CN219043324U - 一种具有调和喷嘴的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及酸碱中和设备的领域，尤其是涉及一种具有调和喷嘴的搅拌装置，其包括反应罐，用于存放物料；进料管，与反应罐的顶部连通，用于向反应罐输入物料；出料管，与反应罐连通，用于输出反应罐内的物料，出料管与进料管远离反应罐的一端连通；循环泵，设于进料管与出料管的连通处，用于将物料重新输入至反应罐内；输料管，一端与进料管靠近循环泵的一端连通，另一端穿入反应罐内；调和组件，设于反应罐内，调和组件包括调和喷嘴与喷管，调和喷嘴连接于喷管的周侧壁上并与喷管连通，喷管与输料管远离进料管的一端连通，喷管远离输料管的一端封闭设置，调和喷嘴有多个且均朝向上方倾斜设置。本申请具有降低酸碱中和搅拌混合时消耗能源的效果。

Description

一种具有调和喷嘴的搅拌装置

技术领域

本申请涉及酸碱中和设备的领域，尤其是涉及一种具有调和喷嘴的搅拌装置。

背景技术

在加工有机物时，需要将原料进行酸碱中和，通常使用酸碱中和设备进行反应，如向酸性的有机物原料中加入碱性物料，并通过搅拌桨对其进行搅拌混合。由于有机物的酸碱中和速度比较慢，需要通过不停的搅拌，并需要达到一定的时间才能中和完全。随着酸碱中和设备的增大，搅拌混合时间也越来越来长，使得酸碱物料搅拌混合消耗的能源越来越多。

实用新型内容

为了降低酸碱中和搅拌混合时消耗的能源，本申请提供一种具有调和喷嘴的搅拌装置。

本申请提供的一种具有调和喷嘴的搅拌装置采用如下的技术方案：

一种具有调和喷嘴的搅拌装置，包括：

反应罐，用于存放物料；

进料管，与所述反应罐的顶部连通，用于向反应罐输入物料；

出料管，与所述反应罐连通，用于输出反应罐内的物料，所述出料管与进料管远离反应罐的一端连通；

循环泵，设于所述进料管与出料管的连通处，用于将物料重新输入至反应罐内；

输料管，一端与所述进料管靠近循环泵的一端连通，另一端穿入反应罐内；

调和组件，设于所述反应罐内，所述调和组件包括调和喷嘴与喷管，所述调和喷嘴连接于喷管的周侧壁上并与喷管连通，所述喷管与输料管远离进料管的一端连通，所述喷管远离输料管的一端封闭设置，所述调和喷嘴有多个且均朝向上方倾斜设置。

通过采用上述技术方案，启动循环泵，对反应罐内的物料进行循环输送，在循环混合的过程中，循环泵通过进料管将物料从反应罐的顶部泵送至反应罐内，同时，循环泵通过输料管将物料从反应罐的侧壁泵送至调和喷嘴内，由于输料管靠近循环泵，因此输料管内的压力较大并能够射出多角度的高压射流，高压射流与反应罐内的物料接触实现扰动混合，高压射流与反应罐的内壁接触后产生反射继续对反应罐内的物料进行扰动混合，并且循环泵原本就在的不断循环输送过程中，无需使用搅拌浆即可对反应罐内的物料进行搅拌混合，降低了酸碱中和搅拌时消耗的能源。

可选的，所述进料管位于反应罐内的一端朝向靠近反应罐内侧壁的方向弯折设置。

通过采用上述技术方案，物料从进料管进入反应罐后与反应罐的内侧壁接触并产生反射，进一步对反应罐内存在的物料进行扰动，提高了搅拌混合效果。

可选的，所述反应罐内设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和U型卡箍，所述支撑板连接于反应罐的内底壁上，所述输料管卡设于U型卡箍内，所述U型卡箍的两端穿过支撑板后通过螺母与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，通过U型卡箍将输料管与支撑板固定，使得输料管中存在压力时不易晃动，提高了输料管输送物料的时的稳定性。

可选的，所述进料管上设有进料阀，所述出料管上设有出料阀，所述输料管上设有输料阀，所述进料阀位于输料管和循环泵之间。

通过采用上述技术方案，当循环泵开启时，进料阀、出料阀和输料阀均处于开启状态，使物料流通，当循环泵关闭时，进料阀、出料阀和输料阀均处于关闭状态，减少物料从进料管、出料管和输料管回流的可能性，减少了循环泵不使用时被损坏的可能性。

可选的，所述喷管和输料管连通且转动连接，所述调和喷嘴沿喷管的周向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于调和喷嘴沿喷管的周向呈倾斜设置，根据力的作用是相互的原理，高压射流喷出后被反作用力推动，从而带动喷管转动，带动多个调和喷嘴随喷管转动，使得调和喷嘴边转动边喷射高压射流，提高了对反应罐内物料的扰动效果，进一步提高了搅拌混合效果。

可选的，所述输料管套设于喷管外部且与喷管转动连接，所述输料管与喷管连接处的内壁上设有连接环，所述喷管的外壁上开设有供连接环嵌设的连接槽，所述连接环包括呈半环状的第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体拼接形成连接环；

所述输料管上设有固定螺栓，所述连接环远离喷管的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁上设有与固定螺栓配合使用的螺纹，所述固定螺栓与连接环螺纹连接，所述第一环体和第二环体均对应若干固定螺栓；

所述反应罐的侧壁上转动设置有启闭门。

通过采用上述技术方案，调和喷嘴、喷管长期使用后，由于调和组件持续经受高压，且调和组件持续转动，调和组件会造成损坏，需要定期进行更换，以保持搅拌混合效率；需要更换调和组件时，打开启闭门，将固定螺栓拧下，然后将喷管和连接环一起从输料管内取出，然后将待更换的调和组件换上，将连接环嵌设至连接槽内，再将固定螺栓与连接环螺纹连接即可，操作便捷。

可选的，所述第一环体靠近第二环体的一端上设有定位块，所述第二环体靠近第一环体的一端上开设有供定位块穿设的定位槽。

通过采用上述技术方案，将连接环安装至喷液管上时，将定位块穿设于定位槽内，使得第一环体和第二环体在连接槽内实现连接，减少了连接环脱离连接槽的可能性。

可选的，所述连接槽的内壁上嵌设有滚珠，所述连接环靠近喷管的一侧开设有供滚珠运动的让位槽。

通过采用上述技术方案，使得喷管和输料管之间转动时的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，提高了喷管转动时的流畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.高压射流与反应罐的内壁接触后产生反射继续对反应罐内的物料进行扰动混合，并且循环泵原本就在的不断循环输送过程中，无需使用搅拌浆即可对反应罐内的物料进行搅拌混合，降低了酸碱中和搅拌时消耗的能源；

2.物料从进料管进入反应罐后与反应罐的内侧壁接触并产生反射，进一步对反应罐内存在的物料进行扰动，提高了搅拌混合效果；

3.高压射流喷出后被反作用力推动，从而带动喷管转动，带动多个调和喷嘴随喷管转动，使得调和喷嘴边转动边喷射高压射流，提高了对反应罐内物料的扰动效果，进一步提高了搅拌混合效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种具有调和喷嘴的搅拌装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中用于展示调和组件的剖面示意图。

图3是本申请实施例二中用于展示连接环的爆炸示意图。

图4是本申请实施例二中用于展示调和喷嘴和喷管倾斜角度的俯视图。

图5是本申请实施例二中用于展示启闭门的爆炸示意图。

图6是本申请实施例二中用于展示密封圈的结构示意图。

图7是本申请实施例二中用于展示定位块的爆炸示意图。

附图标记说明：1、反应罐；2、进料管；21、进料阀；3、出料管；31、出料阀；32、加料管；321、加料阀；4、循环泵；5、输料管；51、输料阀；6、调和组件；61、调和喷嘴；62、喷管；621、连接槽；622、滚珠；623、让位槽；624、密封环；625、密封槽；7、支撑组件；71、支撑板；72、U型卡箍；8、连接环；81、第一环体；811、定位块；82、第二环体；821、定位槽；83、固定螺栓；9、启闭门；91、安装槽；911、通槽；92、容纳槽；921、密封圈；93、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种具有调和喷嘴的搅拌装置。参照图1，具有调和喷嘴的搅拌装置包括用于存放物料的反应罐1，物料于反应罐1内进行酸碱中和反应，本实施例中，待反应物料为N-甲基吡咯烷酮，N-甲基吡咯烷酮为液体，用于加工N-甲基吡咯烷酮的反应罐1设置的很大，工作人员可进出反应罐1。反应罐1的顶部连通有用于向反应罐1内输入物料的进料管2，反应罐1的侧壁上靠近底部处连通有用于输出反应罐1内物料的出料管3，出料管3与进料管2远离反应罐1的一端通过循环泵4连通，循环泵4设于进料管2与出料管3的连通处，循环泵4的进口与出料管3远离反应罐1的一端连通，循环泵4的出口与进料管2远离反应罐1的一端连通，循环泵4将物料重新输入至反应罐1内。

参照图1和图2，进料管2靠近循环泵4的一端连通有输料管5，输料管5远离进料管2的一端穿入反应罐1内后向上弯折，反应罐1内部设有调和组件6，调和组件6包括调和喷嘴61与喷管62，调和喷嘴61固定连接于喷管62的周侧壁上并与喷管62连通，喷管62与输料管5远离进料管2的一端连通，喷管62远离输料管5的一端封闭设置，调和喷嘴61有多个且均朝向上方倾斜设置，本实施例中，调和喷嘴61与水平面形成的夹角为45度。本实施例中，调和喷嘴61有四个且沿喷管62的周向设置。

需要将N-甲基吡咯烷酮和碱性物料搅拌混合时，启动循环泵4，对加入的物料进行循环输送，在循环搅拌混合的过程中，循环泵4通过进料管2将物料从反应罐1的顶部泵送至反应罐1内，同时，循环泵4通过输料管5将物料从反应罐1的侧壁泵送至调和喷嘴61内，由于输料管5靠近循环泵4，因此输料管5内的压力较大并能够射出多角度的高压射流，高压射流与反应罐1内的物料接触实现扰动搅拌混合，高压射流与反应罐1的内壁接触后产生反射继续对反应罐1内的物料进行扰动搅拌混合，并且循环泵4原本就在的不断循环输送过程中，无需使用搅拌浆即可对反应罐1内的物料进行搅拌混合，降低了酸碱中和搅拌时消耗的能源。

参照图2，进料管2位于反应罐1内的一端朝向靠近反应罐1内侧壁的方向弯折设置，物料从进料管2进入反应罐1后与反应罐1的内侧壁接触并产生反射，进一步对反应罐1内存在的物料进行扰动，提高了扰动搅拌混合的效果。

参照图1和图2，进料管2上设有进料阀21，进料阀21位于输料管5和循环泵4之间，出料管3上设有出料阀31，输料管5上设有输料阀51，当循环泵4开启时，进料阀21、出料阀31和输料阀51均处于开启状态，使物料流通，当循环泵4关闭时，进料阀21、出料阀31和输料阀51均处于关闭状态，减少物料从进料管2、出料管3和输料管5回流的可能性，减少了循环泵4不使用时被损坏的可能性。出料管3靠近循环泵4的一端设有加料管32和加料阀321，便于工作人员向反应罐1内添加用于中和的物料，在进行搅拌混合之前，将加料阀321打开向加料管32内进行加料即可，加料完毕即将加料阀321关闭。

参照图2，反应罐1内设有支撑组件7，支撑组件7包括支撑板71和U型卡箍72，支撑板71的底面固定安装于反应罐1的内底壁上，输料管5卡设于U型卡箍72内，U型卡箍72的两端穿过支撑板71后通过螺母与支撑板71连接，本实施例中，输料管5的水平段和竖直段各对应一组支撑组件7，使得输料管5中存在压力时不易晃动，提高了输料管5输送物料的时的稳定性。

本申请实施例一中一种具有调和喷嘴的搅拌装置的实施原理为：反应罐1内放有N-甲基吡咯烷酮，需要对N-甲基吡咯烷酮进行酸碱中和时，打开加料阀321向加料管32内加入用于酸碱中和的碱性物料，然后关闭加料阀321，并将进料阀21、出料阀31和输料阀51均开启，然后启动循环泵4，对反应罐1内的酸碱物料进行循环输送，在循环搅拌混合的过程中，循环泵4通过进料管2将物料从反应罐1的顶部泵送至反应罐1内，同时，循环泵4通过输料管5将物料从反应罐1的侧壁泵送至调和喷嘴61内，调和喷嘴61射出多角度的高压射流，高压射流与反应罐1内的物料接触实现扰动搅拌混合。待搅拌混合完毕后，关闭循环泵4，并将进料阀21、出料阀31和输料阀51均关闭。

实施例二

本申请实施例二与实施例一的不同之处在于，参照图3和图4，输料管5套设于喷管62外部且与喷管62转动连接，调和喷嘴61沿喷管62的周向呈倾斜设置。根据力的作用是相互的原理，调和喷嘴61喷出高压射流后被反作用力推动，从而带动喷管62转动，带动多个调和喷嘴61随喷管62转动，使得调和喷嘴61边转动边喷射高压射流，提高了对反应罐1内物料的扰动效果，进一步提高了搅拌混合效果。

参照图3，调和喷嘴61和喷管62长期使用后，由于调和组件6持续经受高压，且调和组件6持续转动，调和喷嘴61和喷管62会造成损坏，需要定期进行更换，以保持搅拌混合效率。为了便于更换调和组件6，输料管5与喷管62连接处的内壁上设有连接环8，喷管62的外壁上开设有供连接环8嵌设的连接槽621，连接槽621呈环状且与喷管62同轴设置，连接环8的外侧壁与喷管62的外侧壁齐平，连接环8的外侧壁与输料管5的内壁贴合。连接环8包括呈半环状的第一环体81和第二环体82，第一环体81和第二环体82拼接形成连接环。输料管5上设有固定螺栓83，连接环8远离喷管62的一侧开设有固定槽，固定槽的内壁上设有与固定螺栓83配合使用的螺纹，固定螺栓83穿入固定槽内并与连接环8螺纹连接，第一环体81和第二环体82均对应两根固定螺栓83。

参照图5和图6，反应罐1的外侧壁上转动设置有启闭门9，反应罐1位于启闭门9处开设有安装槽91，启闭门9位于安装槽91内，安装槽91的底壁上开设有通槽911，启闭门9的尺寸大于通槽911的尺寸，启闭门9的形状与反应罐1周侧壁的弧形相适配，启闭门9靠近反应罐1的一侧开设有环状的容纳槽92，容纳槽92内固定卡设有密封圈921，密封圈921的厚度大于容纳槽92的深度，密封圈921远离启闭门9的一侧与安装槽91的内壁抵接，密封圈921与安装槽91的内壁过盈配合以提高启闭门9处的密封性，启闭门9的四角处设有定位螺栓93，定位螺栓93穿过启闭门9后与安装槽91的底壁螺纹连接。

需要更换调和组件6时，打开启闭门9，将固定螺栓83拧下，然后将喷管62和连接环8一起从输料管5内取出，然后将待更换的调和组件6换上，将连接环8嵌设至连接槽621内，再将固定螺栓83与连接环8螺纹连接，最后关上启闭门9，并通过定位螺栓93将启闭门9与反应罐1固定。

参照图3，连接槽621的内壁上沿嵌设有滚珠622，连接环8靠近喷管62的一侧开设有供滚珠622运动的让位槽623，让位槽623与喷管62同轴设置，让位槽623的内壁弧度和滚珠622与让位槽623接触的部分相适配。滚珠622和让位槽623配合使用使得喷管62和输料管5之间转动时的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，提高了喷管62转动时的流畅性。

参照图3，喷管62的底端固定连接有密封环624，密封环624与喷管62同轴设置，输料管5的内壁上开设有供密封环624卡设的密封槽625，密封槽625呈环状且与喷管62同轴设置，提高了喷管62和输料管5之间的密封性，本实施例中，密封圈921和密封环624均由橡胶制成。

参照图3和图7，第一环体81靠近第二环体82的一端上设有定位块811，第二环体82靠近第一环体81的一端上开设有供定位块811穿设的定位槽821。将连接环8安装至喷管62上时，将定位块811穿设于定位槽821内，使得第一环体81和第二环体82在连接槽621内实现连接，减少了连接环8脱离连接槽621的可能性，提高了第一环体81和第二环体82连接的整齐程度。

本申请实施例二中一种具有调和喷嘴的搅拌装置的实施原理为：当需要更换调和组件6时，打开启闭门9，工作人员进入反应罐1内，将固定螺栓83拧下，然后将喷管62和连接环8一起从输料管5内取出，然后将待更换的调和组件6换上，将连接环8嵌设至连接槽621内，使得密封环624卡设于密封槽625内，再将固定螺栓83与连接环8螺纹连接，最后关上启闭门9，并通过定位螺栓93将启闭门9与反应罐1固定即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有调和喷嘴的搅拌装置，其特征在于，包括：

反应罐(1)，用于存放物料；

进料管(2)，与所述反应罐(1)的顶部连通，用于向反应罐(1)输入物料；

出料管(3)，与所述反应罐(1)连通，用于输出反应罐(1)内的物料，所述出料管(3)与进料管(2)远离反应罐(1)的一端连通；

循环泵(4)，设于所述进料管(2)与出料管(3)的连通处，用于将物料重新输入至反应罐(1)内；

输料管(5)，一端与所述进料管(2)靠近循环泵(4)的一端连通，另一端穿入反应罐(1)内；

调和组件(6)，设于所述反应罐(1)内，所述调和组件(6)包括调和喷嘴(61)与喷管(62)，所述调和喷嘴(61)连接于喷管(62)的周侧壁上并与喷管(62)连通，所述喷管(62)与输料管(5)远离进料管(2)的一端连通，所述喷管(62)远离输料管(5)的一端封闭设置，所述调和喷嘴(61)有多个且均朝向上方倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的具有调和喷嘴的搅拌装置，其特征在于：所述进料管(2)位于反应罐(1)内的一端朝向靠近反应罐(1)内侧壁的方向弯折设置。

3.根据权利要求1所述的具有调和喷嘴的搅拌装置，其特征在于：所述反应罐(1)内设有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括支撑板(71)和U型卡箍(72)，所述支撑板(71)连接于反应罐(1)的内底壁上，所述输料管(5)卡设于U型卡箍(72)内，所述U型卡箍(72)的两端穿过支撑板(71)后通过螺母与支撑板(71)连接。

4.根据权利要求1所述的具有调和喷嘴的搅拌装置，其特征在于：所述进料管(2)上设有进料阀(21)，所述出料管(3)上设有出料阀(31)，所述输料管(5)上设有输料阀(51)，所述进料阀(21)位于输料管(5)和循环泵(4)之间。

5.根据权利要求1所述的具有调和喷嘴的搅拌装置，其特征在于：所述喷管(62)和输料管(5)连通且转动连接，所述调和喷嘴(61)沿喷管(62)的周向呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的具有调和喷嘴的搅拌装置，其特征在于：所述输料管(5)套设于喷管(62)外部且与喷管(62)转动连接，所述输料管(5)与喷管(62)连接处的内壁上设有连接环(8)，所述喷管(62)的外壁上开设有供连接环(8)嵌设的连接槽(621)，所述连接环(8)包括呈半环状的第一环体(81)和第二环体(82)，所述第一环体(81)和第二环体(82)拼接形成连接环(8)；

所述输料管(5)上设有固定螺栓(83)，所述连接环(8)远离喷管(62)的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁上设有与固定螺栓(83)配合使用的螺纹，所述固定螺栓(83)与连接环(8)螺纹连接，所述第一环体(81)和第二环体(82)均对应若干固定螺栓(83)；

所述反应罐(1)的侧壁上转动设置有启闭门(9)。

7.根据权利要求6所述的具有调和喷嘴的搅拌装置，其特征在于：所述第一环体(81)靠近第二环体(82)的一端上设有定位块(811)，所述第二环体(82)靠近第一环体(81)的一端上开设有供定位块(811)穿设的定位槽(821)。

8.根据权利要求6所述的具有调和喷嘴的搅拌装置，其特征在于：所述连接槽(621)的内壁上嵌设有滚珠(622)，所述连接环(8)靠近喷管(62)的一侧开设有供滚珠(622)运动的让位槽(623)。

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