁的目的；当滤芯9需要更换时，只需将上盖10和上扣盖906打开，将需要更换的过滤层抽出即可完成更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃钢净水机，其特征在于，包括筒体(1)、滤芯(9)、上盖(10)、进水管(13)和出水管(11)，所述筒体(1)的内部设置有滤芯(9)，所述滤芯(9)的底部设置有可沿筒体(1)轴线方向移动的密封板(2)，所述密封板(2)下方连接有调整螺钉(6)，所述调整螺钉(6)螺纹连接在筒体(1)底部，所述密封板(2)通过调整螺钉(6)进行定位，所述密封板(2)移动到上方极限位置时的下表面距离桶体底部的距离为4cm，所述滤芯(9)与筒体(1)内壁之间形成原水腔(8)，所述滤芯(9)的中心设有净水腔(7)，所述筒体(1)的顶部安装有上盖(10)，所述上盖(10)的下表面设置有限制滤芯(9)移动的环状凸起，所述滤芯(9)卡设在环状凸起的内壁上，所述上盖(10)上连接有进水管(13)与出水管(11)，所述进水管(13)与原水腔(8)相连通，所述出水管(11)与净水腔(7)相连通，所述上盖(10)的中心可转动的安装有一转盘(14)，所述转盘(14)内部开设有一排污道(16)，所述上盖(10)的下表面开设有与排污道(16)相连通的喷水孔(15)，当转盘(14)旋转移动角度时，可以使得进水管(13)内部空间与排污道(16)内部空间相连通，所述筒体(1)的底部侧面位置安装有排污管(5)，所述排污管(5)中心距离筒体(1)底面的间距为2cm，在所述筒体(1)的下表面位置安装有超声波发生器(3)，所述超声波发生器(3)固定安装在筒体(1)底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢净水机，其特征在于：所述上盖(10)的顶部固定连接有手柄(12)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢净水机，其特征在于：所述筒体(1)为玻璃钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢净水机，其特征在于：所述滤芯(9)从外而内依次设置有聚丙烯熔喷滤层(901)、颗粒活性炭滤层(902)、压缩活性炭层(903)、超滤膜滤层(904)以及后置活性炭滤层(905)，每种滤层均为筒状结构且中心同轴。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢净水机，其特征在于：所述滤芯(9)的顶部安装有上扣盖(906)，所述滤芯(9)的底部安装有下扣盖(907)，所述上扣盖(906)与下扣盖(907)的结构相同，每个过滤层分别卡设在上扣盖(906)与下扣盖(907)上的环状凹槽内。
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| PB01 | Publication | ||
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Inventor after: Zhang Baoli Inventor before: Zhang Baoli Inventor before: Qian Chenyu |